一種可自動加料的防火板制造機的制作方法
【技術(shù)領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種防火板加工裝置，屬防火板機加工領域，更具體的說是涉及一種可自動加料的防火板制造機。
【背景技術(shù)】
[0002]防火板又名耐火板，學名為熱固性樹脂浸漬紙高壓層積板，英文縮寫為HPL(Decorative High-pressure Laminate)，是表面裝飾用耐火建材，有豐富的表面色彩，紋路以及特殊的物流性能，廣泛用于室內(nèi)裝飾、家具、廚柜、實驗室臺面、外墻等領域。
[0003]防火板制造機在防火板制備工藝中是必不可少的設備之一，其主要作用就是將各種添加材料添加壓緊在基板上。防火板添加的材料中可能會添加一些混合漿料用于達到防火板的特殊性能，如氯氧鎂防火板需加入氧化鎂、氯化鎂和改性劑燈材料混合成的氧氯漿料，這些混合漿料以往都是攪拌好后再通過輸送裝置送入制造機加料，由于加料時間的差異，混合后的漿料可能與空氣接觸出現(xiàn)硬化或水分蒸發(fā)，導致漿料在后續(xù)添加壓緊時與基板貼合面貼合不緊密，二者之間粘接性降低，同時漿料固化后也不便于壓緊和防火板表面抹平，壓緊時固體不易壓平造成防火板內(nèi)部易出現(xiàn)間隙和氣泡，影響防火板制造質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]
本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種可自動加料的防火板制造機，攪拌后的漿料直接加入制造機，解決了以往的漿料在攪拌后輸送時易出現(xiàn)固化和水分蒸發(fā)，影響防火板制造質(zhì)量的問題。
[0005]為解決上述的技術(shù)問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
一種可自動加料的防火板制造機，包括機架和皮帶傳動裝置，機架設置有多個等距平行設置的滾動輥，多個所述滾動輥的上端面均處于同一水平面，所述機架位于滾動輥上端依次設置有除塵裝置、無紡布轉(zhuǎn)動輥、玻璃纖維轉(zhuǎn)動輥、加料漏斗、聚四氟乙烯膜滾動輥、防火外飾層滾動輥、除泡毛刷及壓緊裝置，所述機架上端還設有固定架，所述無紡布轉(zhuǎn)動輥、玻璃纖維轉(zhuǎn)動輥、加料漏斗、聚四氟乙烯膜滾動輥及防火外飾層滾動輥均設置在固定架上，所述固定架位于加料漏斗的出口端還設置有乳輥，所述皮帶傳動裝置位于機架上并可帶動滾動輥轉(zhuǎn)動；它還包括通過支撐桿連接在機架上端的工作臺，工作臺上設置有攪拌機，攪拌機下端通過送料槽與加料漏斗連接。
[0006]作為本發(fā)明的第一個優(yōu)化方案，所述固定架位于無紡布轉(zhuǎn)動輥、玻璃纖維轉(zhuǎn)動輥及防火外飾層滾動輥的下端依次分別設置有無紡布壓緊輥、玻璃纖維壓緊輥及防火外飾層壓緊輥，所述無紡布壓緊輥、玻璃纖維壓緊輥及防火外飾層壓緊輥均位于滾動輥上端，所述固定架位于防火外飾層滾動輥和防火外飾層壓緊輥之間還設置有緩沖調(diào)節(jié)輥。
[0007]作為本發(fā)明的第二個優(yōu)化方案，所述攪拌機包括進水口、進料口及出料口，所述進料口和出料口內(nèi)均設置有過濾網(wǎng)，所述出料口與送料槽連接。
[0008]作為本發(fā)明的第三個優(yōu)化方案，所述送料槽內(nèi)還設置有攪拌槳，攪拌槳連接有外部電機。
[0009]作為本發(fā)明的第四個優(yōu)化方案，所述壓緊裝置包括兩個上、下對稱設置的壓緊輥，兩個所述壓緊輥之間留有防火板通道，所述下端的壓緊輥的上端面與滾動輥的上端面齊平。
[0010]作為本發(fā)明的第五個優(yōu)化方案，所述除塵裝置包括固定板，固定板的兩端均設置有貫穿固定板的支撐桿，支撐桿位于固定板下端的部分設置有調(diào)節(jié)套，調(diào)節(jié)套與支撐桿螺紋配合，所述固定板的側(cè)面通過固定夾夾緊有除塵布。
[0011]作為本發(fā)明的第六個優(yōu)化方案，所述機架位于壓緊裝置的出口端還設置有毛刷輥，毛刷輥的上端面低于滾動輥的上端面。
[0012]作為本發(fā)明的第七個優(yōu)化方案，所述機架位于加料漏斗出口端的兩側(cè)還設置有擋料板。
[0013]作為本發(fā)明的第八個優(yōu)化方案，所述皮帶傳動裝置包括設置在機架上的第一傳動輪、第二傳動輪、第三傳動輪、第四傳動輪及傳送皮帶，所述第一傳動輪和第二傳動輪分別位于在機架的左端和右端，所述第三傳動輪位于防火外飾層滾動輥和除泡毛刷之間，所述第二傳動輪位于加料漏斗的出口端，所述第一傳動輪、第二傳動輪、第三傳動輪和第四傳動輪通過外部電機帶動轉(zhuǎn)動，所述傳送皮帶通過第一傳動輪、第二傳動輪、第三傳動輪和第四傳動輪帶動轉(zhuǎn)動且所述傳送皮帶帶動滾動輥轉(zhuǎn)動。
[0014]作為本發(fā)明的第九個優(yōu)化方案，所述工作臺上還設置有多個置物臺。
[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:
1、本發(fā)明通過設置工作臺，將漿料輸送步驟縮短，攪拌后的漿料直接送入加料漏斗，使其保持活性，減少了固化和水分流失，保證了混合漿料的成分配比，減少了后續(xù)加工的難度，提高了防火板的加工質(zhì)量，并且減去了漿料輸送裝置的成本。
[0016]2、本發(fā)明通過合理設置各部件位置、各種添加材料及混合漿料的添加位置和順序，使得各層材料能夠平整平鋪，混合漿料能夠均勻添加，減少了各層材料和混合漿料內(nèi)部的間隙和氣泡，提高了防火板質(zhì)量。
[0017]3、本發(fā)明通過設置無紡布壓緊輥、玻璃纖維壓緊輥及防火外飾層壓緊輥將各材料層牽引調(diào)節(jié)，并且三者距離基板上端面較近，能夠使各材料層能夠平鋪到基板上，貼合緊密，有效防止了各材料層之間出現(xiàn)間隙、氣泡，提高了防火板質(zhì)量。
[0018]4、本發(fā)明通過除塵裝置除塵，提高材料與基板的貼合度，除泡毛刷除去氣泡并將添加的材料抹平，提高了防火板表面平整度。。
【附圖說明】
[0019]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步詳細說明。
[0020]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明除塵裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為本發(fā)明送料槽的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖中的標號為:1、集液槽；2、機架；3、第一傳動輪；4、傳送皮帶；5、滾動輥；6、除塵裝置；61、支撐桿；62、調(diào)節(jié)套；63、固定夾；64、固定板；65、除塵布；7、無紡布轉(zhuǎn)動棍；8、無紡布壓緊輥；9、固定架；10、玻璃纖維轉(zhuǎn)動輥；11、玻璃纖維壓緊輥；12、擋料板；13、加料漏斗；14、聚四氟乙烯膜滾動輥；15、乳輥；16、第二傳動輪；17、防火外飾層滾動輥；18、緩沖調(diào)節(jié)輥；19、防火外飾層壓緊輥；20、第三傳動輪；21、除泡毛刷；22、壓緊輥；23、毛刷輥；24、第四傳動輪；25、支撐桿；26、工作臺；27、置物臺；28、進水口 ；29、攪拌機；30、進料口 ；31、過濾網(wǎng)；32、攪拌槳；33、送料槽；34、外部電機。
【具體實施方式】
[0021]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步的說明。本發(fā)明的實施方式包括但不限于下列實施例。
[0022]實施例1
如圖1、圖3所示的一種可自動加料的防火板制造機，包括機架2和皮帶傳動裝置，機架2設置有多個等距平行設置的滾動輥5，多個所述滾動輥5的上端面均處于同一水平面，所述機架2位于滾動輥5上端依次設置有除塵裝置6、無紡布轉(zhuǎn)動輥7、玻璃纖維轉(zhuǎn)動輥10、加料漏斗13、聚四氟乙烯膜滾動輥14、防火外飾層滾動輥17、除泡毛刷21及壓緊裝置，所述機架2上端還設有固定架9，所述無紡布轉(zhuǎn)動輥7、玻璃纖維轉(zhuǎn)動輥10、加料漏斗13、聚四氟乙烯膜滾動輥14及防火外飾層滾動輥17均設置在固定架9上，所述固定架9位于加料漏斗13的出口端還設置有乳輥15，所述皮帶傳動裝置位于機架2上并可帶動滾動輥5轉(zhuǎn)動；它還包括通過支撐桿25連接在機架2上端的工作臺26，工作臺26上設置有攪拌機29，攪拌機29下端通過送料槽33與加料漏斗13連接。
[0023]本實施例的基板從除塵裝置6—端進入，從壓緊裝置一端送出，基板在皮帶傳送裝置帶動下勻速通過除塵裝置6除塵，然后依次通過無紡布轉(zhuǎn)動輥7、玻璃纖維轉(zhuǎn)動輥10、加料漏斗13、聚四氟乙烯膜滾動輥14及防火外飾層滾動輥17，依次添加無紡布、玻璃纖維、混合漿料、聚四氟乙烯膜及防火外飾層材料，最后通過乳輥15將漿料均勻鋪平送出，通過除泡毛刷21后再壓緊裝置內(nèi)壓緊，完成防火板制造。
[0024]本實施例的無紡布轉(zhuǎn)動輥7、玻璃纖維轉(zhuǎn)動輥10、加料漏斗13、聚四氟乙烯膜滾動輥14及防火外飾層滾動輥17上依次添加有無紡布、玻璃纖維、混合漿料、聚四氟乙烯膜及防火外飾材料，其中，無紡布、玻璃纖維、聚四氟乙烯膜及防火外飾材料均為層結(jié)構(gòu)的材料，可以纏繞在輥上方便使用；混合漿料為氧化鎂、氯化鎂和改性劑等材料混合攪拌而成的固液混合漿料。本實施例的無紡布轉(zhuǎn)動輥7、玻璃纖維轉(zhuǎn)動輥10、聚四氟乙烯膜滾動輥14及防火外飾層滾動輥17可根據(jù)加工的防火板種類和要求更換上所需的材料。
[0025]本實施例的基板預先通過除塵裝置6除塵，提高了基板上端面的光潔度，加強了后續(xù)材料與基板的貼合度；無紡布轉(zhuǎn)動輥7、玻璃纖維轉(zhuǎn)動輥10、聚四氟乙烯膜滾動輥14及防火外飾層滾動輥17能夠?qū)⒉牧侠p繞在上面，在使用時可平整的貼合在基板上端，減少材料的褶皺和重疊，減少了材料之間的間隙和氣泡，使得材料之間更加緊實；加料漏斗13的出口端扁平設置，使其與基板寬度相同，混合漿料從加料漏斗13的出口端漏出后就可初步鋪滿基板上端，減少后續(xù)壓緊時的漿料分布不均的問題；乳輥15可將前端添加的材料層和漿料進行初步抹平和壓緊，減少材料氣泡的發(fā)生；除泡毛刷21可將基板上端材料之間形成的氣泡抹平，同時還能將基板整個上端面抹平，防止其凹凸不平，提高防火板上端面的平整度；壓緊裝置將經(jīng)過處理的板材壓緊至一定厚度，完成防火板的制造；皮帶傳動裝置為基板提供傳送動力，保證基板的勻速輸送。
[0026]本實施例通過合理設置各部件位置、各種添加材料及混合漿料的添加位置和順序，使得材料添加合理，材料能夠與基板平鋪貼合完全后再進行后續(xù)材料的添加，減少了各層材料和混合漿料內(nèi)部的間隙和氣泡，基板與材料貼合緊密，并通過乳輥15將混合漿料均勻鋪滿并預壓緊材料，進一步減少了防火板制造過程中的間隙和氣泡，并且除泡毛刷21除去氣泡并將添加的材料抹平，提高了防火板表面平整度，提高了防火板質(zhì)量。
[0027]本實施例的混合漿料通過攪拌機29攪拌后直接通過送料槽33送入加料漏斗13，免去了物料輸送裝置，減少了混合漿料的輸送時間和步驟，不僅降低了輸送成本，同時還避免了混合漿料長時間和空氣接觸而出現(xiàn)固化、水分蒸發(fā)等問題，防止混合漿料產(chǎn)生變化而影響后續(xù)壓緊和均勻分布，減少了混合漿料內(nèi)部的間隙和殘留空氣，提高了防火板的加工質(zhì)量，減少了成本。
[0028]本實施例還可在機架2的下端設置集液槽1，集液槽I可以將制造機使用的清理水、制造防火板時的混合漿料等材料回收再利用，減少資源的浪費，同時保證工作環(huán)境的干潔。
[0029]實施例2
本實施例在實施例1的基礎上增加了以下結(jié)構(gòu):具體為:所述固定架9位于無紡布轉(zhuǎn)動輥7、玻璃纖維轉(zhuǎn)動輥10及防火外飾層滾動輥17的下端依次分別設置有無紡布壓緊輥8、玻璃纖維壓緊輥11及防火外飾層壓緊輥19，所述無紡