專利名稱：多工位頂吸式自動(dòng)換位廢氣吸塵裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種廢氣吸塵裝置，具體地說是一種多工位頂吸式自動(dòng)換位廢氣吸塵
>J-U裝直。
背景技術(shù)：
鋼管焊接、鑄造、機(jī)械涂裝、冶金等大型和重型加工行業(yè)，因間歇或連續(xù)工作的流水線上設(shè)備及工位器具布置密集、操作空間窄小，收集焊接、澆注、噴涂和冶煉等工藝產(chǎn)生的無組織粉塵的吸塵罩很難在地面布置和固定，收集難度大已成為一個(gè)公認(rèn)的難題。

發(fā)明內(nèi)容
為克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本發(fā)明的目的在于提供一種多工位頂吸式自動(dòng)換位廢氣吸塵裝置，該裝置有效利用空間進(jìn)行布置，解決間歇或連續(xù)工作的流水線上設(shè)備及工位器具布置密集、操作空間窄小、環(huán)境粉塵污染嚴(yán)重生產(chǎn)車間的無組織粉塵在地面收集難等問題，確保無組織廢氣的收集，該裝置能長期穩(wěn)定運(yùn)行，提高處理效果，解決環(huán)境污染，凈化生產(chǎn)車間的空氣。本發(fā)明解決技術(shù)問題采用如下技術(shù)方案多工位頂吸式自動(dòng)換位廢氣吸塵裝置，所述裝置具有設(shè)置于車間廠房內(nèi)支架上的軌道，以及由動(dòng)力機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)的能夠在所述軌道上行走的行車，所述行車兩端架設(shè)于所述軌道上，在所述行車上設(shè)有與污染源對(duì)應(yīng)的多個(gè)頂吸式吸塵罩，各所述頂吸式吸塵罩上端連通有出風(fēng)管道并在管道中設(shè)有控制閥，各頂吸式吸塵罩的下端開設(shè)有廢氣進(jìn)氣口；所述多個(gè)頂吸式吸塵罩的出風(fēng)管道并聯(lián)于主風(fēng)管上且所述主風(fēng)管與設(shè)置在車間外的袋式除塵器系統(tǒng)連通，各個(gè)頂吸式吸塵罩的下端口部邊緣設(shè)置有光電開關(guān)；所述軌道上設(shè)置有以確定所述行車停止位置的行程開關(guān)；所述行程開關(guān)、光電開關(guān)、動(dòng)力機(jī)構(gòu)、控制閥及所述袋式除塵器均通過電纜與PLC 控制器連接。本發(fā)明的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)也在于所述頂吸式吸塵罩的上端通過波紋管與所述出風(fēng)管道連接。所述頂吸式吸塵罩的數(shù)量根據(jù)現(xiàn)場污染源數(shù)量設(shè)置為I 10個(gè)。所述控制閥為氣動(dòng)蝶閥以控制出風(fēng)管道的開啟/關(guān)閉。所述光電開關(guān)在每個(gè)頂吸式吸塵罩下端口部邊緣均布設(shè)置為2 4個(gè)。與已有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果體現(xiàn)在本發(fā)明吸塵裝置以橫架于車間廠房高大的水泥柱或者金屬支架上的軌道及行車的形式設(shè)置，針對(duì)流水線上固定工序的工位器具產(chǎn)生粉塵而設(shè)定，無需吸塵時(shí)該裝置通過軌道滑動(dòng)至車間內(nèi)閑置位置；本裝置有效地利用空間進(jìn)行布置，解決間歇或連續(xù)工作的流水線上因設(shè)備及工位器具布置密集、操作空間窄小、造成環(huán)境粉塵污染嚴(yán)重生產(chǎn)車間的無
3組織粉塵在地面收集難等問題，確保無組織廢氣的收集，該裝置能長期穩(wěn)定運(yùn)行，提高處理效果，解決環(huán)境污染，凈化空氣。本發(fā)明行車及吸塵罩解決了在車間地面無法對(duì)產(chǎn)生粉塵的工位器具安裝固定吸塵罩的問題，裝置采用了行程開關(guān)、光電開關(guān)、氣動(dòng)蝶閥、小車驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、變頻器及PLC等設(shè)施和技術(shù)，因此，具有不占用地面空間，穩(wěn)定性、安全性、節(jié)能性和智能性好，操作方便，自動(dòng)化程度高、收集效率高，故障少，運(yùn)行穩(wěn)定，處理費(fèi)用低等特點(diǎn)，是一種性能優(yōu)秀的新型移動(dòng)式吸塵設(shè)備。


圖I為本發(fā)明吸塵裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖I的俯視圖。圖中標(biāo)號(hào)I行車，2動(dòng)力機(jī)構(gòu)，3吸塵罩，4波紋管，5光電開關(guān)，6出風(fēng)管道，7控制閥，8行程開關(guān)，9軌道，10主風(fēng)管，11廢氣進(jìn)氣口。以下通過具體實(shí)施方式
，并結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例結(jié)合圖1、2，軌道9鋪設(shè)于廠房車間內(nèi)高大的水泥柱或者金屬支架上，由動(dòng)力機(jī)構(gòu)2驅(qū)動(dòng)的行車I可在軌道9上行走，軌道上設(shè)置有以確定行車I停止位置的行程開關(guān)8 ;行車I上設(shè)有三個(gè)或四個(gè)圓頂吸式吸塵罩3，其上端連通有出風(fēng)管道6并在管道中設(shè)有控制閥7，各頂吸式吸塵罩3的下端開設(shè)有廢氣進(jìn)氣口 11。多個(gè)出風(fēng)管道6并聯(lián)于主風(fēng)管10上且主風(fēng)管10與設(shè)置在車間外的袋式除塵器系統(tǒng)連通，頂吸式吸塵罩的下端口部邊緣設(shè)置有光電開關(guān)5。吸塵罩3的上端通過波紋管4與出風(fēng)管道6連接，波紋管可調(diào)節(jié)吸塵罩3的高度， 可以使其與污染源達(dá)到最佳距離。吸塵罩3下端的口部邊緣設(shè)置有二至四個(gè)光電開關(guān)5，光電開關(guān)5、行程開關(guān)8、動(dòng)力機(jī)構(gòu)2、控制閥7及所述袋式除塵器均通過電纜與PLC控制器連接。具體設(shè)置中，吸塵罩可設(shè)為圓臺(tái)形或棱臺(tái)形，罩體材料根據(jù)粉塵介質(zhì)的不同可采用碳鋼、不銹鋼或玻璃鋼，移動(dòng)行車采用碳鋼；吸塵罩根據(jù)其處理風(fēng)量及污染源大小，尺寸可為直徑X高度=01500mmX 2000mm。廢氣進(jìn)氣口 11設(shè)于吸塵罩3的下部，廢氣進(jìn)氣口設(shè)為圓形，其直徑為吸塵罩端面直徑的1/4-1/2。工作過程設(shè)定PLC控制器的程序，指令動(dòng)力機(jī)構(gòu)2驅(qū)動(dòng)行車I自車間內(nèi)的閑置區(qū)域沿軌道9行駛，直至碰觸軌道上的行程開關(guān)8時(shí)行車停止，同時(shí)當(dāng)光電開關(guān)5感應(yīng)到設(shè)備 (污染源)時(shí)，通過波紋管4調(diào)節(jié)吸塵罩3的高度。當(dāng)達(dá)到設(shè)定或最佳距離時(shí)，PLC控制器得到信號(hào)指令氣動(dòng)蝶閥即控制閥7開啟、車間外的袋式除塵器系統(tǒng)啟動(dòng)，廢氣由進(jìn)氣口進(jìn)入吸塵罩內(nèi)，并通過管道及除塵器吸走并去除，從而達(dá)到凈化空氣的目的。設(shè)備除塵完畢， PLC控制器指令袋式除塵器及控制閥7關(guān)閉，動(dòng)力機(jī)構(gòu)2驅(qū)動(dòng)行車I沿軌道返回至閑置區(qū)域。本發(fā)明多工位頂吸式廢氣吸塵裝置具有適用范圍廣，處理效果好，投資費(fèi)用少，運(yùn)行成本低，使用壽命長，操作維護(hù)方便，長期運(yùn)行穩(wěn)定有效的特點(diǎn)，特別適用于揚(yáng)塵點(diǎn)多、操作空間小在車間地面無法布置吸塵裝置的場所產(chǎn)生的污染濃度高、毒性大的無組織廢氣收集， 可廣泛用于鋼管焊接、鑄造、機(jī)械涂裝、印染、農(nóng)藥、制藥、電鍍、制革、重金屬等行業(yè)的廢氣處理或異味氣體處理。
權(quán)利要求
1.多工位頂吸式自動(dòng)換位廢氣吸塵裝置，其特征是所述裝置具有設(shè)置于車間廠房內(nèi)支架上的軌道(9)，以及由動(dòng)力機(jī)構(gòu)(2)驅(qū)動(dòng)的能夠在所述軌道上行走的行車(I)，所述行車兩端架設(shè)于所述軌道上，在所述行車上設(shè)有與污染源對(duì)應(yīng)的多個(gè)頂吸式吸塵罩(3)，各所述頂吸式吸塵罩上端連通有出風(fēng)管道(6)并在管道中設(shè)有控制閥(7)，各頂吸式吸塵罩(3)的下端開設(shè)有廢氣進(jìn)氣口(11)；所述多個(gè)頂吸式吸塵罩的出風(fēng)管道(6)并聯(lián)于主風(fēng)管(10)上且所述主風(fēng)管(10)與設(shè)置在車間外的袋式除塵器系統(tǒng)連通，所述多個(gè)頂吸式吸塵罩的下端口部邊緣設(shè)置有光電開關(guān)(5)；所述軌道上設(shè)置有以確定所述行車(I)停止位置的行程開關(guān)(8)；所述行程開關(guān)(8)、光電開關(guān)(5)、動(dòng)力機(jī)構(gòu)(2)、控制閥(7)及所述袋式除塵器均通過電纜與PLC控制器連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的多工位頂吸式自動(dòng)換位廢氣吸塵裝置，其特征在于，所述頂吸式吸塵罩(3)的上端通過波紋管(4)與所述出風(fēng)管道(6)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的多工位頂吸式自動(dòng)換位廢氣吸塵裝置，其特征在于，所述頂吸式吸塵罩(3)的數(shù)量根據(jù)現(xiàn)場污染源數(shù)量設(shè)置為I 10個(gè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的多工位頂吸式自動(dòng)換位廢氣吸塵裝置，其特征在于，所述控制閥(7)為氣動(dòng)蝶閥以控制出風(fēng)管道的開啟/關(guān)閉。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的多工位頂吸式自動(dòng)換位廢氣吸塵裝置，其特征在于，所述光電開關(guān)(5)在每個(gè)頂吸式吸塵罩下端口部邊緣均布設(shè)置為2 4個(gè)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種多工位頂吸式自動(dòng)換位廢氣吸塵裝置，其具有設(shè)置于車間支架上的軌道，及由動(dòng)力機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)的在軌道上行走的行車，行車上設(shè)有與污染源對(duì)應(yīng)的多個(gè)頂吸式吸塵罩，各吸塵罩上端連通有出風(fēng)管道及控制閥，各吸塵罩的下端開設(shè)有廢氣進(jìn)氣口；各頂吸式吸塵罩的出風(fēng)管道并聯(lián)于主風(fēng)管上且主風(fēng)管與設(shè)置在車間外的袋式除塵器系統(tǒng)連通，各頂吸式吸塵罩的下端口部邊緣設(shè)置有光電開關(guān)；在軌道上設(shè)置有以確定所述行車停止位置的行程開關(guān)；所述行程開關(guān)、光電開關(guān)、動(dòng)力機(jī)構(gòu)、控制閥及所述袋式除塵器均通過電纜與PLC控制器連接。本發(fā)明解決環(huán)境粉塵污染嚴(yán)重生產(chǎn)車間的無組織粉塵在地面收集難等問題，該裝置能長期穩(wěn)定運(yùn)行，提高處理效果。
文檔編號(hào)B08B15/00GK102580972SQ20121001610
公開日2012年7月18日 申請(qǐng)日期2012年1月18日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月18日
發(fā)明者姚颋, 李旭東, 李 杰 申請(qǐng)人:李 杰