專利名稱:用于簇絨機(jī)的夾持裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明涉及用于簇絨機(jī)的夾持裝置,該簇絨機(jī)特別用于地毯制造。
背景技術(shù):
簇絨方法常常用于地毯的制造。參看這些簇絨方法,扁平的支撐材料(所謂的“底布”)布置有絨頭。該絨頭由大量的單根紗線組成,該紗線由簇絨針一排一排地穿過底布。這樣一來,底布在一排針的下方一個線步一個線步地逐步前進(jìn)。由此形成的絨毛圈由夾子臨時地支撐,以便在針的反向行程期間被保持。如果絨毛圈保持未受損傷,則形成圈絨。如果絨毛圈被切割,則形成割絨。
為了生產(chǎn)具有圖案的結(jié)構(gòu)化地毯,常常希望使用同一臺機(jī)器以便能夠生產(chǎn)(可能通過啟用適當(dāng)?shù)牡镀蛫A子)未切的和已切的絨毛圈,即能夠產(chǎn)生圈絨和割絨。對于這方面,美國專利4185569公開了一種簇絨機(jī),該簇絨機(jī)包括具有閉合部件的絨毛圈夾子。該閉合部件可樞轉(zhuǎn)地支撐在絨毛圈夾子上,由此,在第一樞轉(zhuǎn)位置,所述閉合部件與夾子一起限定向外側(cè)閉合的內(nèi)部夾子空間。在第二樞軸位置,所述閉合部件由夾子的自由端樞轉(zhuǎn)離開,以便由此敞開進(jìn)入內(nèi)部空間的入口。在其內(nèi)部空間,夾子具有直的刀刃,該刀刃布置成能夠切割由刀片拾取的絨毛圈,以便能夠生產(chǎn)割絨。在其相反的側(cè)邊,閉合部件布置有扁平的切口,該切口接受將不被切割的絨毛圈。閉合部件可由調(diào)節(jié)裝置調(diào)節(jié)使得進(jìn)入內(nèi)部的夾子空間的入口敞開或不敞開,從而絨毛圈移動進(jìn)入該內(nèi)部空間或(如果該入口不敞開)臨時地由閉合部件拾取。在第一種情況下,絨毛圈在夾子的刀刃上被切割。產(chǎn)生割絨。在第二種情況下,絨毛圈由夾子保持并隨后擺脫。產(chǎn)生圈絨。
對于這種夾持裝置,可以在同一底布上且以交替的順序進(jìn)行目標(biāo)明確的割絨和圈絨的生產(chǎn)。然而,當(dāng)絨頭紗線夾在閉合部件和夾子之間時,可能發(fā)生絨頭損壞。此外,夾子在一方面與針相互作用,在另一方面與刀片相互作作用。如果夾子太硬,它磨損針。如果夾子太軟,它被刀片磨損。尋找折中方案是困難的。如果紗線張力在中心預(yù)先指定,則夾子和閉合部件的構(gòu)造,以及割絨尺寸和圈絨尺寸是預(yù)先指定的。形成不同的絨頭尺寸可在同一地毯中在圈絨和割絨的交替期間導(dǎo)致不希望的絨頭高度差。
發(fā)明內(nèi)容
鑒于這種情況,本發(fā)明的目的是消除一個或多個上述困難。
該目的借助根據(jù)本發(fā)明的夾持裝置實(shí)現(xiàn)根據(jù)本發(fā)明,夾持裝置包括被分成兩部分的夾子。第一夾子部分用于生產(chǎn)圈絨。該夾子部分以圈絨模式拾取絨毛圈。第二夾子部分用于生產(chǎn)割絨。它以割絨模式拾取絨毛圈。因此,在限定絨毛圈尺寸方面決定性的運(yùn)轉(zhuǎn)周期期間,即在針的返回行程期間,絨毛圈由夾子保持,因而用于圈絨的夾子部分和用于割絨的夾子部分可相對于夾子分別位于這樣的位置使得產(chǎn)生希望的絨頭高度。高度偏移是以相對于夾子邊緣成直角地測量的。夾子部分可在高度上彼此相對地,即偏移或不偏移地布置在,或提供在夾子上。這樣一來,可以補(bǔ)償絨頭高度差,該絨頭高度差導(dǎo)致通過切割絨毛圈生產(chǎn)割絨。可以制造其中圈絨的絨頭高度和割絨的絨頭高度相同的地毯,并且也可以制造其中割絨高于、或甚至低于圈絨的地毯。
兩個夾子部分的夾子邊緣優(yōu)選地是直的且位于公共(豎直)平面內(nèi)。此外,參看優(yōu)選實(shí)施例,所述夾子部分布置成相互平行,并且沿夾子邊緣的縱向方向和絨頭高度方向相互偏移。此外,夾子邊緣優(yōu)選地布置成平行于夾子的調(diào)節(jié)裝置,并與支撐或保持夾子的模塊相對。這樣一來,夾子部分優(yōu)選地布置成以相互間隔一段距離,特別地,沿夾子邊緣的縱向方向測量的一段距離。它們可由臺階相互隔離開。此外,該臺階可具有也稱為夾子的鉤子延伸部分。布置該延伸部分用來防止絨頭紗線意外地從一個夾子部分滑動到另一個夾子部分。
夾子邊緣優(yōu)選地相對于它們的縱向方向橫向地被圓化,并因而鈍到這樣的程度沿夾子邊緣滑動的絨頭紗線不受損傷。絨頭紗線的這種小心的處理導(dǎo)致將生產(chǎn)的圈絨具有高的質(zhì)量。
優(yōu)選地,夾子可調(diào)節(jié)地支撐在導(dǎo)引部件上,由此,所述夾子連接到調(diào)節(jié)單元。通過調(diào)節(jié)單元可把夾子移入縮進(jìn)位置,在該縮進(jìn)位置,夾子借助其第一夾子部分被啟動以生產(chǎn)圈絨。此外,調(diào)節(jié)單元可用于把所述夾子定位在前部位置,該前部位置從所述夾子的自由端間隔一段距離并位于所述夾子的臺階的后面或所述夾子的鉤子的后面,從而絨毛圈不再被擺脫,而是移動到刀刃。刀刃可布置在與刀片關(guān)聯(lián)的導(dǎo)引部件上。通過在導(dǎo)引部件上提供刀刃,已經(jīng)有利地實(shí)現(xiàn)的是,夾子僅僅與簇絨針形成摩擦接觸,而不與刀片摩擦接觸??紤]到其磨損性質(zhì),可由此把夾子調(diào)節(jié)到與簇絨針相互作用。相比之下,可使得導(dǎo)引部件(考慮到其材料和磨損性質(zhì))適應(yīng)于該刀片。因此,夾子和導(dǎo)引部件可以各由任何的最佳材料(例如,用于夾子的較軟的鋼和用于導(dǎo)引部件的較硬的鋼)制成單個零件,并且沒有任何接縫。
多個導(dǎo)引部件一起可設(shè)置在一個模塊中。這樣一來,可以可互換地布置導(dǎo)引部件,或者以材料到材料接合的方式把它們保持在模塊中。例如,在金屬或非金屬材料的情況下,這可通過溶接、鑄造或錫焊等來實(shí)現(xiàn)。也可以把導(dǎo)引部件直接安裝到簇絨機(jī)的桿件。
本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例或改進(jìn)的另外細(xì)節(jié)是附圖、描述部分或權(quán)利要求的主題。
附圖示出了本發(fā)明的示例性實(shí)施例。這些示例性實(shí)施例示出于圖1是簇絨針和簇絨裝置的模塊的透視圖;圖1a是關(guān)于L型簇絨針的夾持裝置的布置的高度簡化的平面圖;圖2是用于根據(jù)圖1的模塊的導(dǎo)引部件的透視圖;圖3是用于根據(jù)圖1的模塊的夾子的透視圖;圖4是具有導(dǎo)引部件和夾子的模塊在第一工作模式下,當(dāng)絨毛圈被拾取時,處于工作位置的示意側(cè)視圖;圖5示出,根據(jù)圖4的裝置在第一工作模式下,當(dāng)絨毛圈被擺脫的同時產(chǎn)生圈絨;圖6和7是根據(jù)圖1的模塊的工作位置的不同示意圖,包括是根據(jù)圖1的構(gòu)造的相對于豎直平面的鏡像的夾持裝置,在所述夾子被推向前部的第二工作模式下,以便生產(chǎn)割絨;圖6a是圖6和7的側(cè)視圖的局部細(xì)節(jié);和圖7a是具有R型簇絨針的夾持裝置相對于簇絨針的布置的高度簡化的平面圖。
具體實(shí)施例方式
圖1示出了與簇絨機(jī)相關(guān)的模塊1,在簇絨機(jī)中使用許多這種模塊。這些模塊相互鄰近地安裝到相對于將被制造的地毯的移動方向沿橫向方向延伸的,且優(yōu)選地在所述地毯下方延伸的桿件。此外,該簇絨機(jī)包括具有簇絨針的桿件,圖1示出了這些簇絨針2中的一個。這些針用于把絨頭紗線穿過底布。該模塊被布置用來支撐如此生產(chǎn)的絨毛圈并且無傷害地釋放它們,或者根據(jù)需要地切割所述絨毛圈。
模塊1包括基體3,基體3具有用于所述桿件的支撐面4、5???用來把模塊1安裝到該桿件。
模塊在其面向底布的一側(cè)上(圖1,頂部)布置有相互平行對齊的凹槽7、8、9,并且在此情況下,分別有一個夾持裝置10坐靠在所述凹槽中。每個夾持裝置10由夾子11和導(dǎo)引部件12組成。當(dāng)導(dǎo)引部件12不可移動地連接到模塊本體3時,夾子11可相對于導(dǎo)引部件12移動,并因而可相對于模塊1移動。在優(yōu)選示例性實(shí)施例中,夾子11被支撐成使它可相對于導(dǎo)引部件12沿直線方向變換。
圖1和圖1a示出了刀片47,該刀片具有刀刃48并與將在后面說明的導(dǎo)引部件12相互作用,以便生產(chǎn)割絨。導(dǎo)引部件12和刀片47形成切割裝置。在圖1a中示出的簇絨針是L型簇絨針,即當(dāng)針的凹槽朝下(即位于圖1a的右側(cè))時,簇絨針的斜面位于左側(cè)。
圖2和3以與圖1的視向相反的透視方式示出了夾子11和導(dǎo)引部件12。導(dǎo)引部件12從具有大體上均勻的厚度的扁平主體延伸,由此該厚度近似地與凹槽7到9中的一個凹槽的寬度一致。上部具有沿導(dǎo)引部件12的整個長度延伸的扁平的寬的凹槽13,所述凹槽優(yōu)選地具有平的凹槽底部14和相互朝向的兩個平行的側(cè)面15、16。凹槽13提供用于夾子11的導(dǎo)軌,所述夾子具有與凹槽13的橫截面大體上一致的橫截面,如此使得所述夾子被支撐成沿平行于凹槽底部14和側(cè)面15、16的凹槽的縱向方向容易移動,并具有最小間隙。
導(dǎo)引部件12在凹槽13的下面具有布置有兩個孔18、19的支撐部分17??? 8、19與相應(yīng)的孔20、21對齊,孔20、21布置在模塊本體3中并貫穿凹槽7、8、9。
在凹槽13下面鄰接支撐部分17的是部分22,部分22可以具有楔形使得所述部分具有平行對齊到凹槽13的邊緣23。邊緣23優(yōu)選地相對于凹槽13以一銳角傾斜。通過部分22的以一銳角的布置而產(chǎn)生的自由空間是必要的,以便允許相對于導(dǎo)引部件12對角地布置的、鄰近的夾持裝置10的刀片47進(jìn)行其前進(jìn)運(yùn)動而沒有碰撞。刀片47的對角布置有助于產(chǎn)生足夠的用于切割操作的力。部分22主要在成直角的方向上受限制。所述部分在其遠(yuǎn)離支撐部分17的前端可以具有相對于凹槽13成直角地對齊的邊緣24。或者,邊緣24可相對于凹槽13對角地對齊。
在邊緣24上方,導(dǎo)引部件12被切去,使得僅保留凹槽底部14的上部和側(cè)面15。在這個區(qū)域中沒有側(cè)面16。在凹槽旁邊形成側(cè)面15的上邊緣25在端側(cè)上成為楔形部分26。由于導(dǎo)引部件12端部的楔形斜面,凹槽底部14成為或多或少的尖緣27。由凹槽底部14的邊界或邊緣28形成刀刃28,所述邊界或所述邊緣垂直地延伸到刀刃。刀刃28由凹槽底部14和邊緣50(圖6a)形成,所述刀刃被布置成相對于所述凹槽底部成90度的α角并被定向成平行于側(cè)面16。正如從圖6和7顯然可見的,導(dǎo)引部件12的后側(cè)在刀刃28的區(qū)域中形成用于刀片47的支撐面。切割角度α可作為邊緣50的位置的函數(shù)而改變。邊緣50相對于刀刃28成90度角的布置導(dǎo)致零度的切割角。邊緣50的以小于90度的角度的布置導(dǎo)致刀刃28的銳角。
夾子11設(shè)計(jì)為滑塊,該滑塊在其端部29上具有用來拾取絨毛圈的第一夾子部分30,并且在從端部29間隔一段距離處具有第二夾子部分31。夾子部分30、31優(yōu)選地布置成相對于一個移動方向間隔一段距離,所述方向由圖1中的箭頭32表示,并由凹槽13的縱向凹槽方向預(yù)先指定。此外,臺階33優(yōu)選地布置在夾子部分30、31之間。此外,這個臺階終止于也稱為鉤子的延伸部分34。臺階33和延伸部分34防止絨毛圈從一個夾子部分30、31到另一個的意外轉(zhuǎn)移。
每個夾子部分30、31在夾子11的同一側(cè)(在圖1中的下側(cè))上具有設(shè)計(jì)用來保持絨頭紗線絨毛圈的夾子邊緣35、36。夾子邊緣35、36沿移動方向(箭頭32)是直的,并與移動方向平行。然而,這些夾子邊緣在橫向方向上是彎曲的或圓形的,以便不損傷所拾取的絨毛圈的絨頭紗線。此外,夾子邊緣35、36在端部29上、在鉤子34上、在臺階33上、以及在夾子邊緣36的邊緣端部37上被圓化。此外,將如滑塊地被布置在凹槽13中的夾子11由直的窄側(cè)面38、39限定,所述夾子在窄側(cè)面38和39之間具有大體上平的平坦側(cè)面。在其遠(yuǎn)離端部40的端部29上,夾子11布置有切口41,該切口用于連接如圖4中示意性地示出的調(diào)節(jié)單元42。該調(diào)節(jié)單元可坐靠在示意性地示出的桿件43上,該桿件43也支撐模塊1。
至此描述的夾持裝置10如下工作在如圖4和5所示的第一工作模式中,模塊1和夾持裝置10用于生產(chǎn)具有圈絨的毛毯。為了實(shí)現(xiàn)這個目的,針桿的每根簇絨針2把一根絨頭紗線44穿過底布45,在這種情況下,簇絨針2適當(dāng)?shù)厍昂蟛贾?,如在圖4中那樣。使用所謂的交錯模塊的應(yīng)用也是公知的。這些包括間隔開的兩排簇絨針2,并且在這種情況下每排的簇絨針也適當(dāng)?shù)厍昂蟛贾?。調(diào)節(jié)單元42用來選擇夾子11,以便生產(chǎn)圈絨和/或割絨。這意味著,在模塊1內(nèi),可通過調(diào)節(jié)單元42單獨(dú)地控制每個夾子11。在模塊1的范圍內(nèi),可以生產(chǎn)圈絨品和絲絨品。為了生產(chǎn)圈絨,調(diào)節(jié)單元42調(diào)節(jié)根據(jù)圖4的位于其縮進(jìn)位置的夾子11。在整個簇絨工作期間,夾子11相對于模塊1保持在該位置,以便生產(chǎn)圈絨。圖4示出了簇絨機(jī)的一個實(shí)例,其中夾子11設(shè)置成逆著如箭頭46所示的底布45的移動方向。一旦簇絨針2把絨頭紗線44穿過底布45,就移動桿件43,所以夾子11的夾子部分30在簇絨針2和絨頭紗線44之間穿孔。只要簇絨針2縮回,桿件43就保持在如圖4所示的位置,從而把正在形成的絨毛圈保持在適當(dāng)位置。
在下一步中,圖4中的桿件43移到右邊,從而夾子部分30擺脫剛才仍然保持的絨毛圈49,如在圖5中示出的。這樣一來,桿件43可以沿直線方向移動,或者如示出的,進(jìn)行樞轉(zhuǎn)運(yùn)動。底布45沿箭頭46的方向前進(jìn)一個線步的寬度,并且如示出的,簇絨針2又開始把絨頭紗線44穿過底布45。
總體上,該過程不斷地重復(fù),在這種情況下,只要是生產(chǎn)圈絨,調(diào)節(jié)單元42就把夾子11保持在它的縮進(jìn)位置。
圖6和7示出了用來生產(chǎn)割絨的上述裝置的工作。調(diào)節(jié)單元42已經(jīng)把夾子11變換到它的前部位置。因此,夾子從導(dǎo)引部件12大大遠(yuǎn)于以前地突出。根據(jù)圖4和5,參看夾子11的移動的軸向方向,相對于桿件43或模塊1,夾子部分31現(xiàn)在近似地位于預(yù)先定位夾子部分30的那點(diǎn)處。因此,正如從圖6顯然可見的,當(dāng)夾子11插在簇絨針2和絨頭紗線44之間且絨毛圈被鉤住時,夾子部分31就移到簇絨針2的緊鄰處。因此,正在形成的縫合被保持在臺階33的后面。如果針2縮回,該縫合不能滑回到第一夾子部分30上。當(dāng)如圖7所示的桿件43執(zhí)行它的返回行程時,這同樣適用。臺階33和延伸部分34確保絨毛圈位于夾子部分31上。
在隨后的工作序列期間,也如從圖6顯然可見的,絨毛圈逐漸到達(dá)導(dǎo)引部件12,因而這些絨毛圈從夾子邊緣36移動到導(dǎo)引部件12的刀刃28上。該刀刃28與刀片47及其刀刃48形成切割間隙。刀片47可移動到絨毛圈或縫合上,以便切割間隙閉合且切斷絨毛圈。因而,生產(chǎn)出由切開的縫合絨毛圈制成的割絨。生產(chǎn)出所謂的絲絨品。
通過使用調(diào)節(jié)單元42沿縱向方向調(diào)節(jié)夾子11,可以在“圈絨生產(chǎn)”和“割絨生產(chǎn)”的工作模式之間切換。這可以為桿件43的每個夾子11獨(dú)立地完成。在生產(chǎn)圈絨期間和生產(chǎn)割絨期間,桿件43進(jìn)行均勻的運(yùn)動。延伸部分34防止縮進(jìn)的夾子11允許夾子部分30的絨毛圈移動到夾子部分31或?qū)б考?2。因而保護(hù)這些絨毛圈遠(yuǎn)離刀片47。這些絨毛圈移動到越過所述刀片的模塊1的上方。相比之下,被推到前部的夾子11防止拾取的絨毛圈脫開,所述絨毛圈坐靠在第二夾子部分31上并被輸送到導(dǎo)引裝置12及其刀刃23。切割裝置由導(dǎo)引部件12和刀片47組成。
作為如圖3所示的夾子邊緣35、36之間的高度偏移的適當(dāng)設(shè)計(jì)的結(jié)果,可以分別地為圈絨和割絨單獨(dú)地調(diào)節(jié)希望的絨頭高度(或絨頭長度)。因此,通過互換夾子11,可以實(shí)現(xiàn)絨頭高度和絨頭高度差的希望的改變。此外,作為磨損件,夾子11和導(dǎo)引部件12可以獨(dú)立地更換。
本發(fā)明的用于簇絨機(jī)的夾持裝置包括夾持裝置10。該夾持裝置10包含夾子11和設(shè)置有刀刃23的導(dǎo)引部件12。夾子11具有兩個夾子部分30、31,這兩個夾子部分30、31沿移動方向相互間隔一段距離,并優(yōu)選地由臺階33和/或延伸部分34相互隔離,所述夾子部分被構(gòu)造成夾子邊緣35、36,該夾子邊緣35、36相互平行,但從絨頭高度方向看來,它們間隔開且相互偏移。通過夾子11的縱向調(diào)節(jié),發(fā)生割絨工作模式和圈絨工作模式之間的轉(zhuǎn)換。
參考標(biāo)記清單1模塊(基體)2簇絨針(具有左側(cè)斜面的L型簇絨針;具有右側(cè)斜面的R型簇絨針)3模塊本體,基體4、5支撐面6孔7、8、9凹槽10夾持裝置11夾子12導(dǎo)引部件13凹槽14凹槽底部15、16側(cè)面17支撐部分18、19、20、21孔22部分23刀刃
24邊緣25邊界26楔形部分27邊緣28邊緣/邊界29端部30、31夾子部分32箭頭33臺階34延伸部分(鉤子)35、36夾子邊緣37邊緣端部38、39窄側(cè)面40端部41切口42調(diào)節(jié)單元43桿件44絨頭紗線45底布46箭頭47刀片48刀刃49絨毛圈
權(quán)利要求
1.一種用于簇絨機(jī)、特別用于地毯制造的夾持裝置(10),包括夾子(11),該夾子(11)具有用來生產(chǎn)圈絨的第一夾子部分(30)和用來生產(chǎn)割絨的第二夾子部分(31)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的夾持裝置,特征在于所述第一夾子部分(30)具有直的夾子邊緣(35)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1的夾持裝置,特征在于所述第二夾子部分(31)具有直的夾子邊緣(36)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2和3的夾持裝置,特征在于所述夾子邊緣(35、36)相互平行對齊。
5.根據(jù)權(quán)利要求2和3的夾持裝置,特征在于,沿簇絨針穿孔方向觀看時,所述夾子邊緣(35、36)布置成相互偏移。
6.根據(jù)權(quán)利要求1的夾持裝置,特征在于所述第一夾子部分(30)和所述第二夾子部分(31)沿夾子調(diào)節(jié)方向相互間隔一段距離。
7.根據(jù)權(quán)利要求1的夾持裝置,特征在于所述第一夾子部分(30)和所述第二夾子部分(31)由臺階(33)相互隔離開。
8.根據(jù)權(quán)利要求1的夾持裝置,特征在于,在所述第一夾子部分(30)和所述第二夾子部分(31)之間形成延伸部分(34)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1的夾持裝置,特征在于所述夾子(11)由一種相同的材料無接縫地制成為一體件。
10.根據(jù)權(quán)利要求1的夾持裝置,特征在于所述夾子(11)由一種材料制成,該材料展示出與所述簇絨針(2)的耐磨性不同的耐磨性。
11.根據(jù)權(quán)利要求1的夾持裝置,特征在于所述夾子(11)與導(dǎo)引部件(12)相關(guān)聯(lián),該夾子(11)以可移動的方式支撐在該導(dǎo)引部件(12)上。
12.根據(jù)權(quán)利要求1的夾持裝置,特征在于所述夾子(11)與導(dǎo)引部件(12)相關(guān)聯(lián),該夾子(11)以可變換的方式支撐在該導(dǎo)引部件(12)上。
13.根據(jù)權(quán)利要求11或12的夾持裝置,特征在于所述夾子(11)具有用于調(diào)節(jié)單元(42)的切口(41),以便相對于所述導(dǎo)引部件(12)調(diào)節(jié)該夾子(11)的位置。
14.根據(jù)權(quán)利要求11或12的夾持裝置,特征在于所述導(dǎo)引部件(12)具有刀刃(28)。
15.根據(jù)權(quán)利要求14的夾持裝置,特征在于所述刀刃(28)是直的。
16.根據(jù)權(quán)利要求11或12的夾持裝置,特征在于所述導(dǎo)引部件(12)與刀片(47)相關(guān)聯(lián)。
17.根據(jù)權(quán)利要求11或12的夾持裝置,特征在于所述導(dǎo)引部件(12)由一種材料制成,該材料展示出與所述夾子(11)的耐磨性不同的耐磨性。
全文摘要
本發(fā)明的用于簇絨機(jī)的夾持裝置包括夾持裝置(10)。該夾持裝置包含夾子(11)和具有刀刃的導(dǎo)引部件(12)。該夾子(11)具有兩個夾子部分,這兩個夾子部分沿移動方向相互間隔開一段距離并優(yōu)選地由臺階(33)和/或由延伸部分(34)相互隔離,所述夾子部分被構(gòu)造為相互平行的夾子邊緣,但沿絨頭的高度方向觀察時相互間隔并偏移。通過夾子(11)的縱向調(diào)節(jié),發(fā)生割絨工作模式和圈絨工作模式之間的轉(zhuǎn)換。
文檔編號D05C15/16GK101024912SQ20071000539
公開日2007年8月29日 申請日期2007年2月16日 優(yōu)先權(quán)日2006年2月24日
發(fā)明者伯恩德·希倫布蘭德, 漢斯·維爾納·莫澤, 安德烈亞·莫泰, 羅蘭德·瓦施樂, 蒂莫·卡斯 申請人:格羅茲-貝克特兩合公司