專利名稱：氣流紡紗裝置和紡紗轉子的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種氣流紡紗裝置，它具有帶轉子盤的紡紗轉子和落紗噴嘴，其中轉子盤具有朝落紗噴嘴開口的前面，并且在它的內部具有凸起的纖維滑動表面、纖維匯集槽以及與開口的前面對置的后壁，其中，在纖維匯集槽中形成的紗線以一種曲柄式地繞落紗噴嘴轉動的紗線股的形式從纖維匯集槽抽出，并且被該落紗噴嘴轉向到與紡紗轉子同軸延伸的落紗通道中。
此外，本發(fā)明還涉及一種氣流紡紗裝置的紡紗轉子，它具有轉子盤，該轉子盤具有開口的前面并且在它的內部具有凸起的纖維滑動表面、纖維匯集槽以及與開口的前面對置的后壁。
德國專利文獻16 85 921和德國公開文獻17 10 042公開了本文開頭所述類型的氣流紡紗裝置和紡紗轉子。已公開的紡紗轉子的轉子盤具有一個-從轉子盤的軸向截面看-凸起的且通過一個半徑形成的纖維滑動表面。在這種情況中凸起的纖維滑動表面有如下優(yōu)點，即，提供到纖維滑動表面的纖維在其通往纖維匯集槽的通道上要經歷朝纖維匯集槽方向增長的加速。這種增長的加速對纖維的拉伸有貢獻，并且導致改進紗線的質量。
本發(fā)明的任務是對本文開頭所述類型的氣流紡紗裝置和紡紗轉子作進一步的改進。
在氣流紡紗裝置中，這個任務是通過下述措施完成的，即后壁包括從纖維匯集槽和落紗噴嘴之間設想的最短的連接線偏轉紗線股的區(qū)域，其中，后壁的這個區(qū)域向轉子盤的前面的方向偏轉紗線股。
在紡紗轉子中是通過下述措施完成該任務的，即設想的、垂直于轉子盤的轉動軸線定向的平面在后壁的至少一個部位被纖維匯集槽的離前面最遠的區(qū)域中斷，其中后壁在這個部位形成朝轉子盤的前面方向超過設想平面的凸起區(qū)域。
轉子盤的這種類型的設計也叫做“具有側凹的纖維匯集槽”。若人們從落紗噴嘴向纖維匯集槽的方向看去，人們不能直接看到纖維匯集槽，因為它-至少部分地-隱藏在后壁的凸起區(qū)域的后邊。因此，從這個視角方向看可以說這個纖維匯集槽具有“側凹”。
25多年來德國公開文獻17 10 038，23 40 600和30 18 474就已公開纖維匯集槽具有側凹的這種類型的轉子盤。然而這種在其中后壁具有凸起區(qū)域，且該凸起區(qū)域向轉子盤的開口的前面方向偏轉紗線股的轉子盤在實踐中從來就不能付諸實施。而現在驚奇地發(fā)現，通過凸起的纖維滑動表面和具有側凹的纖維匯集槽的組合可以改進紗線質量，特別是改進抗斷強度和改進均勻性。
若在氣流紡紗裝置中，纖維匯集槽大體位于如落紗噴嘴的端面的同一平面中則是特別有利的。若纖維匯集槽和落紗噴嘴之間的設想的最短連接線基本位于垂直于轉子盤的轉動軸線定向的平面中，則該紗線以有利的方式在落紗噴嘴上基本偏轉一個直角。
若轉子盤后壁的凸起區(qū)域具有超過設想的連接線，或者說在紡紗轉子中具有超過設想的平面的高度低于2毫米，特別是低于1毫米是有利的。該凸起區(qū)域優(yōu)選地可以具有大約0.1至1.5毫米，特別是0.1至0.5毫米的高度。超出設想的平面的凸起區(qū)域的高度是纖維匯集槽的側凹尺寸的指標。
在本發(fā)明的一種設計方案中有利地規(guī)定纖維匯集槽和凸起區(qū)域的中心之間的徑向距離為0.5至10毫米，特別是1至3毫米。此外，如此設計也可以是有利的，即凸起區(qū)域在面向纖維匯集槽的一側具有與轉子盤的轉動軸線成89°至50°，特別是80°至60°夾角的圓錐表面。
所述測量和數值是通過試驗得到的，并且顯示出對紗線值(Garnwert)的改進。特別是在其纖維匯集槽具有小于40毫米直徑、且通常具有總體講小坡度傾斜的纖維滑動平面的小型紡紗轉子中采用凸起的纖維滑動表面和帶有側凹的纖維匯集槽的組合是有利的。
按照本發(fā)明應如下地定義纖維滑動表面的“凸起”特點。從轉子盤的軸向截面上看，纖維滑動表面上的切線和轉子盤的轉動軸線之間的夾角朝纖維匯集槽的方向在增長。在這種情況中例如通過公開的作為半徑的設計方案切線和轉動軸線之間的夾角可以連續(xù)地增長。但是凸起的纖維骨動表面也可同樣好地具有非連續(xù)地增長的切線角度，例如通過在軸向截面上由直線段形成纖維滑動表面的輪廓。在這種情況中直線段可以有或者無過渡半徑地相互連接。在另外的設計方案中，任意形狀的曲線也可形成一種凸起的纖維滑動表面。
在這種情況中，可以不同地設計纖維滑動表面到纖維匯集槽的過渡。例如纖維滑動表面上的切線和轉子盤的轉動軸線之間的夾角如同上述現有技術中的情況那樣可以向纖維匯集槽方向不斷地增大。從而人們在實際中不再能分辨出纖維滑動表面在哪里終止，纖維匯集槽在哪里開始。然而代替地可在纖維滑動表面和纖維匯集槽之間設置將纖維匯集槽和纖維滑動表面分開的限定的邊緣。在這樣一種情況中，纖維滑動表面的切線和轉子盤的轉動軸線之間的夾角不大于45°是有利的。
從下面對幾個實施例的說明中可以得到其它的優(yōu)點和特征。圖中示出

圖1是僅部分示出的氣流紡紗裝置的沿轉子盤的轉動軸線的放大軸向截面圖，圖2是圖1的部分示出的變型方案，其中，紗線在落紗噴嘴處的轉向大于90°，圖3部分地示出在纖維匯集槽區(qū)域中轉子盤的一種變型方案。
圖1示出氣流紡紗裝置的一部分。氣流紡紗裝置主要包括由轉子盤2和轉子軸3構成的紡紗轉子1。轉子軸3和轉子盤2不可轉動地連接并且以未示出的方式支承和可驅動。轉子盤2具有開口的前面4和與開口的前面4對置的后壁5。轉子盤2在它的內部6包括凸起的纖維滑動表面7和纖維匯集槽8。
轉子盤2未示出地被處于低壓的轉子殼體包圍，該轉子殼體可通過可取開的封蓋部件封閉。在該封蓋部件上或者說在其中所設置的通道板適配器上設置凸肩9，該凸肩伸入到轉子盤2的內部6。凸肩9具有纖維輸送通道10，通過該纖維輸送通道，在未示出的開松裝置中，例如通過具有組齒(Zahngarnitur)的開松輥將制備好的單纖維輸送到紡紗轉子1中。纖維輸送通道10由虛線表示，因為它不在畫面中延伸。纖維從纖維輸送通道10到達纖維滑動表面7，并且在上面一直滑動到纖維匯集槽8。然后以在纖維匯集槽8中存放的纖維環(huán)形成纖維11，并且基本上在垂直于轉子盤的虛線表示的轉動軸線12的平面13中抽出。然后該纖維11通過插入到凸肩9中的落紗噴嘴14大約偏轉90°，并且通過與紡紗轉子1同軸的落紗通道15沿抽出方向A抽出，并且輸送到未示出的絡紗裝置中。主要位于平面13中的紗線股16通過紡紗轉子1的轉動隨動，并且曲柄式地旋轉。通過這種曲柄式的旋轉紗線11進行紡紗加捻。
如上文已提到的那樣，纖維滑動表面7的凸起度應由纖維滑動表面7上的切線17和轉子盤2的轉動軸線12之間的夾角B限定。夾角B應朝著纖維匯集槽8的方向越來越寬地增大，從而輸送到纖維滑動平面7的纖維在它們向纖維匯集槽8的滑行運動期間經歷越來越大的增長的加速。
在后壁5上設置區(qū)域18，該區(qū)域從纖維匯集槽8和落紗噴嘴14之間的設想的最短的連接線19向著轉子盤2的前面4的方向偏轉紗線股16。也就是說紗線11不是可以無障礙地從纖維匯集槽8中抽出，而是還要接觸區(qū)域18中的后壁5。若人們從落紗噴嘴14沿著最短的連接線19向纖維匯集槽8的方向看，就會發(fā)現具有側凹的纖維匯集槽8至少部分地隱藏在凸起區(qū)域18的后面。在圖1中所選擇的設計中連接線19基本位于平面13中。
為了對紡紗轉子1上的區(qū)域18進行尺寸限定，現在應該對垂直于轉子盤2的轉動軸線12的設想的平面13進行限定。設想的平面13用虛線表示并且如此地設計，即該平面通過纖維匯集槽8的離轉子盤2的前面4最遠的區(qū)域20延伸。換句話說，該平面13切向地過渡到纖維匯集槽8的半徑21中。設想的平面13在部位22處穿過轉子盤2的后壁5，并且在那里形成朝轉子盤2的前面4的方向上超出設想平面13的凸起的區(qū)域18。在這種情況中從設想的平面13到凸起區(qū)域18的最高部位23為凸起區(qū)域18的高度C。凸起區(qū)域18超出設想平面13的高度C約為0.1至1.5毫米，優(yōu)選為0.1至0.5毫米。規(guī)定在纖維匯集槽8的最大直徑處和凸起區(qū)域18的最高部位23之間的徑向距離D為0.5至10毫米，特別是1至3毫米。
圖2示出圖1的氣流紡紗裝置的另一變型方案。在該變型方案中，纖維匯集槽8的位置相對于落紗噴嘴14有變化，從而紗線在落紗噴嘴14處的偏轉大大超過90°。替代地也可以以未示出的方式定位纖維匯集槽8，即紗線11在落紗噴嘴14處的偏轉大大地小于90°。下述對圖2的說明類似地有效。在圖2的變型方案中也規(guī)定，后壁5包括將紗線股16從纖維匯集槽8和落紗噴嘴14之間的設想的最短的連接線19進行偏轉的區(qū)域18，該區(qū)域將紗線股16向轉子盤2的前面4方向偏轉。在這種情況中纖維滑動平面7也是凸形的。在此從設想的最短的連接線19直到區(qū)域18的最高部位23為凸起區(qū)域18的高度C。沿著設想的最短的連接線19從纖維匯集槽8到最高部位23為徑向距離D。C和D的尺寸優(yōu)選處于上述的數量級中。
圖3表示在纖維匯集槽8的區(qū)域中的轉子盤2的一種變型方案。轉子盤2又包括凸起的纖維滑動表面7，其中，纖維滑動表面7的切線17和轉子盤2的轉動軸線12之間的夾角B朝纖維匯集槽8的方向增長。然而在纖維滑動表面7和纖維匯集槽8之間的過渡區(qū)還是設置了邊緣24。該邊緣將纖維匯集槽8和纖維滑動表面7分開。此外還示出了超出設想平面13的后壁5的凸起區(qū)域18的特殊設計方案。在這種情況中設想的平面13和圖1中已描述的情況完全相同。該方案規(guī)定，凸起區(qū)域18在它的朝向纖維匯集槽8的一側包括圓錐表面25。這種圓錐表面使紗線股16產生柔和的偏轉。若圓錐表面25和轉子盤2的轉動軸線12之間的夾角為89°至50°，特別是80°至60°是有利的。
權利要求
1.氣流紡紗裝置，具有帶轉子盤(2)的紡紗轉子(1)和落紗噴嘴(14)，其中，所述轉子盤(2)具有朝落紗噴嘴(14)開口的前面(4)，并且在它的內部(6)具有凸起的纖維滑動表面(7)、纖維匯集槽(8)以及與開口的前面(4)對置的后壁(5)，其中，在纖維匯集槽(8)中形成的紗線(11)以一種曲柄式地繞落紗噴嘴(14)轉動的紗線股(16)的形式從纖維匯集槽(8)抽出，并且被該落紗噴嘴(14)轉向到與紡紗轉子(1)同軸延伸的落紗通道(15)中，其特征在于，所述后壁(5)包括從纖維匯集槽(8)和落紗噴嘴(14)之間設想的最短的連接線(19)偏轉紗線股(16)的區(qū)域(18)，其中，所述后壁(5)的這個區(qū)域(18)向轉子盤(2)的前面(4)方向偏轉紗線股(16)。
2.按照權利要求1所述的氣流紡紗裝置，其特征在于，在纖維匯集槽(8)和落紗噴嘴(14)之間的設想的最短連接線(19)基本位于垂直于轉子盤(2)的轉動軸線(12)的平面(13)中。
3.氣流紡紗裝置的紡紗轉子(1)，具有轉子盤(2)，該轉子盤具有開口的前面(4)，并且在它的內部(6)具有凸起的纖維滑動表面(7)、纖維匯集槽(8)以及與開口的前面(4)對置的后壁(5)，其特征在于，設想的、垂直于轉子盤(2)的轉動軸線(12)定向的平面(13)在后壁(5)的至少一個部位(22)被纖維匯集槽(8)的離前面(4)最遠的區(qū)域(20)中斷，其中，后壁(5)在這個部位(22)形成朝轉子盤(2)的前面(4)方向超過設想平面(13)的凸起區(qū)域(18)。
4.按照權利要求3所述的紡紗轉子，其特征在于，所述凸起區(qū)域(18)具有超出設想平面(13)的高度(C)，該高度低于2毫米，特別是低于1毫米。
5.按照權利要求3所述的紡紗轉子，其特征在于，所述凸起區(qū)域(18)具有超出設想平面(13)的高度(C)，該高度大約為0.1至1.5毫米，特別是為0.1至0.5毫米。
6.按照權利要求3至5中任一項所述的紡紗轉子，其特征在于，規(guī)定纖維匯集槽(8)和凸起區(qū)域(18)的最高部位(23)之間的徑向距離(D)為0.5至10毫米，特別是1至3毫米。
7.按照權利要求3至6中任一項所述的紡紗轉子，其特征在于，所述凸起區(qū)域(18)在它的面向纖維匯集槽(8)的一側具有與轉子盤(2)的轉動軸線(12)成89°至50°夾角(E)，特別是80°至60°夾角(E)的圓錐表面(25)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種氣流紡紗裝置，其包括帶有轉子盤的紡紗轉子和落紗噴嘴。該轉子盤具有面向落紗噴嘴的開口的前面和在它的內部的凸起的纖維滑動表面、纖維匯集槽以及與開口的前面對置的后壁。在纖維匯集槽中形成的紗線以曲柄式地繞落紗噴嘴轉動的紗線股的形式從纖維匯集槽抽出，并且從落紗噴嘴偏轉到與紡紗轉子同軸延伸的落紗通道。后壁包括區(qū)域。該區(qū)域將紗線股從纖維匯集槽和落紗噴嘴之間的設想的最短連接線向轉子盤的前面方向偏轉。此外還描述了一種用于這種類型的氣流紡紗裝置的紡紗轉子。
文檔編號D01H4/00GK101021021SQ20071000570
公開日2007年8月22日 申請日期2007年2月13日 優(yōu)先權日2006年2月13日
發(fā)明者B·盧斯, G·鮑爾, F·里德爾, M·伯徹特 申請人:里特機械公司