一種真空吸塵器塵氣分離裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種真空吸塵器塵氣分離裝置，包括具有上游旋風(fēng)分離裝置和包含多個(gè)相并聯(lián)設(shè)置的旋風(fēng)分離器的下游旋風(fēng)分離裝置，所述的下游旋風(fēng)分離裝置位于所述的上游旋風(fēng)分離裝置的上部，各個(gè)所述的旋風(fēng)分離器包括經(jīng)上游旋風(fēng)分離裝置過濾后的含塵氣流流入的進(jìn)風(fēng)口，用于進(jìn)一步塵氣分離的旋風(fēng)錐體，塵氣分離后灰塵排出的第一排灰口，以及干凈氣流流出的出風(fēng)口，在所述的旋風(fēng)分離器進(jìn)風(fēng)口和所述的旋風(fēng)分離器第一排灰口之間的所述的旋風(fēng)錐體上開設(shè)有第二排灰口，該結(jié)構(gòu)能很好地解決旋風(fēng)徑向氣流揚(yáng)灰和粗顆?；覊m在旋風(fēng)錐體內(nèi)的彈射逃逸進(jìn)入下游氣流的問題，進(jìn)一步提高塵氣分離裝置的分離效率。
【專利說明】一種真空吸塵器塵氣分離裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種真空吸塵器塵氣分離裝置，尤其適用于除塵設(shè)備，家用清潔器具中用于塵氣分離的旋風(fēng)塵氣分離結(jié)構(gòu)。

【背景技術(shù)】
[0002]眾所周知，塵氣分離一般采用沉降式塵氣分離，袋式過濾塵氣分離，和旋風(fēng)塵氣分離，靜電塵氣分離，旋風(fēng)分離因使用成本低，便于清潔灰塵和吸力能持續(xù)所以在除塵設(shè)備及家用清潔器具中廣泛采用。
[0003]旋風(fēng)塵氣分離在現(xiàn)有技術(shù)中采用旋風(fēng)錐體，它由含塵氣體進(jìn)入的進(jìn)風(fēng)口，錐形旋風(fēng)分離器壁，排灰口，出氣口組成。當(dāng)含塵氣體以一定的速度進(jìn)入進(jìn)風(fēng)口時(shí)，沿錐形旋風(fēng)分離器內(nèi)壁旋轉(zhuǎn)，在旋風(fēng)流場的作用下灰塵沿上大下小的錐形內(nèi)壁向下做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，在排灰口脫離錐形壁面排出；氣流在負(fù)壓的作用下，沿出風(fēng)口排出。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)表明，氣流在整個(gè)旋風(fēng)流場運(yùn)動(dòng)中，分為三種氣流，沿錐形壁面旋轉(zhuǎn)，自上向下的旋轉(zhuǎn)氣流，在負(fù)壓的作用下自錐形壁面流向旋風(fēng)分離器中心的徑向氣流，由旋轉(zhuǎn)氣流旋轉(zhuǎn)后，在負(fù)壓的作用下自下向上的中心氣流。徑向氣流靠近出風(fēng)口的部分我們稱為短路氣流，沒有參與向下的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)易將旋風(fēng)壁面的灰塵直接帶到出風(fēng)口逸出；由于排灰口是錐形端的最小端，此位置灰塵集中，灰塵的濃度自然最高，灰塵互相干擾，同時(shí)由于上大下小的旋風(fēng)錐結(jié)構(gòu)，和負(fù)壓的作用，旋轉(zhuǎn)氣流自下向下運(yùn)動(dòng)，在排灰口的位置徑向氣流是最大的，這樣排灰口附近，較高濃度的灰塵極易被徑向氣流帶走。研究表明旋風(fēng)流場中自旋風(fēng)分離器壁面指向中心氣流的徑向氣流，把灰塵帶到中心氣流的現(xiàn)象(我們稱為揚(yáng)灰)是影響旋風(fēng)分離效率的最主要最直接的影響因素，導(dǎo)致旋風(fēng)分離器分離效率無法提高的原因。
[0005]同時(shí)在研究中發(fā)現(xiàn)，小型旋風(fēng)分離器錐體對比較大一點(diǎn)的灰塵分離效果不理想，在多錐旋風(fēng)吸塵器中體現(xiàn)比較明顯，尤其是在負(fù)壓流量流速比較大的情況下，當(dāng)比較粗的顆粒透過第一級旋風(fēng)，進(jìn)入第二級分離的多錐旋風(fēng)結(jié)構(gòu)，大顆粒的運(yùn)動(dòng)慣性比較大，脫離旋風(fēng)分離的運(yùn)動(dòng)軌跡，在旋風(fēng)分離錐體內(nèi)出現(xiàn)彈射，在高負(fù)壓的作用下，從第二級分離中逸出，進(jìn)入下一級過濾器，嚴(yán)重影響分離系統(tǒng)的分離效率(尤其是以稱重法計(jì)算的分離效率)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的是提供一種高效旋風(fēng)分離裝置，很好的解決旋風(fēng)徑向氣流揚(yáng)灰和粗顆粒灰塵在旋風(fēng)錐體內(nèi)的彈射逃逸的問題，進(jìn)一步提高旋風(fēng)分離器的分離效率。
[0007]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種真空吸塵器塵氣分離裝置，具有上游旋風(fēng)分離裝置和包含多個(gè)相并聯(lián)設(shè)置的旋風(fēng)分離器的下游旋風(fēng)分離裝置，所述的下游旋風(fēng)分離裝置位于所述的上游旋風(fēng)分離裝置的上部，各個(gè)所述的旋風(fēng)分離器包含經(jīng)上游旋風(fēng)分離裝置過濾后的含塵氣流流入的進(jìn)風(fēng)口，用于塵氣分離的旋風(fēng)錐體，塵氣分離后灰塵排出的第一排灰口，以及干凈氣流流出的出風(fēng)口，其特征在于在所述的旋風(fēng)分離器進(jìn)風(fēng)口和所述的旋風(fēng)分離器排灰口之間的所述的旋風(fēng)錐體上開設(shè)有第二排灰口。
[0008]進(jìn)一步地，所述的真空吸塵器塵氣分離裝置，其所述的第二排灰口是圍繞所述的旋風(fēng)錐體的腔體壁面設(shè)置的至少一個(gè)的開口朝腔體外壁的通道，通過所述的通道，所述的旋風(fēng)分離器內(nèi)在旋風(fēng)作用下沿所述旋風(fēng)錐體的腔體壁面旋轉(zhuǎn)的灰塵，尤其是顆粒比較大的灰塵，向外側(cè)排出。
[0009]進(jìn)一步地，所述的真空吸塵器塵氣分離裝置，其特征在于所述的旋風(fēng)錐體包含垂直設(shè)置的旋風(fēng)第一腔體和錐形結(jié)構(gòu)的旋風(fēng)第二腔體，所述的第二排灰口位于所述的第一腔體的下端，所述的第二腔體的上端。
[0010]更進(jìn)一步地，所述的真空吸塵器塵氣分離裝置，其特征在于所述的旋風(fēng)第一腔體在所述的第二排灰口位置有一個(gè)向下的旋風(fēng)第一腔體延伸部。
[0011]更進(jìn)一步地，所述的真空吸塵器塵氣分離裝置，其特征在于所述的第二排灰口高度位于所述的旋風(fēng)錐體高度的二分之一到四分之三高度的位置。
[0012]進(jìn)一步地所述的真空吸塵器塵氣分離裝置，其特征在于所述的第一排灰口的開口方向與旋風(fēng)錐體中心軸線不在同一直線上。
[0013]更進(jìn)一步地所述的真空吸塵器塵氣分離裝置，其特征在于所述的第一排灰口的開口方向與第二排灰口開口方向一致。
[0014]由于上述技術(shù)方案運(yùn)用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下面優(yōu)點(diǎn):通過在所述的旋風(fēng)錐體上設(shè)置的第二排灰口，使在離心力作用下，沿旋風(fēng)錐體壁面的灰塵通過第二排灰口排出，不再進(jìn)入所述的旋風(fēng)錐體的第二腔體，尤其是避免了使比較粗的顆粒進(jìn)入上大下小的第二腔體運(yùn)動(dòng)過程中產(chǎn)生的直徑改變導(dǎo)致的運(yùn)動(dòng)軌跡改變后的彈射現(xiàn)象，在比較大的負(fù)壓作用下從旋風(fēng)錐體出風(fēng)口逸出，大大提升了旋風(fēng)錐體的分離效率，尤其是以計(jì)重法計(jì)算的塵氣分離裝置的分離效率，同時(shí)第一排灰口的開口方向與第二排灰口開口方向一致，便于灰塵收集。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]附圖1，為本發(fā)明的塵氣分離裝置剖面示意圖；
[0016]附圖2，為本發(fā)明的帶第二排灰口的旋風(fēng)分離器剖面示意圖；
[0017]附圖3，為本發(fā)明的帶旋風(fēng)第一腔體延伸部的旋風(fēng)分離器剖面示意圖；
[0018]附圖4，為本發(fā)明帶外擴(kuò)式旋風(fēng)第一腔體延伸部的旋風(fēng)分離器剖面示意圖；
[0019]附圖5，為本發(fā)明的帶腔舌的外擴(kuò)式旋風(fēng)第一腔體延伸部旋風(fēng)分離器剖面示意圖；
[0020]附圖6，為本發(fā)明的第一排灰口開口方向與第二排灰口開口方向一致剖面示意圖；
[0021]以上附圖中:
[0022]101塵氣分離裝置進(jìn)風(fēng)口 ；102塵氣分離裝置氣流通道；103塵氣分離裝置出風(fēng)口 ；200塵氣分離裝置內(nèi)塵桶；300塵氣分離裝置外塵桶；400塵氣分離裝置網(wǎng)孔過濾器；500旋風(fēng)分離器；501旋風(fēng)分離器進(jìn)風(fēng)口 ；502旋風(fēng)第一腔體；503旋風(fēng)第二腔體；504旋風(fēng)分離器出風(fēng)口 ；505旋風(fēng)分離器第一排灰口 ；506旋風(fēng)分離器第二排灰口 ；507旋風(fēng)椎體；5021旋風(fēng)第一腔體延伸部；5021’外擴(kuò)式旋風(fēng)第一腔體延伸部；5021”帶腔舌的外擴(kuò)式旋風(fēng)第一腔延伸部；5022腔舌。

【具體實(shí)施方式】
[0023]下面結(jié)合附圖及【具體實(shí)施方式】對本發(fā)明作進(jìn)一步描述:
[0024]如圖1所示的塵氣分離裝置，由塵氣分離裝置進(jìn)風(fēng)口 101，塵氣分離裝置氣流通道102，塵氣分離裝置出風(fēng)口 103 ;塵氣分離裝置內(nèi)塵桶200，塵氣分離裝置外塵桶300，塵氣分離裝置網(wǎng)孔過濾器400，和多個(gè)并聯(lián)設(shè)置的旋風(fēng)分離器500組成，其中塵氣分離裝置進(jìn)風(fēng)口 101，塵氣分離裝置外塵桶300，塵氣分離裝置網(wǎng)孔過濾器400組成上游旋風(fēng)分離裝置，多個(gè)并聯(lián)設(shè)置的旋風(fēng)分離器500組成下游旋風(fēng)分離裝置，下游旋風(fēng)分離裝置位于上游旋風(fēng)分離裝置的上方，上游旋風(fēng)分離裝置和下游旋風(fēng)分離裝置通過塵氣分離裝置氣流通道102連通，含塵氣流自上游旋風(fēng)分離裝置初步分離后，經(jīng)塵氣分離裝置氣流通道102，進(jìn)入下游旋風(fēng)分離裝置進(jìn)一步分離，分離后的氣流經(jīng)塵氣分離裝置出風(fēng)口 103排出。
[0025]如圖2所示的旋風(fēng)分離器500由旋風(fēng)分離器進(jìn)風(fēng)口 501 ;旋風(fēng)錐體507，旋風(fēng)錐體507包含旋風(fēng)第一腔體502,旋風(fēng)第二腔體503 ;旋風(fēng)分離器出風(fēng)口 504 ;旋風(fēng)分離器第一排灰口 505 ;旋風(fēng)分離器第二排灰口 506組成，含塵氣流從旋風(fēng)分離器進(jìn)風(fēng)口 501進(jìn)入后，在旋風(fēng)第一腔體502內(nèi)旋轉(zhuǎn)，灰塵在離心力作用下經(jīng)旋風(fēng)分離器第二排灰口 506排出，其他顆粒的灰塵，在負(fù)壓氣旋的作用下繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，進(jìn)入旋風(fēng)第二腔體503，隨錐體腔體做變速氣旋運(yùn)動(dòng)，在離心力作用下經(jīng)旋風(fēng)分離器第一排灰口 505排出。
[0026]如圖3所示的旋風(fēng)分離器，旋風(fēng)第一腔體502的腔體在旋風(fēng)分離器第二排灰口506位置繼續(xù)向下延伸，形成旋風(fēng)第一腔體延伸部5021，使從旋風(fēng)分離器第二排灰口 506排出的灰塵，與旋風(fēng)分離器第一排灰口 505排出的灰塵朝同一方向進(jìn)入塵氣分離裝置內(nèi)塵桶200。
[0027]如圖4所示的旋風(fēng)分離器，旋風(fēng)第一腔體延伸部為外擴(kuò)式旋風(fēng)第一腔體延伸部5021’其延伸部的下端向外擴(kuò)張，使分離后的灰塵進(jìn)一步遠(yuǎn)離旋風(fēng)分離器500中心。
[0028]如圖5所示的旋風(fēng)分離器，外擴(kuò)式旋風(fēng)第一腔體延伸部5021”上端帶有腔舌5022，減少旋風(fēng)第一腔502和旋風(fēng)第二腔503之間的旋風(fēng)分離器第一排灰口 505對旋風(fēng)氣流的影響。
[0029]如圖6所示的旋風(fēng)分離器，第一排灰口 505開口方向與第二排灰口 506開口方向一致，從而經(jīng)旋風(fēng)分離器第一排灰口 505，第二排灰口 506排出的灰塵朝與旋風(fēng)錐體507中心軸線成一定夾角的同一個(gè)方向運(yùn)動(dòng),便于灰塵收集。
[0030]以下為實(shí)施例:
[0031]實(shí)施例1:
[0032]如圖1，圖4所示的塵氣分離裝置，由塵氣分離裝置進(jìn)風(fēng)口 101，塵氣分離裝置氣流通道102，塵氣分離裝置出風(fēng)口 103 ;塵氣分離裝置內(nèi)塵桶200，塵氣分離裝置外塵桶300，塵氣分離裝置網(wǎng)孔過濾器400，和多個(gè)并聯(lián)設(shè)置的旋風(fēng)分離器500組成，其中塵氣分離裝置進(jìn)風(fēng)口 101，塵氣分離裝置外塵桶300，塵氣分離裝置網(wǎng)孔過濾器400組成上游旋風(fēng)分離裝置，多個(gè)并聯(lián)設(shè)置的旋風(fēng)分離器500組成下游旋風(fēng)分離裝置，下游旋風(fēng)分離裝置位于上游旋風(fēng)分離裝置的上部，上游旋風(fēng)分離裝置和下游旋風(fēng)分離裝置通過塵氣分離裝置氣流通道102連通，含塵氣流自上游旋風(fēng)分離裝置初步分離后，經(jīng)塵氣分離裝置氣流通道102，進(jìn)入下游旋風(fēng)分離裝置進(jìn)一步分離，分離后的氣流經(jīng)塵氣分離裝置出風(fēng)口 103排出。
[0033]旋風(fēng)分離器500，由旋風(fēng)分離器進(jìn)風(fēng)口 501 ;旋風(fēng)第一腔體502 ;旋風(fēng)第二腔體503;旋風(fēng)分離器出風(fēng)口 504 ;旋風(fēng)分離器第一排灰口 505 ;旋風(fēng)分離器第二排灰口 506組成，旋風(fēng)分離器進(jìn)風(fēng)口 501與塵氣分離裝置氣流通道102連通，含塵氣流從旋風(fēng)分離器進(jìn)風(fēng)口 501進(jìn)入后，在旋風(fēng)第一腔體502內(nèi)旋轉(zhuǎn)，灰塵在離心力作用下經(jīng)旋風(fēng)分離器第二排灰口506排出，其他顆粒的灰塵，在負(fù)壓氣旋的作用下繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，進(jìn)入旋風(fēng)第二腔體503，隨錐體腔體做變速氣旋運(yùn)動(dòng)，在離心力作用下經(jīng)旋風(fēng)分離器第一排灰口 505排出，旋風(fēng)第一腔體延伸部為外擴(kuò)式旋風(fēng)第一腔體延伸部5021’其延伸部的下端向外擴(kuò)張，使分離后的灰塵進(jìn)一步遠(yuǎn)離旋風(fēng)分離器中心，如圖4所示。
[0034]本實(shí)施例在旋風(fēng)第一腔體502的下端設(shè)置有旋風(fēng)分離器第二排灰口 506，使初步旋風(fēng)分離的灰塵遠(yuǎn)離旋風(fēng)流場，而避免進(jìn)入上大下小的錐形旋風(fēng)第二腔體503內(nèi)的旋風(fēng)流場，在現(xiàn)有技術(shù)中的旋風(fēng)分離器中，旋風(fēng)第二腔體503內(nèi)的旋風(fēng)流場內(nèi)的自腔體壁面指向旋風(fēng)中心的徑向氣流很容易將從腔體壁面脫離的灰塵帶走，從而影響旋風(fēng)分離器的分離效率。本技術(shù)極大的減少了進(jìn)入旋風(fēng)第二腔體503內(nèi)灰塵數(shù)量，進(jìn)一步減少了旋風(fēng)第二腔體503內(nèi)的灰塵處理量，便于提升旋風(fēng)分離器的分離效率，同時(shí)也避免了大顆?；覊m進(jìn)入旋風(fēng)第二腔體503內(nèi)產(chǎn)生的彈射后逃逸進(jìn)入下游氣流的現(xiàn)象。
[0035]實(shí)施例2:
[0036]如圖2所示，同實(shí)施案例I的真空吸塵器塵氣分離裝置，其旋風(fēng)分離器第二排灰口506位于旋風(fēng)第一腔體502和旋風(fēng)第二腔體503之間，其中心位置相對高度Hl位于所述的旋風(fēng)錐體500相對高度H2的四分之一到四分之三高度的位置，即Hl = 1/4H2?3/4H2。從而保障了旋風(fēng)第一腔體502和旋風(fēng)第二腔體503各流場內(nèi)的旋風(fēng)分離效果，綜合提升旋風(fēng)分離器的分離效率。
[0037]實(shí)施例3:
[0038]如圖6所示，同實(shí)施案例I的真空吸塵器塵氣分離裝置，其旋風(fēng)分離器500第一排灰口 505開口方向與第二排灰口 506開口方向一致，從而經(jīng)旋風(fēng)分離器第一排灰口 505，第二排灰口 506排出的灰塵朝與旋風(fēng)錐體中心軸線成一定夾角Z α的同一個(gè)方向運(yùn)動(dòng)，在實(shí)施案例I中，下游旋風(fēng)分離裝置為多個(gè)并聯(lián)設(shè)置的旋風(fēng)分離器，各個(gè)所述的旋風(fēng)分離器的第一排灰口 505，第二排灰口 506均指向真空吸塵器塵氣分離裝置中心，便于灰塵收集。
[0039]上述實(shí)施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本發(fā)明精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種真空吸塵器塵氣分離裝置，具有上游旋風(fēng)分離裝置和包含多個(gè)相并聯(lián)設(shè)置的旋風(fēng)分離器的下游旋風(fēng)分離裝置，所述的下游旋風(fēng)分離裝置位于所述的上游旋風(fēng)分離裝置的上部，各個(gè)所述的旋風(fēng)分離器包括經(jīng)上游旋風(fēng)分離裝置過濾后的含塵氣流流入的進(jìn)風(fēng)口，用于塵氣分離的旋風(fēng)錐體，塵氣分離后灰塵排出的第一排灰口，以及干凈氣流流出的出風(fēng)口，其特征在于在所述的旋風(fēng)分離器進(jìn)風(fēng)口和所述的旋風(fēng)分離器第一排灰口之間的所述的旋風(fēng)錐體上開設(shè)有第二排灰口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空吸塵器塵氣分離裝置，其特征在于所述的第二排灰口是圍繞所述的旋風(fēng)錐體設(shè)置的至少一個(gè)的開口朝旋風(fēng)錐體外側(cè)的通道。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空吸塵器塵氣分離裝置，其特征在于所述的旋風(fēng)錐體包含垂直設(shè)置的旋風(fēng)第一腔體和錐形結(jié)構(gòu)的旋風(fēng)第二腔體，所述的第二排灰口位于所述的第一腔體的下端，及所述的第二腔體的上端。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的真空吸塵器塵氣分離裝置，其特征在于所述的旋風(fēng)第一腔體在所述的第二排灰口位置有一個(gè)向下的旋風(fēng)第一腔體延伸部。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空吸塵器塵氣分離裝置，其特征在于所述的第二排灰口中心高度位于所述的旋風(fēng)錐體高度的四分之一到四分之三高度的位置。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空吸塵器塵氣分離裝置，其特征在于所述的第一排灰口的開口方向與旋風(fēng)錐體中心軸線不在同一直線上。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的真空吸塵器塵氣分離裝置，其特征在于所述的第一排灰口的開口方向與第二排灰口開口方向一致。
【文檔編號】A47L9/16GK104172988SQ201310202706
【公開日】2014年12月3日 申請日期:2013年5月28日 優(yōu)先權(quán)日:2013年5月28日
【發(fā)明者】向桂南 申請人:向桂南