專利名稱：采用反轉(zhuǎn)式加料口投加粉料的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及固體粉料向容器投加過程中所產(chǎn)生的生產(chǎn)性粉塵反噴問題進(jìn)行治理的裝置，尤其對(duì)高位加料口向15米以下的預(yù)涂罐中投加粉料，在加料過程中所生產(chǎn)的反噴性粉塵進(jìn)行治理的一種采用反轉(zhuǎn)式加料口投加粉料裝置。
在腈綸生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的NaSCN廢液，只有去除廢液中的雜質(zhì)才能夠回收循環(huán)利用，在回收NaSCN過程中，采用硅藻土過濾法去除NaSCN廢液中的雜質(zhì)，由于加料口到預(yù)涂罐高度在15m左右，存在高位差，在加料過程中由于內(nèi)外壓力不平衡，必然產(chǎn)生大量的硅藻土粉塵向外反噴，造成硅藻土粉塵的嚴(yán)重污染。
目前，對(duì)粉狀固體物料的投加方式多采用槽車壓送密閉操作工藝，取代了紙袋裝包和手工操作，使生產(chǎn)車間內(nèi)的環(huán)境顯著改善。但問收裝置硅藻土的加料間在四樓、且在廠房中部、加料操作為間斷式加料，采用槽車壓送密閉操作工藝，在工業(yè)上無法實(shí)驗(yàn)。
本實(shí)用新型的目的在于提供一種采用反轉(zhuǎn)機(jī)理對(duì)高位差加料口進(jìn)行改造、使硅藻土粉料在加入的過程中不造成生產(chǎn)性反噴、抑制粉塵污染的采用反轉(zhuǎn)式加料口投加粉料的裝置。
本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的由加料口1、反轉(zhuǎn)沉降室2、反轉(zhuǎn)排出口3、篩板4、加料出口5、沉降室入口6組成，反轉(zhuǎn)沉降室2的上部分別有加料口1、反轉(zhuǎn)排出口3，反轉(zhuǎn)沉降室2下端為篩板4，篩板4的下部有加料出口5、沉降室入口6。
本實(shí)用新型還采用如下技術(shù)方案加料口1的面積可以等于反轉(zhuǎn)沉降室2的入口截面積，也可以小于反轉(zhuǎn)沉降室2的入口截面積。
篩板4的有效面積可以等于反轉(zhuǎn)沉降室2的入口截面積，也可以小于反轉(zhuǎn)沉降室2的入口截面積。
篩板4的有效面積是加料出口5管線界面的1/2～2/5。
反轉(zhuǎn)沉降室2的側(cè)面角度α是50°～90°。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于采用反轉(zhuǎn)式慣性加料口對(duì)原加料口改造，徹底解決了硅藻土加料過程中的反噴問題，極大地改善了操作工人的操作環(huán)境，車間內(nèi)粉塵濃度由原來的70.5mg/m3降到了10mg/m3以下，抑制了粉塵污染，同時(shí)節(jié)約了大量的地面沖洗用水及粉塵對(duì)設(shè)備的腐蝕。


圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的描述本實(shí)用新型由加料口1、反轉(zhuǎn)沉降室2、反轉(zhuǎn)排出口3、篩板4、加料出口5、沉降室入口6組成，反轉(zhuǎn)沉降室2的上部分別有加料口1、反轉(zhuǎn)排出口3，反轉(zhuǎn)沉降室2下端為篩板4，篩板4的下部有加料出口5、沉降室入口6。
加料口1的面積可以等于反轉(zhuǎn)沉降室2的入口截面積，也可以小于反轉(zhuǎn)沉降室2的入口截面積。
篩板4的有效面積可以等于反轉(zhuǎn)沉降室2的入口截面積，也可以小于反轉(zhuǎn)沉降室2的入口截面積。
篩板4的有效面積是加料出口5管線界面的1/2～2/5。
反轉(zhuǎn)沉降室2的側(cè)面角度α是50°～90°
物料從加料口1進(jìn)入，同時(shí)在加料口1的另一側(cè)沉降室2產(chǎn)生一個(gè)反轉(zhuǎn)式氣流，氣流經(jīng)反轉(zhuǎn)排出口3后，正好在風(fēng)機(jī)入口集氣罩的下邊，這樣產(chǎn)生的含塵氣流通過集氣罩進(jìn)入除塵器后排放，從而解決了加料過程中的反噴問題。在反轉(zhuǎn)沉降室2內(nèi)當(dāng)反轉(zhuǎn)氣流夾帶著粉塵沖擊篩板4時(shí)，可捕集較細(xì)的粒子，可見，反轉(zhuǎn)式加料口既可以解決加料反噴，同時(shí)還可以是一個(gè)反轉(zhuǎn)式慣性除塵裝置。
權(quán)利要求1．采用反轉(zhuǎn)式加料口投加粉料的裝置，由加料口(1)、反轉(zhuǎn)沉降室(2)、反轉(zhuǎn)排出口(3)、篩板(4)、加料出口(5)、沉降室入口(6)組成，其特征在于反轉(zhuǎn)沉降室(2)的上部分別有加料口(1)、反轉(zhuǎn)排出口(3)，反轉(zhuǎn)沉降室(2)下端為篩板(4)，篩板(4)的下部有加料出口(5)、沉降室入口(6)。
2．根據(jù)權(quán)利要求1所述的采用反轉(zhuǎn)式加料口投加粉料的裝置，其特征在于加料口(1)的面積可以等于反轉(zhuǎn)沉降室(2)的入口截面積，也可以小于反轉(zhuǎn)沉降室(2)的入口截面積。
3．根據(jù)權(quán)利要求1所述的采用反轉(zhuǎn)式加料口投加粉料的裝置，其特征在于篩板(4)的有效面積可以等于反轉(zhuǎn)沉降室(2)的入口截面積，也可以小于反轉(zhuǎn)沉降室(2)的入口截面積。
4．根據(jù)權(quán)利要求1所述的采用反轉(zhuǎn)式加料口投加粉料的裝置，其特征在于篩板(4)的有效面積是加料出口(5)管線界面的1/2～2/5。
5．根據(jù)權(quán)利要求1所述的采用反轉(zhuǎn)式加料口投加粉料的裝置，其特征在于反轉(zhuǎn)沉降室(2)的外側(cè)面角度α是50°～90°。
專利摘要一種對(duì)加料過程中所生產(chǎn)的反噴性粉塵進(jìn)行治理的采用反轉(zhuǎn)式加料口投加粉料裝置。由加料口1、反轉(zhuǎn)沉降室2、篩板4、加料出口5等組成,反轉(zhuǎn)沉降室2下端為篩板4,篩板4的下部有加料出口5、沉降室入口6,徹底解決了硅藻土加料過程中的反噴問題,極大地改善了操作工人的操作環(huán)境,車間內(nèi)粉塵濃度由原來的70.5mg/m
文檔編號(hào)B08B15/04GK2443792SQ0025779
公開日2001年8月22日 申請(qǐng)日期2000年11月3日 優(yōu)先權(quán)日2000年11月3日
發(fā)明者李向富, 余正哲, 李建忠, 馬春和, 盧智波 申請(qǐng)人:中國(guó)石油天然氣股份有限公司