一種底部真空進(jìn)粉料裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種進(jìn)料裝置，具體說，是涉及一種底部真空進(jìn)粉料裝置，屬于化工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]在涂料行業(yè)中，生產(chǎn)時通常會有粉料作為原料，直接從容器(例如反應(yīng)釜)的上部由人工投料或者通過管道輸入容器中，與容器內(nèi)的液料混合。這些粉料顆粒細(xì)小至5-10微米，投料過程中很容易飛揚起來，并漂浮至生產(chǎn)車間里，對環(huán)境造成了很大的污染，而身處粉料污染的環(huán)境中，輕則飛入人的眼中，造成視覺障礙影響工作，重則會引起多種呼吸道等疾病，嚴(yán)重者可能得矽肺。對于防爆車間有更大的安全隱患，甚至可能造成粉塵爆炸。另外，飛落的粉料會導(dǎo)致設(shè)備磨合部件加劇磨損，縮短設(shè)備使用壽命，增加了設(shè)備使用維修成本；并且，粉料漂浮在容器中，很難沉降下去與液料混合，最后會粘附在容器內(nèi)壁上，造成粘接成團(tuán)，很難清洗，并且造成原料浪費，導(dǎo)致配方不準(zhǔn)，嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量，產(chǎn)生例如色澤差、填充性能差等問題，給生產(chǎn)帶來很多困擾和影響。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題，本實用新型的目的是提供一種可有效避免粉料飛揚和粘附的底部真空進(jìn)粉料裝置。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案:
[0005]—種底部真空進(jìn)粉料裝置，包括真空栗、粉料料斗、密閉容器、粉體進(jìn)料管道、抽真空管路及真空壓力變送器；在所述密閉容器的上部和底部分別設(shè)置有氣動閥，所述粉料料斗通過所述粉體進(jìn)料管道與設(shè)置在所述密閉容器底部的氣動閥相連接；所述真空栗通過所述抽真空管路與設(shè)置在所述密閉容器上部的氣動閥相連接，所述真空壓力變送器設(shè)置在所述密閉容器的頂部，用于檢測所述密閉容器的內(nèi)部真空度。
[0006]作為一種實施方式，設(shè)置在所述密閉容器底部的氣動閥為氣動罐底閥。
[0007]作為一種實施方式，設(shè)置在所述密閉容器頂部的氣動閥為氣動球閥。
[0008]作為一種實施方式，所述真空栗通過真空緩沖罐與所述抽真空管路相連接。
[0009]相較于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型的有益技術(shù)效果在于:
[0010]由于本實用新型提供的底部真空進(jìn)粉料裝置，使得粉料從容器底部真空吸入容器內(nèi)，即從容器內(nèi)的液下進(jìn)入，從而直接與液料混合，因此，本實用新型不僅可有效避免車間和容器內(nèi)粉料飛揚所產(chǎn)生的影響和問題，而且可有效避免粉料不易沉降、易粘結(jié)內(nèi)壁成團(tuán)及清洗困難等問題，具有明顯的工業(yè)應(yīng)用價值。
【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型實施例提供的一種底部真空進(jìn)粉料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖中標(biāo)號不意如下:1_真空栗；2_真空緩沖_;3_粉料料斗；4_粉體進(jìn)料管道；5-氣動罐底閥；6_抽真空管路；7_氣動球閥；8_密閉容器；9_真空壓力變送器。
【具體實施方式】
[0013]以下將結(jié)合附圖和實施例，對本實用新型的技術(shù)方案做進(jìn)一步清楚、完整地描述。
[0014]實施例
[0015]如圖1所示:本實施例提供的一種底部真空進(jìn)粉料裝置，包括:真空栗1、真空緩沖罐2、粉料料斗3、粉體進(jìn)料管道4、氣動罐底閥5、抽真空管路6、氣動球閥7、密閉容器8和真空壓力變送器9。
[0016]真空栗1與真空緩沖罐2連接，真空緩沖罐2在真空栗1工作時起到抽真空緩沖作用，防止損壞設(shè)備部件以及抽氣過度；抽真空管路6的一端與真空緩沖罐2相連接，另一端與設(shè)置在密閉容器8上部的氣動球閥7相連接；氣動球閥7可用來防止外部氣體泄漏到密閉容器8內(nèi)，以保證密閉容器8內(nèi)的真空度。
[0017]粉體進(jìn)料管道4的一端與粉料料斗3相連接，另一端與設(shè)置在密閉容器8底部的氣動罐底閥5相連接，氣動罐底閥5可用來防止密閉容器8內(nèi)的液料從粉體進(jìn)料管道4流出，而且可避免面罐底有死角的問題。
[0018]真空壓力變送器9設(shè)置在密閉容器8的頂部，用來檢測密閉容器8內(nèi)部的真空度。
[0019]使用時，密閉容器8的內(nèi)部預(yù)先裝有所需的液料。
[0020]本實用新型的工作原理如下:
[0021]在密閉容器8內(nèi)先裝入液料，然后將粉料投入粉料料斗3 ;再啟動真空栗1，通過真空緩沖罐2和抽真空管路6開始對密閉容器8抽真空，當(dāng)真空壓力變送器9檢測到密閉容器8內(nèi)真空度達(dá)到設(shè)定上限值(例如:0.085Mpa)時，關(guān)閉氣動球閥7，使真空栗1停止工作，打開氣動罐底閥5，使粉料從液下吸入密閉容器8內(nèi)并混合；當(dāng)真空壓力變送器9檢測到密閉容器8內(nèi)真空低于設(shè)定下限值(例如:0.03Mpa)時，關(guān)閉氣動罐底閥5，同時打開氣動球閥7，使真空栗1重新開始工作，直至壓力變送器9檢測到密閉容器8內(nèi)真空再次達(dá)到設(shè)定上限值(例如:0.085Mpa);如此往復(fù)循環(huán)工作，直至進(jìn)料完畢為止。
[0022]需要說明的是，關(guān)于真空栗1開啟和開閉所對應(yīng)的真空閾值可根據(jù)實際使用要求進(jìn)行具體設(shè)置。
[0023]根據(jù)本實用新型的實際使用結(jié)果，可表明:生產(chǎn)過程中，在壓力變送器的監(jiān)測和控制下，可保證粉料完美的從液下進(jìn)入密閉容器內(nèi)并與液料混合，可完全保證沒有液料倒流至粉體進(jìn)料管道，導(dǎo)致粉體濕潤粘接成團(tuán)堵塞管道問題，同時也可有效避免粉體在車間內(nèi)和容器內(nèi)的飛揚問題，改善了車間的環(huán)境衛(wèi)生，避免了容器內(nèi)物料粘結(jié)著壁清洗困難的問題；并通過檢測發(fā)現(xiàn)，所生產(chǎn)出的產(chǎn)品中粉料粒徑分布比傳統(tǒng)技術(shù)更為均勻，涂刷能力和著色能力要強，產(chǎn)品質(zhì)量也得到了有效提升；總之，采用本實用新型技術(shù)，具有明顯的工業(yè)應(yīng)用價值和進(jìn)步。
[0024]最后有必要在此指出的是:以上所述僅為本實用新型較佳的【具體實施方式】，但本實用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種底部真空進(jìn)粉料裝置，其特征在于:包括真空栗、粉料料斗、密閉容器、粉體進(jìn)料管道、抽真空管路及真空壓力變送器；在所述密閉容器的上部和底部分別設(shè)置有氣動閥，所述粉料料斗通過所述粉體進(jìn)料管道與設(shè)置在所述密閉容器底部的氣動閥相連接；所述真空栗通過所述抽真空管路與設(shè)置在所述密閉容器上部的氣動閥相連接，所述真空壓力變送器設(shè)置在所述密閉容器的頂部，用于檢測所述密閉容器的內(nèi)部真空度。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的底部真空進(jìn)粉料裝置，其特征在于:設(shè)置在所述密閉容器底部的氣動閥為氣動罐底閥。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的底部真空進(jìn)粉料裝置，其特征在于:設(shè)置在所述密閉容器頂部的氣動閥為氣動球閥。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的底部真空進(jìn)粉料裝置，其特征在于:所述真空栗通過真空緩沖罐與所述抽真空管路相連接。
【專利摘要】本實用新型公開了一種底部真空進(jìn)粉料裝置，其包括真空泵、粉料料斗、密閉容器、粉體進(jìn)料管道、抽真空管路及真空壓力變送器；在所述密閉容器的上部和底部分別設(shè)置有氣動閥，所述粉料料斗通過所述粉體進(jìn)料管道與設(shè)置在所述密閉容器底部的氣動閥相連接；所述真空泵通過所述抽真空管路與設(shè)置在所述密閉容器上部的氣動閥相連接，所述真空壓力變送器設(shè)置在所述密閉容器的頂部，用于檢測所述密閉容器的內(nèi)部真空度。本實用新型不僅可有效避免車間和容器內(nèi)粉料飛揚所產(chǎn)生的影響和問題，而且可有效避免粉料不易沉降、易粘結(jié)內(nèi)壁成團(tuán)及清洗困難等問題，具有明顯的工業(yè)應(yīng)用價值。
【IPC分類】B65G53/46, B65G53/24
【公開號】CN204980383
【申請?zhí)枴緾N201520736832
【發(fā)明人】李源林, 秦樂桂, 張慧
【申請人】上海琥崧智能科技股份有限公司
【公開日】2016年1月20日
【申請日】2015年9月22日