專利名稱：圓編機(jī)大盤及其主齒輪組合裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種圓編機(jī)大盤及其主齒輪組合裝置，特別是涉及一 種專供特大型圓編機(jī)規(guī)格使用的大盤及其主齒輪(大盤齒輪)組合裝 置。
背景技術(shù)：
一般圓編機(jī)(圓編針織機(jī))主要織制生產(chǎn)圓編針織布、毛巾布及 針織提花毛巾布等織布，具備生產(chǎn)速度快及成本低等優(yōu)點(diǎn)。目前圓編機(jī)的機(jī)體基架裝有多個(gè)支腳，以站置于地面上，于基架 上基座固定一大盤，供同心樞置支持一旋轉(zhuǎn)自如的大盤齒輪，再于大 盤齒輪上固定一針筒及其外周織針，通過電動(dòng)機(jī)及其傳動(dòng)齒輪帶動(dòng)大 盤齒輪與針筒同步旋轉(zhuǎn)，同時(shí)配合送紗及織針相對(duì)動(dòng)作，以迅速織制 出圓編針織布?，F(xiàn)今圓編機(jī)的織制織布生產(chǎn)量主要決定于機(jī)型直徑規(guī)格，而此直 徑規(guī)格受限于大盤與大盤齒輪組合的尺寸公差變形量、真圓度及平直度，因此目前機(jī)型直徑規(guī)格無法超過1500mm，以致無法進(jìn)一步提高 織制產(chǎn)量，所以有必要繼續(xù)發(fā)明改進(jìn)。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是提供一種圓編機(jī)大盤及其主齒輪組合裝置，主要 利用調(diào)整器的軸向位移及徑向偏心位移設(shè)計(jì)，以精密調(diào)整控制大盤與 主齒輪組合的真圓度及平直度，減少運(yùn)轉(zhuǎn)阻力，使圓編機(jī)能夠再加大 直徑規(guī)格，增加送紗織制產(chǎn)量，并且節(jié)省人力、物力及時(shí)間，具備產(chǎn) 業(yè)上利用價(jià)值。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明圓編機(jī)大盤及其主齒輪組合裝置包含有: 一大盤，同心設(shè)有一內(nèi)環(huán)座及一外環(huán)框，于該內(nèi)環(huán)座及外環(huán)框之間構(gòu) 成一中間凹環(huán)區(qū)，該內(nèi)環(huán)座設(shè)有多個(gè)連通該中間凹環(huán)區(qū)的徑向螺孔；一主齒輪，于底部具有一外環(huán)導(dǎo)軌，以同心設(shè)于該大盤上，使該外環(huán) 導(dǎo)軌進(jìn)入該中間凹環(huán)區(qū)，該外環(huán)導(dǎo)軌于內(nèi)周壁設(shè)有一凹環(huán)溝，供設(shè)置 兩上下相隔鋼絲環(huán)； 一支持元件，同心設(shè)于該大盤的中間凹環(huán)區(qū)與該 主齒輪的外環(huán)導(dǎo)軌底壁之間；多個(gè)調(diào)整器，各具有一含有螺牙的調(diào)整 桿、 一活動(dòng)相接的偏心件及其活動(dòng)鋼珠，該調(diào)整桿由內(nèi)往外鎖入該大 盤的內(nèi)環(huán)座相對(duì)徑向螺孔，使該偏心件調(diào)整鋼珠接觸該主齒輪的兩鋼 絲環(huán)相對(duì)處。于較佳實(shí)施例中，該支持元件可設(shè)為多個(gè)相隔分布的耐磨片。又， 該支持元件亦可設(shè)為一鋼絲軸承。于較佳實(shí)施例中，該調(diào)整桿一端具有一中心孔；該偏心件具有一 端偏心桿，以活動(dòng)插入該調(diào)整桿的中心孔內(nèi)，該偏心件另一端設(shè)成球 凹面，以活動(dòng)接觸該鋼珠的相對(duì)表面。上述大盤的內(nèi)環(huán)座于徑內(nèi)螺孔內(nèi)鎖入一止付螺栓，以抵固該調(diào)整 桿的另一端。于較佳實(shí)施例中，該主齒輪以一 內(nèi)輪環(huán)體及一外齒環(huán)體上下同心 相迭組成；該內(nèi)輪環(huán)體外段以多個(gè)固定螺栓往下鎖接該外齒環(huán)體，及 以多個(gè)交錯(cuò)調(diào)整螺栓往下頂?shù)衷撏恺X環(huán)體；該外齒環(huán)體位于該大盤的 內(nèi)環(huán)座及外環(huán)框之間，其底部延伸出該外環(huán)導(dǎo)軌。上述外齒環(huán)體頂部具有一固定環(huán)框，供多個(gè)固定螺栓徑向往內(nèi)鎖 接該內(nèi)輪環(huán)體外緣，及以多個(gè)交錯(cuò)調(diào)整螺栓徑向往內(nèi)頂?shù)衷搩?nèi)輪環(huán)體 外緣。


圖1為本發(fā)明較佳實(shí)施例圓編機(jī)大盤及其主齒輪組合裝置的局部 剖視圖；圖2為圖1的局部放大圖；并且顯示大盤的調(diào)整螺栓及主齒輪的 固定螺栓；圖3為圖2調(diào)整器的立體圖；圖4為圖3的立體分解圖； 圖5為圖3的剖視圖；圖6為圖4調(diào)整器鋼珠往上偏移的示意圖；圖7為圖6調(diào)整器鋼珠往中偏移的示意圖; 圖8為圖7調(diào)整器鋼珠往下偏移的示意圖; 圖9為圖6調(diào)整器的端視圖； 圖10為圖7調(diào)整器的端視圖； 圖11為圖8調(diào)整器的端視圖；圖12為本發(fā)明另一實(shí)施例的組立剖視圖。元件符號(hào)說明(10)大盤(11)內(nèi)環(huán)座(12)外環(huán)框(13)中間凹環(huán)區(qū)(14)徑向螺孔(15)表面(20)主齒輪(21)內(nèi)輪環(huán)體(22)外齒環(huán)體(23)連續(xù)齒(24)外環(huán)導(dǎo)軌(25)內(nèi)周壁(26)底壁(27)凹環(huán)溝(28)鋼絲環(huán)(29)固定環(huán)框(30)支持元件(31)耐磨片(40)鋼絲軸承(41)鋼絲環(huán)(42)鋼絲環(huán)(43)滾珠(50)調(diào)整器(51)調(diào)整桿(52)偏心件(53)鋼珠(54)螺牙(55)偏心桿(56)中心孔(57)球凹面(58)封環(huán)圈(59)止付螺栓(211)通孔(212)螺孔(213)固定螺栓(214)調(diào)整螺栓(215)螺孔(221)通孔(222)螺孔(223)固定螺栓(224)調(diào)整螺栓(225)螺孔具體實(shí)施方式
有關(guān)本發(fā)明為達(dá)成上述目的，所采用的技術(shù)手段及其功效，茲舉出可行實(shí)施例，并且配合

如下首先，請(qǐng)參閱圖1，本發(fā)明圓編機(jī)大盤及其主齒輪(大盤齒輪)組 合裝置的設(shè)計(jì)，主要由一大盤10、 一主齒輪20 (大盤齒輪)、 一支持 元件30及多個(gè)調(diào)整器50所組成，該大盤10同樣固定于圓編機(jī)基架上(圖未示)，供同心樞持該主齒輪20，并且同時(shí)配合該支持元件30及 多個(gè)調(diào)整器50，以精密調(diào)整控制大盤10與主齒輪20組合的真圓度及 平直度，使主齒輪20能夠旋轉(zhuǎn)自如。于圖1及圖2所示的較佳實(shí)施例中，該大盤10同心設(shè)有一內(nèi)環(huán)座 11及一外環(huán)框12，于該內(nèi)環(huán)座11及外環(huán)框12之間構(gòu)成一中間凹環(huán)區(qū) 13，該內(nèi)環(huán)座11設(shè)有多個(gè)連通該中間凹環(huán)區(qū)13的徑向螺孔14。該主 齒輪20于底部具有一外環(huán)導(dǎo)軌24，以同心設(shè)于該大盤10上，同時(shí)該 外環(huán)導(dǎo)軌24進(jìn)入該中間凹環(huán)區(qū)13，該外環(huán)導(dǎo)軌24于內(nèi)周壁25設(shè)有一 凹環(huán)溝27，供設(shè)置兩上下相隔鋼絲環(huán)28。而該支持元件30同心設(shè)于 該大盤10的中間凹環(huán)區(qū)13與該主齒輪20的外環(huán)導(dǎo)軌24底壁26之間， 以支持該主齒輪20原地自如旋轉(zhuǎn)。多個(gè)調(diào)整器50各具有一含有外周螺牙54的調(diào)整桿51、 一活動(dòng)相 接的偏心件52及其活動(dòng)鋼珠53，該調(diào)整桿51由內(nèi)往外鎖入該大盤IO 的內(nèi)環(huán)座11相對(duì)徑向螺孔14，使該偏心件52自動(dòng)偏轉(zhuǎn)調(diào)整鋼珠53 接觸該主齒輪20的兩鋼絲環(huán)28相對(duì)處，以因應(yīng)彼此相對(duì)位置的高低 公差，并且精密調(diào)整彼此相對(duì)真圓度，使大盤10直徑能夠加大至 2360mm，而主齒輪20直徑可加大至2055mm，使圓編機(jī)增加送紗織制產(chǎn)本實(shí)施例多個(gè)調(diào)整器50的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，如圖2、圖3、圖4、圖5 所示，該調(diào)整桿51具有外周螺牙54，并且一端具有一中心孔56。該 偏心件52具有一端偏心桿55，以活動(dòng)插入該調(diào)整桿51的中心孔56 內(nèi)，該偏心件52另一端設(shè)成球凹面57，以活動(dòng)接觸該鋼珠53的相對(duì) 表面。于較佳實(shí)施例中，該調(diào)整桿51中段設(shè)有一彈性封環(huán)圈58，以密 切接觸徑回螺孔14的延伸孔部。于實(shí)際組裝時(shí)，首先加工控制主齒輪20的外環(huán)導(dǎo)軌24的真圓度 及平直度，將各調(diào)整桿51鎖入內(nèi)環(huán)座11的徑向螺孔14，以調(diào)整各鋼 珠53確實(shí)接觸兩鋼絲環(huán)28各相對(duì)處，使大盤10與主齒輪20達(dá)到彼 此真圓度配合，同時(shí)支持元件30能夠因應(yīng)配合兩相對(duì)面處的高低公差，達(dá)到彼此平直度配合。進(jìn)一步于該大盤10的內(nèi)環(huán)座11徑內(nèi)螺孔14內(nèi) 鎖入一止付螺栓59，以抵固該調(diào)整桿51的另一端，使調(diào)整器50確實(shí) 固定。于圖1及圖2所示的主齒輪20結(jié)構(gòu)中，該主齒輪20以一內(nèi)輪環(huán) 體21及一外齒環(huán)體22上下同心相迭組成，該外齒環(huán)體22位于該大盤 的內(nèi)環(huán)座11及外環(huán)框12之間，其底部延伸出該外環(huán)導(dǎo)軌24。該內(nèi)輪 環(huán)體21外段設(shè)有多個(gè)通孔211,以多個(gè)固定螺栓213往下鎖接該外齒 環(huán)體22的相對(duì)螺孔225，及以多個(gè)交錯(cuò)調(diào)整螺栓214經(jīng)由螺孔212往 下頂?shù)衷撏恺X環(huán)體22，供調(diào)整控制外齒環(huán)體22的外環(huán)導(dǎo)軌24底壁26 的平直度。于較佳實(shí)施例中，該外齒環(huán)體22頂部具有一固定環(huán)框29，供多個(gè) 固定螺栓223經(jīng)由通孔221徑向往內(nèi)鎖接該內(nèi)輪環(huán)體21外緣相對(duì)螺孔 215，及以多個(gè)交錯(cuò)調(diào)整螺栓224經(jīng)由螺孔222徑向往內(nèi)頂?shù)衷搩?nèi)輪環(huán) 體21外緣，供調(diào)整控制外齒環(huán)體22的真圓度。于圖6及圖9所示的調(diào)整器50結(jié)構(gòu)中，其偏心件52及其鋼珠53 因應(yīng)主齒輪20的外環(huán)導(dǎo)軌24相對(duì)鋼絲環(huán)28位置高低公差，以相對(duì)往 上偏移。而圖7及圖10中的偏心件52及其鋼珠53則被動(dòng)往中間高度 偏移。除此之外，該偏心件52及其鋼珠53同樣可被動(dòng)往下偏移(參 閱圖8及圖11)，以確實(shí)因應(yīng)彼此位置的可能高低公差情況。本實(shí)施例支持元件30可設(shè)為多個(gè)相隔分布的耐磨片31，以分別固 定于該中間凹環(huán)區(qū)13表面15上。同時(shí)該耐磨片31的厚度為各自配合 該中間凹環(huán)區(qū)13相對(duì)表面15處的高低公差，使耐磨片31表面接觸該 主齒輪20的外環(huán)導(dǎo)軌24相對(duì)底壁26表面。除此之外，于圖12中， 該支持元件可設(shè)為一環(huán)圈形鋼絲軸承40，此鋼絲軸承40具有上下組鋼 絲環(huán)41、 42及中間活動(dòng)滾珠43，以支持主齒輪20自如旋轉(zhuǎn)。本發(fā)明主要利用調(diào)整器的軸向位移及徑向偏心位移設(shè)計(jì)，以精密 調(diào)整控制大盤與主齒輪組合的真圓度及平直度，減少運(yùn)轉(zhuǎn)阻力，使圓 編機(jī)能夠再加大直徑規(guī)格，增加送紗織制產(chǎn)量，并且節(jié)省人力、物力 及時(shí)間，具備產(chǎn)業(yè)上利用價(jià)值。以上所舉實(shí)施例僅用為方便說明本發(fā)明，而并非加以限制，在不 離本發(fā)明精神范疇，所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員所可做的各種簡(jiǎn)易變化與修 飾，均仍應(yīng)含括于權(quán)利要求書的范圍中。
權(quán)利要求
1. 一種圓編機(jī)大盤及其主齒輪組合裝置，包含有一大盤，同心設(shè)有一內(nèi)環(huán)座及一外環(huán)框，于該內(nèi)環(huán)座及外環(huán)框之間構(gòu)成一中間凹環(huán)區(qū)，該內(nèi)環(huán)座設(shè)有多個(gè)連通該中間凹環(huán)區(qū)的徑向螺孔；一主齒輪，于底部具有一外環(huán)導(dǎo)軌，以同心設(shè)于該大盤上，使該外環(huán)導(dǎo)軌進(jìn)入該中間凹環(huán)區(qū)，該外環(huán)導(dǎo)軌于內(nèi)周壁設(shè)有一凹環(huán)溝，供設(shè)置兩上下相隔鋼絲環(huán)；一支持元件，同心設(shè)于該大盤的中間凹環(huán)區(qū)與該主齒輪的外環(huán)導(dǎo)軌底壁之間；多個(gè)調(diào)整器，各具有一含有螺牙的調(diào)整桿、一活動(dòng)相接的偏心件及其活動(dòng)鋼珠，該調(diào)整桿由內(nèi)往外鎖入該大盤的內(nèi)環(huán)座相對(duì)徑向螺孔，使該偏心件調(diào)整鋼珠接觸該主齒輪的兩鋼絲環(huán)相對(duì)處。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓編機(jī)大盤及其主齒輪組合裝置，其中 該支持元件設(shè)為多個(gè)相隔分布的耐磨片，以分別固定于該中間凹環(huán)區(qū) 表面上。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的圓編機(jī)大盤及其主齒輪組合裝置，其中 該耐磨片的厚度配合該中間凹環(huán)區(qū)相對(duì)表面處的高低公差，使耐磨片 表面接觸該主齒輪的外環(huán)導(dǎo)軌相對(duì)底壁表面。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓編機(jī)大盤及其主齒輪組合裝置，其中 該支持元件設(shè)為一環(huán)圈形鋼絲軸承。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓編機(jī)大盤及其主齒輪組合裝置，其中 該調(diào)整桿一端具有一中心孔；該偏心件具有一端偏心桿，以活動(dòng)插入 該調(diào)整桿的中心孔內(nèi)，該偏心件另一端設(shè)成球凹面，以活動(dòng)接觸該鋼 珠的相對(duì)表面。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的圓編機(jī)大盤及其主齒輪組合裝置，其中 該調(diào)整桿中段設(shè)有一彈性封環(huán)圈。
7. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的圓編機(jī)大盤及其主齒輪組合裝置，其中 該大盤的內(nèi)環(huán)座于徑內(nèi)螺孔內(nèi)鎖入一止付螺栓，以抵固該調(diào)整桿的另一端o
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓編機(jī)大盤及其主齒輪組合裝置，其中 該主齒輪以一內(nèi)輪環(huán)體及一外齒環(huán)體上下同心相迭組成；該內(nèi)輪環(huán)體 外段以多個(gè)固定螺栓往下鎖接該外齒環(huán)體，及以多個(gè)交錯(cuò)調(diào)整螺栓往 下頂?shù)衷撏恺X環(huán)體；該外齒環(huán)體位于該大盤的內(nèi)環(huán)座及外環(huán)框之間， 其底部延伸出該外環(huán)導(dǎo)軌。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的圓編機(jī)大盤及其主齒輪組合裝置，其中該外齒環(huán)體頂部具有一固定環(huán)框，供多個(gè)固定螺栓徑向往內(nèi)鎖接該內(nèi) 輪環(huán)體外緣，及以多個(gè)交錯(cuò)調(diào)整螺栓徑向往內(nèi)頂?shù)衷搩?nèi)輪環(huán)體外緣。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種圓編機(jī)大盤及其主齒輪組合裝置，是由一大盤、一主齒輪(大盤齒輪)、一支持元件及多個(gè)調(diào)整器所組成，大盤同心設(shè)有一內(nèi)環(huán)座、一中間凹環(huán)區(qū)及一外環(huán)框；主齒輪同心設(shè)于大盤上，其底部外環(huán)導(dǎo)軌內(nèi)周壁設(shè)置兩上下相隔鋼絲環(huán)；支持元件同心設(shè)于大盤的中間凹環(huán)區(qū)與主齒輪的外環(huán)導(dǎo)軌底壁之間；多個(gè)調(diào)整器各具有一含有螺牙的調(diào)整桿、一活動(dòng)相接的偏心件及其活動(dòng)鋼珠，調(diào)整桿由內(nèi)往外鎖入大盤的內(nèi)環(huán)座相對(duì)徑向螺孔，使偏心件調(diào)整鋼珠接觸主齒輪的兩鋼絲環(huán)相對(duì)處，以精密調(diào)整控制大盤與主齒輪組合的真圓度及平直度，減少運(yùn)轉(zhuǎn)阻力，使圓編機(jī)能夠再加大直徑規(guī)格，增加送紗織制產(chǎn)量。
文檔編號(hào)D04B15/00GK101245526SQ20071000556
公開日2008年8月20日 申請(qǐng)日期2007年2月12日 優(yōu)先權(quán)日2007年2月12日
發(fā)明者藍(lán)長(zhǎng)成 申請(qǐng)人:藍(lán)長(zhǎng)成