專利名稱：用于紡織纖維的用于去除短纖維的裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種用于紡織纖維例如棉纖維、合成纖維等的蓋板梳理機或羅拉梳理機上的用于去除短纖維的裝置，其中遮蓋物包括與高速錫林的針布相對的工作和罩蓋部件，在錫林的旋轉(zhuǎn)方向中看相繼地具有用于空氣(排氣)排出的開口和用于空氣(進氣)進入的開口，經(jīng)過這些開口纖維和空氣流流過，其中，相對于錫林，排氣開口的上游遮蓋物的間距和排氣開口的下游遮蓋物的間距不同。
背景技術：
在已知的裝置(EP0848091A1)中，在旋轉(zhuǎn)方向中看，與錫林的針布相對的具有導向裝置的覆蓋部件、一排氣開口(分離間隙)、具有分離邊緣的刀、導引表面和進氣開口(狹槽形式的空氣入口)。導向裝置被布置在分離槽的上游與錫林針布一起限定了工作槽，通過該槽纖維和空氣流由此經(jīng)過。被布置在分離間隙下游的刀的分離邊緣和導引表面具有從錫林針布算很窄的間距。這種接近地設置邊緣決定了纖維和空氣流被刀分離、并與下腳(雜質(zhì))一起轉(zhuǎn)入分離間隙并由此被從工作間隙中去除(排氣)的比例。在邊緣的下游，負壓和湍流由此產(chǎn)生，并由進入的氣流平衡。與邊緣相似，所述邊緣下游的導引表面也被設置得靠近錫林以致在邊緣之后基本沒有氣流擴散。相反，引入的氣流基本沿輸送方向離開。缺點在于本應保留在加工過程中的通常被作為好纖維的相當比例的這些纖維也被與雜質(zhì)一起分離。更甚者，不能接受的部分短纖維仍保留在錫林上的纖維層中。這導致不能令人滿意的清潔效果，其在紗線的生產(chǎn)中引起不利的后果并有損紗線的質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明由此基于這些技術問題提供開頭所描述的裝置，其避免了所述的缺陷并以簡單的方式允許改進從錫林上的纖維層分離和排放短纖維。
根據(jù)本發(fā)明的權利要求1的特征，這個問題被解決。
根據(jù)本發(fā)明的特征，從錫林上的纖維層分離和排放短纖維得到本質(zhì)的改進。存在于錫林表面的纖維被實質(zhì)上開松成為單獨的纖維?？諝饬饔欣啬嬷a林的旋轉(zhuǎn)方向被導引越過錫林表面并從好纖維中分離較輕的短纖維并通過排氣開口將它們排放。相對于錫林而言，因為排氣開口和進氣開口之間的遮蓋物的間距大于排氣開口上游的遮蓋物的間距，一方面在空氣流到排氣開口的區(qū)域中具有更大的流動橫截面，而另一方面在排氣開口上游的遮蓋物和錫林之間的狹窄的流動橫截面形成對供應空氣的障礙。結(jié)果，纖維材料的短纖維被完全的清潔，以高的分離量和雜質(zhì)中高比例的短纖維。
權利要求2到35包含了本發(fā)明的進一步的優(yōu)點。


本發(fā)明在下面參照附圖中示出的實施例進行詳細的說明，其中圖1示出了具有依照本發(fā)明的裝置的蓋板梳理機的示意性的側(cè)視圖；圖2示出了側(cè)視圖中，在錫林的旋轉(zhuǎn)方向中看相繼的梳理部件、帶有排氣開口的抽吸罩、進氣開口和覆蓋部件；圖2a示出了圖2中的梳理部件細節(jié)；圖3a是依照本發(fā)明的裝置的側(cè)視圖，具有噴嘴狀的供給空氣開口和供給空氣的入口、通過氣流道的通道和纖維層以及排氣的出口；圖3b是圖3a中的裝置的俯視圖；圖4是依照本發(fā)明的裝置的示意性的側(cè)視圖，具有錫林針布和排氣開口的上游和下游的遮蓋物之間的間距，以及供給氣流、排出氣流、圍繞錫林的氣流的流動方向，以及錫林上的纖維層。
圖5示出了本發(fā)明的進一步的實施例；以及圖6示出了具有三個用于在后梳理區(qū)域中分離短纖維的模塊。
具體實施例方式
圖1示出了一種蓋板梳理機，例如，Trützschler蓋板梳棉機TC03，具有喂入羅拉1、喂入板2、刺輥3a、3b、3c、錫林4、道夫5、剝棉羅拉6、壓輥7、8、棉網(wǎng)導引元件9、棉網(wǎng)漏斗10、輸出羅拉11、12、帶有梳理蓋板導引輥13a、13b和梳理蓋板條14的旋轉(zhuǎn)梳理蓋板13、條筒15和圈條器16。各輥的旋轉(zhuǎn)方向由各自彎曲的箭頭示出。字母M表示錫林4的中央(軸線)。附圖標記4a表示錫林4的針布，4b表示錫林4的旋轉(zhuǎn)方向。箭頭A表示工作方向。畫在輥子中的彎曲的箭頭表示輥子的旋轉(zhuǎn)方向。錫林4具有一表面速度，例如35米/秒。
參照圖2，梳理機的每一側(cè)，在機架的側(cè)面(未示出)安裝有接近半圓的剛性的側(cè)板18，其在外圍區(qū)域它的外面整體共心的形成有彎曲的剛性支承元件19，其有作為支撐表面的凸起外表面19a和內(nèi)面19b。按照本發(fā)明的裝置包括包含有中空成型部件25例如擠壓鋁制成的排氣室24(抽吸罩)，其延伸在錫林4的寬度(參見圖3b)上。排氣室24具有內(nèi)部的中空空間26，通過它空氣能夠流動。在錫林的旋轉(zhuǎn)方向4b中看，例如由擠壓鋁制成的接近U型橫截面的錫林覆蓋部件30位于排氣室24的下游。一開放的間隙在排氣室24和覆蓋部件30之間形成供給空氣開口31。逆著錫林4的旋轉(zhuǎn)方向4b看，固定的梳理元件20位于排氣室24的上游，其在它的兩個末端具有位于支承元件(例如曲軌)的凸起外表面19a上的支承面。具有針布帶20a’、20b’(梳理針布)的梳理元件20a、20b被安裝在固定梳理元件20的下部表面。附圖標記21表示針布帶20a’、20b’的針尖的尖端圓。錫林4在其圓周上有錫林針布4a，例如鋸齒針布。附圖標記22表示錫林針布4a的針尖的尖端圓。尖端圓21和尖端圓22之間的間距用字母a表示，例如為0.20mm。凸起外表面19a和尖端圓22之間的間距用字母b表示。凸起的外表面19a的半徑用字母r1表示，尖端圓22的半徑用字母r2表示。半徑r1和r2在錫林4的中心點M處相交。按照圖2的梳理元件20由支架23a和沿錫林4的旋轉(zhuǎn)方向(箭頭4b)相繼安排的梳理部件20a、20b構成，梳理部件20a、20b的針布20a’、20b’與錫林4的針布4a相對布置。支撐體23由中空的鋁成型件構成并有連續(xù)的空腔。
參照圖3，沿錫林4的旋轉(zhuǎn)方向4b看，錫林罩板32、固定的梳理部件20、抽吸罩24、供給空氣開口31、覆蓋部件30和錫林罩板33被相繼的排列在錫林針布4a的對面。在面向錫林4的抽吸罩24的開放邊緣區(qū)域，一刀片27例如通過螺釘被安裝于抽吸室24。成型罩蓋28連接于面向錫林4的另一開放邊緣的區(qū)域中。相對刀片27的分離邊緣27a，成型罩蓋28留出一開口間隙，即排氣開口29，通過它排出氣流與短纖維一起進入中空成型室24的內(nèi)部26并從那里排出(參見圖3b)。覆蓋部件30是接近三角形的橫截面，面30’被安排在與針尖圓22的切線成銳角處。面30’與相對的垂直面25’一起形成用于進入并穿過供給空氣開口31的供給氣流的導向裝置，例如以噴嘴的形式會聚。
在圖3b中，連接于抽吸室24的每個末端24a，24b的是各自的抽吸管34a、34b，其通向抽吸空氣源(未示出)。字母I表示部件32、20、24、30和33的長度，它們延伸過機器的寬度或只是錫林4的寬度。錫林4具有的寬度，例如為1米。
參照圖4，由表示纖維層35的旋轉(zhuǎn)或移動方向的實箭頭示意性的表示的纖維層35位于錫林4的針布4a中(參見圖2和3a)。由表示氣流36的旋轉(zhuǎn)或移動方向的虛箭頭示意性的表示的氣流36在遮蓋物(罩板32、抽吸罩24的導引表面25III和25II、罩板33以及圖3a中示出的其它部件，例如固定的梳理部件20和覆蓋部件30)和錫林4的針布4a之間被錫林4帶走。由虛箭頭表示的供給氣流37穿過抽吸罩24和罩板33之間的供給空氣開口31從大氣進入。供給氣流37流過形成在中空成型部件25的下導引表面25II和錫林4的針布4a之間的氣流道38，接著以由半實箭頭表示的排出氣流39的形式穿過排氣開口29進入抽吸罩24的內(nèi)部26并從那里排出。相對錫林4或錫林針布4a的針尖圓22，排氣開口29上游的遮蓋物(導引表面25III)的間距a小于排氣開口29和供給空氣開口31之間的遮蓋物(導引表面25II)的間距b。以這種方式，供給氣流37逆著圍繞錫林4的氣流36并逆著針布4a中的纖維層35流過相對較寬的氣流道38，在這個過程中攜帶不希望的短纖維和氣流作為排出氣流39與短纖維一起穿過排除空氣開口29離開。成型罩28和導引表面25III與針布之間的相對較窄的通道——它的間距用字母a表示——形成對供給氣流的障礙，以致它被強制流入排氣開口。排氣間隙29的寬度例如大約為8mm。
圖5示出了進一步的結(jié)構，其中從錫林的旋轉(zhuǎn)方向4b看，刀27被布置在排氣開口29的上游，而成型罩28被布置在排氣開口29的下游。排氣間隙較窄，例如大約為1.5mm。
在圖6中，三個模塊C1、C2、C3存在于后梳理區(qū)域C中，用于短纖維的分離。附圖標記指示的位置被部件201、202、203、241、242、243和301、302、303占據(jù)。部件20和24占據(jù)模塊的整個寬度，部件30占據(jù)模塊的大約一半寬度。模塊C1、C2、C3被布置在蓋板梳理機的延伸曲軌19上。延伸曲軌19通過調(diào)節(jié)軸40a、40b、40c是可調(diào)節(jié)的。
對于遮蓋物而言在某個或每個供給空氣開口(31)之后包括至少一個固定的梳理部件(未示出)是實際可行的。以這種方式，由于供給氣流37與錫林4攜帶的氣流36’相遇使錫林上的纖維層被局部地抬起又平滑地下降。
在短纖維分離部件的情況下，其上被施加抽吸的罩被使用，而且相對于表面其被特定地調(diào)節(jié)，與直接位于罩上游的梳理部件結(jié)合以及與跟隨罩之后的用于吸入排出空氣的開口結(jié)合。短纖維通過抽吸被從整個纖維流中抽出。在這個過程中，空氣被逆著錫林的旋轉(zhuǎn)方向掠過錫林表面被抽吸到抽吸罩中。存在于罩處的所需要的流入和抽出位置以及流動和壓力環(huán)境——其對分離品質(zhì)施加關鍵的影響——尤其通過下述因素被實現(xiàn)從錫林到覆蓋部件(例如下壓部件(holding down elements)和刀)之間的間隙。這里決定性的因素在于流入?yún)^(qū)域具有大的開口間隙(例如在錫林和覆蓋部件(這里為刀)之間為80/1000”)。此外，纖維流最初到達的其它的覆蓋部件具有從錫林算起的窄的間距(例如在這里為下壓部件距離錫林的間距為12/1000”)。
罩之后用于由抽吸排出空氣的入口的開口。該開口可以例如為40mm(這種情況下為成型覆蓋部件的一半)或小于40mm，假設符合要求的吸入氣流能夠被保證的話。
罩的上游的安裝位置。優(yōu)選，至少一個梳理部件適于被安裝在罩直接的上游。該部件可以被構造為罩的直接上游的兩個針布帶或一個針布帶。
梳理部件中的兩個針布帶或一個針布帶的位置。在梳理位置中其必須面向相對的表面。
罩處的高的連接壓力或排氣壓力(例如兩端的抽吸壓力≥1000Pa每排氣側(cè))。
實際上罩的幾何結(jié)構(例如刀和下壓部件的排列以及兩個覆蓋部件刀和下壓部件相互之間的開口間隙的尺寸)對分離施加影響，但是不同的幾何結(jié)構可以執(zhí)行相同的分離品質(zhì)。
通過相繼的連接或布置幾個罩會導致被分離的短纖維的數(shù)量增加。
分離單元被設計成使它能夠重復分布，例如三個分離單元可以布置在道夫側(cè)。
雜質(zhì)中大于40％的高的短纖維含量被得到，在罩處達到3％的高的雜質(zhì)量(標準的MTT罩被安裝在同樣的錫林位置處實現(xiàn)大約0.2％的雜質(zhì)量)。
不管雜質(zhì)的數(shù)量如何，短纖維含量保持在以穩(wěn)定的水平(否則隨著雜質(zhì)數(shù)量的增加短纖維含量下降)。
權利要求
1.一種用于紡織纖維例如棉纖維、合成纖維等的蓋板梳理機或羅拉梳理機上的裝置，其中遮蓋物包括與高速錫林的針布相對的工作和罩蓋部件，其中，在錫林的旋轉(zhuǎn)方向中看，相繼地具有用于空氣(排氣)排出的開口和用于空氣(進氣)進入的開口，纖維和空氣流過這些開口，其中，相對于錫林而言，排氣開口上游的遮蓋物的間距和排氣開口下游的遮蓋物的間距不同，其特征在于，相對錫林(4)而言，排氣開口(29)上游的遮蓋物(25III；20，32)的間距(a)小于排氣開口(29)和供給空氣開口(31)之間的遮蓋物(27；25III)的間距(b)，而且空氣流逆著錫林(4)的旋轉(zhuǎn)方向從沿錫林表面流動的纖維流(35)中分離短纖維并與短纖維一起穿過排氣開口(29)流動離開。
2.按照權利要求1所述的裝置，其特征在于，空氣被逆著錫林(4)的旋轉(zhuǎn)方向(4b)掠過錫林(4)的表面被吸入排氣裝置(24，241，242，243)中。
3.按照權利要求1或2所述的裝置，其特征在于，通過位于供給空氣開口(31)和排氣開口(29)之間的氣流道(38)抽吸空氣。
4.按照權利要求1到3中任一所述的裝置，其特征在于，空氣被抽吸穿過錫林(4)的針布(4a)。
5.按照權利要求1到4中任一所述的裝置，其特征在于，排氣開口上游的遮蓋物的所述間距大約從8/1000”到15/1000”，優(yōu)選10/1000”到14/1000”。
6.按照權利要求1到5中任一所述的裝置，其特征在于，排氣開口和供給空氣開口之間的遮蓋物的所述間距大約從60/1000”到100/1000”，優(yōu)選70/1000”到90/1000”。
7.按照權利要求1到6中任一所述的裝置，其特征在于，排氣開口上游的遮蓋物為下壓部件或類似物。
8.按照權利要求1到7中任一所述的裝置，其特征在于，排氣開口上游的遮蓋物為分離刀或類似物。
9.按照權利要求1到8中任一所述的裝置，其特征在于，排氣開口上游的遮蓋物包含至少一個固定的梳理部件。
10.按照權利要求1到9中任一所述的裝置，其特征在于，每個固定的梳理部件包含至少一個針布帶。
11.按照權利要求1到10中任一所述的裝置，其特征在于，所述至少一個針布帶的針布和錫林針布被布置得在梳理位置中相互面對。
12.按照權利要求1到11中任一所述的裝置，其特征在于，所述至少一個固定的梳理部件被布置得直接位于排氣開口的上游。
13.按照權利要求1到12中任一所述的裝置，其特征在于，所述固定的梳理部件布置在排氣開口的直接上游。
14.按照權利要求1到13中任一所述的裝置，其特征在于，所述固定的梳理部件被布置在所述下壓部件的上游。
15.按照權利要求1到14中任一所述的裝置，其特征在于，排氣開口下游的遮蓋物包括一分離邊緣，例如分離刀。
16.按照權利要求1到15中任一所述的裝置，其特征在于，排氣開口上游的遮蓋物包括一分離邊緣，例如分離刀。
17.按照權利要求1到16中任一所述的裝置，其特征在于，從錫林表面到下壓部件的間距是可調(diào)節(jié)的。
18.按照權利要求1到17中任一所述的裝置，其特征在于，從錫林表面到分離邊緣的間距是可調(diào)節(jié)的。
19.按照權利要求1到18中任一所述的裝置，其特征在于，排氣開口相應上游和下游的遮蓋物包括導引表面。
20.按照權利要求1到19中任一所述的裝置，其特征在于，從錫林表面到導引表面的間距是可調(diào)節(jié)的。
21.按照權利要求1到20中任一所述的裝置，其特征在于，抽吸裝置例如抽吸罩與排氣開口相關聯(lián)。
22.按照權利要求1到21中任一所述的裝置，其特征在于，吹風裝置例如壓縮空氣源與供應空氣開口相關聯(lián)。
23.按照權利要求1到22中任一所述的裝置，其特征在于，空氣供應開口與大氣相連。
24.按照權利要求1到23中任一所述的裝置，其特征在于，空氣供應開口的內(nèi)部寬度和抽吸裝置的排出氣流的強度相互協(xié)調(diào)。
25.按照權利要求1到24中任一所述的裝置，其特征在于，排氣開口和抽吸裝置的排出氣流的強度相互協(xié)調(diào)。
26.按照權利要求1到25中任一所述的裝置，其特征在于，介于供應空氣開口和排氣開口之間的氣流道的內(nèi)部寬度和抽吸裝置的排出氣流的強度相互協(xié)調(diào)。
27.按照權利要求1到26中任一所述的裝置，其特征在于，抽吸裝置例如抽吸罩具有從兩側(cè)施加給它的抽吸。
28.按照權利要求1到27中任一所述的裝置，其特征在于，在每個抽吸側(cè)存在高的連接壓力或抽吸壓力例如≥1000Pa。
29.按照權利要求1到28中任一所述的裝置，其特征在于，該裝置被布置在道夫和蓋板裝置例如旋轉(zhuǎn)蓋板之間。
30.按照權利要求1到29中任一所述的裝置，其特征在于，該裝置被布置在刺輥和蓋板裝置例如旋轉(zhuǎn)蓋板之間。
31.按照權利要求1到30中任一所述的裝置，其特征在于，超過一個的這種裝置與錫林相聯(lián)合。
32.按照權利要求1到31中任一所述的裝置，其特征在于，在工作和/或罩蓋部件的模塊組件裝配的情況下，該裝置包括至少一個標準組件。
33.按照權利要求1到32中任一所述的裝置，其特征在于，在工作和/或罩蓋部件的模塊組件裝配的情況下，該裝置包括至少兩個標準組件。
34.按照權利要求1到33中任一所述的裝置，其特征在于，將供應氣流以一銳角導向錫林上的纖維層的導向裝置與用于空氣入口的開口相聯(lián)合。
35.按照權利要求1到34中任一所述的裝置，其特征在于，供應空氣開口下游的遮蓋物包括至少一個固定的梳理部件。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于紡織纖維例如棉纖維、合成纖維等的蓋板梳理機或羅拉梳理機上的裝置，其中遮蓋物包括與高速錫林的針布相對的工作和罩蓋部件，其中，在錫林的旋轉(zhuǎn)方向中看，相繼地具有用于空氣(排氣)排出的開口和用于空氣(進氣)進入的開口，纖維和空氣流過這些開口，其中，相對于錫林而言，排氣開口上游的遮蓋物的間距和排氣開口下游的遮蓋物的間距不同，其特征在于，相對錫林而言，排氣開口上游的遮蓋物的間距小于排氣開口和供給空氣開口之間的遮蓋物的間距，而且空氣流逆著錫林的旋轉(zhuǎn)方向從沿錫林表面流動的纖維流中分離短纖維并與短纖維一起穿過排氣開口流動離開。
文檔編號D01G15/46GK101016661SQ20071000441
公開日2007年8月15日 申請日期2007年1月22日 優(yōu)先權日2006年2月6日
發(fā)明者N·澤格, R·弗里德里希, G·亨斯根 申請人:特魯菲舍爾股份有限公司及兩合公司