復(fù)合石膏發(fā)泡芯核植骨內(nèi)隔墻板及制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種內(nèi)隔墻板，尤其涉及一種復(fù)合石膏發(fā)泡芯核植骨內(nèi)隔墻板及制備方法，該內(nèi)隔墻板可廣泛應(yīng)用于建筑領(lǐng)域，適合于建筑室內(nèi)隔墻使用。
【背景技術(shù)】
[0002]建筑節(jié)能和工業(yè)廢棄物的綜合利用已成為我國的基本國策，利用工業(yè)廢棄物研制滿足國家建筑標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的新型建筑材料，已成為材料科研工作者的使命。
[0003]新型墻體材料是指除粘土實心磚或者摻粉煤灰等工業(yè)固體廢棄物的實心磚以外的具有保溫隔熱、輕質(zhì)高強特點的建筑墻體材料。新型輕質(zhì)內(nèi)隔墻工程，近年來發(fā)展較快，許多地區(qū)已強行推廣采用。新型輕質(zhì)內(nèi)隔墻工程種類繁多，它能代替繁重的抹灰飾面工程，改變我國沿習(xí)多年的濕作業(yè)，加快施工速度。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明目的是提供一種復(fù)合石膏發(fā)泡芯核植骨內(nèi)隔墻板及制備方法，不僅輕質(zhì)高強、施工方便，而且充分利用工業(yè)副產(chǎn)石膏，綠色環(huán)保。
[0005]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用技術(shù)方案如下:
一種復(fù)合石膏發(fā)泡芯核植骨內(nèi)隔墻板，包括具有作為上下表面的高強纖維增強石膏層，兩個高強纖維增強石膏層之間夾有植骨輕質(zhì)芯核層，植骨輕質(zhì)芯核層為輕質(zhì)芯核材料內(nèi)設(shè)置空間鋼筋網(wǎng)制成，空間鋼筋網(wǎng)具包括上結(jié)構(gòu)配筋網(wǎng)、下結(jié)構(gòu)配筋網(wǎng)及鋼筋架，鋼筋架連接在上結(jié)構(gòu)配筋網(wǎng)與下結(jié)構(gòu)配筋網(wǎng)之間。
[0006]上述復(fù)合石膏發(fā)泡芯核植骨內(nèi)隔墻板中，空間鋼筋網(wǎng)的角點處具有突出鋼筋。
[0007]上述復(fù)合石膏發(fā)泡芯核植骨內(nèi)隔墻板中，鋼筋架為桁架結(jié)構(gòu)，包括連續(xù)呈倒V字形排列的斜桿。
[0008]上述復(fù)合石膏發(fā)泡芯核植骨內(nèi)隔墻板中，輕質(zhì)芯核材料為發(fā)泡石膏、聚苯乙烯顆粒復(fù)合發(fā)泡石膏、發(fā)泡水泥、發(fā)泡陶瓷、發(fā)泡玻璃的一種或幾種復(fù)合而成。
[0009]上述復(fù)合石膏發(fā)泡芯核植骨內(nèi)隔墻板中，高強纖維增強石膏層內(nèi)部設(shè)置有玻璃纖維網(wǎng)格布。
[0010]上述復(fù)合石膏發(fā)泡芯核植骨內(nèi)隔墻板中，其一側(cè)立面上設(shè)置有突出于所述側(cè)立面表面的凸塊，墻板外殼相對應(yīng)的另一側(cè)立面上設(shè)置有凸塊配合的凹槽。
[0011]一種所述復(fù)合石膏發(fā)泡芯核植骨內(nèi)隔墻板制備方法，包括以下步驟:
1)預(yù)先制作空間鋼筋網(wǎng)；
2)將空間鋼筋網(wǎng)置于生產(chǎn)模具中定好位，按照質(zhì)量份數(shù)稱取輕質(zhì)芯核材料的原材料，加水?dāng)嚢?~5分鐘，快速均勻澆筑在生產(chǎn)模具的空隙內(nèi)，通過模臺震動均勻，靜置10~15分鐘，隨流水線運至養(yǎng)護(hù)窯養(yǎng)護(hù)24小時取出備用，制成植骨輕質(zhì)芯核層；3)待植骨輕質(zhì)芯核層強度達(dá)到0.2-0.3MPa后，進(jìn)入墻板整體成型工藝階段，按照質(zhì)量份數(shù)稱取高強纖維增強石膏層原材料，加水?dāng)嚢?~5分鐘，控制流動度為150-180mm，在模具內(nèi)鋪設(shè)作為下表面的高強纖維增強石膏層，并壓入耐堿玻纖網(wǎng)格布，放置植骨輕質(zhì)芯核層，鋪設(shè)作為上表面的的高強纖維增強石膏層，并壓入耐堿玻纖網(wǎng)格布，進(jìn)入養(yǎng)護(hù)窯養(yǎng)護(hù)1~3天，取出修剪找補即得成品。
[0012]上述復(fù)合石膏發(fā)泡芯核植骨內(nèi)隔墻板制備方法中，高強纖維增強石膏層由以下原材料制成:α天然石膏35?45份，β石膏35?45份,無機粉料O?10份，10-20目砂子10-20份，20-40目砂子30-45份，40-70目砂子45-65份，70-120目砂子15-25份，?；⒅镺?5份，石蠟1.8?2.8份，聚乙烯醇1.2?3.2份，聚丙烯短纖維0.3?0.5份，PC減水劑0.1?0.4份，SM減水劑0.1-0.3份，SAP保水劑0.2?0.3份，膠粉0.05?0.3份，碳酸鈉0-0.1份，EEA塑性膨脹劑0-0.05份，葡萄糖酸鈉粉0.004?0.02份，明膠0.02?
0.1 份。
[0013]上述復(fù)合石膏發(fā)泡芯核植骨內(nèi)隔墻板制備方法中，輕質(zhì)芯核材料為發(fā)泡石膏，由以下原材料制成:石膏50-100份，快硬水泥0-25份，粉煤灰0-25份，發(fā)泡劑50-250ml/100g,緩凝劑0.03-0.5份，穩(wěn)泡劑0.1-0.8份，防水劑0.8-2份，纖維0.6-1.2份。
[0014]上述復(fù)合石膏發(fā)泡芯核植骨內(nèi)隔墻板制備方法中，輕質(zhì)芯核材料為聚苯乙烯顆粒復(fù)合發(fā)泡石膏，由以下原材料制成:石膏230-260 kg，硅灰:0-15 kg，硫鋁酸水泥:0_30kg，砂:220-260kg，聚苯乙烯顆粒:0.8-1.1立方，減水劑:1.0-1.5kg，膨脹劑:0.20-0.45kg，聚乙烯醇:5_8kg,水:160-170kgo
[0015]本發(fā)明有益效果:
植骨輕質(zhì)芯核層設(shè)置，達(dá)到了輕質(zhì)目的；空間鋼筋網(wǎng)設(shè)置提高了整體受力性能，實現(xiàn)了外殼高強抗裂；凸塊及凹槽設(shè)置達(dá)到了施工方便的目的；高強纖維增強石膏層，充分利用工業(yè)副產(chǎn)石膏，綠色環(huán)保。
【附圖說明】
[0016]圖1為本發(fā)明主視示意圖。
[0017]圖2為本發(fā)明側(cè)視剖切示意圖。
[0018]圖3為本發(fā)明俯視剖切示意圖。
[0019]圖4為空間鋼筋網(wǎng)示意圖。
[0020]圖5為空間鋼筋網(wǎng)鋼筋構(gòu)成示意圖。
[0021]圖6為鋼筋架結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖7為上結(jié)構(gòu)配筋網(wǎng)、下結(jié)構(gòu)配筋網(wǎng)構(gòu)成示意圖。
[0023]圖中1.高強纖維增強石膏層、2.植骨輕質(zhì)芯核層、3.凸塊、4.凹槽、5.鋼筋架，6.上結(jié)構(gòu)配筋網(wǎng)，7.下結(jié)構(gòu)配筋網(wǎng)，8.突出鋼筋，1-1.石膏、1-2.玻璃纖維網(wǎng)格布、5-1.斜桿。
【具體實施方式】
[0024]下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明，下屬說明僅是示例性的，不限定本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0025]一種復(fù)合石膏發(fā)泡芯核植骨內(nèi)隔墻板，包括具有作為上下表面的高強纖維增強石膏層1，兩個高強纖維增強石膏層I之間夾有植骨輕質(zhì)芯核層2，植骨輕質(zhì)芯核層2為輕質(zhì)芯核材料內(nèi)設(shè)置空間鋼筋網(wǎng)制成，空間鋼筋網(wǎng)具包括上結(jié)構(gòu)配筋網(wǎng)6、下結(jié)構(gòu)配筋網(wǎng)7及鋼筋架，鋼筋架連接在上結(jié)構(gòu)配筋網(wǎng)6與下結(jié)構(gòu)配筋網(wǎng)7之間。
[0026]本實施例中，空間鋼筋網(wǎng)的角點處具有突出鋼筋8，用于生產(chǎn)模具模腔生產(chǎn)的定位。
[0027]本實施例中，上結(jié)構(gòu)配筋網(wǎng)6、下結(jié)構(gòu)配筋網(wǎng)7均包括多個平行排列的橫向鋼筋和多個平行排列的豎向鋼筋；鋼筋架為桁架結(jié)構(gòu)，包括連續(xù)呈倒V字形排列的斜桿。
[0028]本實施例中，高強纖維增強石膏層I為石膏1-1內(nèi)部復(fù)合玻璃纖維網(wǎng)格布1-2制成。
[0029]本實施例中，內(nèi)隔墻板一側(cè)立面上設(shè)置有突出于所述側(cè)立面表面的凸塊3，墻板外殼相對應(yīng)的另一側(cè)立面上設(shè)置有凸塊3配合的凹槽4，施工實施相鄰內(nèi)隔墻板之間可以通過凸塊3及凹槽4配套插接為一體。
[0030]一種復(fù)合石膏發(fā)泡芯核植骨內(nèi)隔墻板制備方法，包括以下步驟:
1)預(yù)先制作空間鋼筋網(wǎng)；
2)將空間鋼筋網(wǎng)置于生產(chǎn)模具中定好位，按照質(zhì)量份數(shù)稱取輕質(zhì)芯核材料的原材料，加水?dāng)嚢?~5分鐘，快速均勻澆筑在生產(chǎn)模具的空隙內(nèi)，通過模臺震動均勻，靜置10~15分鐘，隨流水線運