一種陶瓷壓敏電阻干粉成型用自動真空抽粉加料裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種陶瓷壓敏電阻干粉成型用自動真空抽粉加料裝置，包括分料漏斗，所述分料漏斗頂端的進口固定連接有導(dǎo)料管，導(dǎo)料管與分料漏斗連接處的內(nèi)部固定安裝有風(fēng)機，導(dǎo)料管遠離風(fēng)機的一端上固定安裝有電磁閥，并且導(dǎo)料管的側(cè)面固定安裝有主控器，所述分料漏斗底端的出口分別固定連接有數(shù)量為四個的加料斗，加料斗的內(nèi)部固定安裝有混合裝置，加料斗底部的內(nèi)壁固定安裝有壓力傳感器，加料斗底端的出口固定連接有出料管。該陶瓷壓敏電阻干粉成型用自動真空抽粉加料裝置，采用風(fēng)機抽風(fēng)產(chǎn)生真空進行自動抽粉，進而可以帶動四個獨立的加料斗同時作業(yè)，不僅效率較高，而且避免各臺設(shè)備交叉污染。
【專利說明】
一種陶瓷壓敏電阻干粉成型用自動真空抽粉加料裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及陶瓷壓敏電阻干粉成型用裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種陶瓷壓敏電阻干粉成型用自動真空抽粉加料裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前陶瓷類干粉成型主要是采用加壓成型的作業(yè)方式，但是作業(yè)過程中需要經(jīng)常性的往料斗內(nèi)添加粉料，以保證成型作業(yè)的可持續(xù)性，但這種方式作業(yè)，需要作業(yè)人員經(jīng)常性加料，作業(yè)強度大，且作業(yè)時粉塵較大，如果補充粉料不及時則會造成成型機無法及時填充料，成型出來的產(chǎn)品密度將不能達到標(biāo)準(zhǔn)要求，降低產(chǎn)品的質(zhì)量，并且不能感應(yīng)檢測加料的質(zhì)量，自動進行控制，自動化程度較低，降低生產(chǎn)效率，故而我們提出了一種陶瓷壓敏電阻干粉成型用自動真空抽粉加料裝置，來解決以上的問題。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的在于提供一種陶瓷壓敏電阻干粉成型用自動真空抽粉加料裝置，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案:一種陶瓷壓敏電阻干粉成型用自動真空抽粉加料裝置，包括分料漏斗，所述分料漏斗頂端的進口固定連接有導(dǎo)料管，導(dǎo)料管與分料漏斗連接處的內(nèi)部固定安裝有風(fēng)機，導(dǎo)料管遠離風(fēng)機的一端上固定安裝有電磁閥，并且導(dǎo)料管的側(cè)面固定安裝有主控器，所述分料漏斗底端的出口分別固定連接有數(shù)量為四個的加料斗，加料斗的內(nèi)部固定安裝有混合裝置，加料斗底部的內(nèi)壁固定安裝有壓力傳感器，加料斗底端的出口固定連接有出料管，并且加料斗與出料管的連接處活動安裝有通過固定架固定安裝在加料斗側(cè)面的出料裝置，所述出料管的外部套固有伸縮裝置。
[0005]所述壓力傳感器與主控器電連接，并且主控器分別與風(fēng)機、電磁閥、混合裝置、出料裝置和伸縮裝置電連接。
[0006]優(yōu)選的，所述混合裝置包括轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的側(cè)面等距離固定連接有攪拌槳葉，并且轉(zhuǎn)軸的頂端固定連接有通過支件固定安裝在加料斗內(nèi)部的驅(qū)動電機輸出軸。
[0007]優(yōu)選的，所述出料裝置包括伺服電機，所述伺服電機的輸出軸固上固定安裝有轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤遠離伺服電機的一側(cè)通過偏心設(shè)置的固定柱活動連接有連動桿，并且連動桿遠離轉(zhuǎn)盤的一端固定連接有與出料管進口相適配的擋板。
[0008]優(yōu)選的，所述伸縮裝置包括上固定板，所述上固定板的側(cè)面通過螺釘固定安裝有電動伸縮桿，并且電動伸縮桿遠離上固定板的一端固定連接有下固定板。
[0009]優(yōu)選的，所述加料斗之間均固定安裝有弧形的導(dǎo)料板。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是:該陶瓷壓敏電阻干粉成型用自動真空抽粉加料裝置，采用風(fēng)機抽風(fēng)產(chǎn)生真空進行自動抽粉，進而可以帶動四個獨立的加料斗同時作業(yè)，不僅效率較高，而且避免各臺設(shè)備交叉污染，并且設(shè)置有壓力傳感器可以實時檢測加料斗內(nèi)粉料的質(zhì)量，在質(zhì)量高時自動停止加料，在質(zhì)量低時自動啟動加料，無需人工加料，整體密封無粉塵，大大降低操作人員的勞動強度，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量，也能保證料斗內(nèi)永不缺料的功能，自動化程度較高，同時設(shè)置有混合裝置可以使出料更加均勻，配合伸縮裝置可以調(diào)節(jié)出料管的長度，以便更好的適應(yīng)不同產(chǎn)品的需求。
【附圖說明】
[0011 ]圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)正面剖視圖；
[0012]圖2為本實用新型系統(tǒng)示意圖。
[0013]圖中:I分料漏斗、2導(dǎo)料管、3風(fēng)機、4電磁閥、5主控器、6加料斗、7混合裝置、71轉(zhuǎn)軸、72驅(qū)動電機、73攪拌槳葉、8壓力傳感器、9出料管、10固定架、11出料裝置、111伺服電機、112轉(zhuǎn)盤、113固定柱、114連動桿、115擋板、12伸縮裝置、121上固定板、122電動伸縮桿、123
下固定板。
【具體實施方式】
[0014]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0015]請參閱圖1-2，本實用新型提供一種技術(shù)方案:一種陶瓷壓敏電阻干粉成型用自動真空抽粉加料裝置，包括分料漏斗1，分料漏斗I的小口與導(dǎo)料管2的出口連通，分料漏斗I頂端的進口固定連接有導(dǎo)料管2，導(dǎo)料管2與分料漏斗I連接處的內(nèi)部固定安裝有風(fēng)機3，導(dǎo)料管2遠離風(fēng)機3的一端上固定安裝有電磁閥4，電磁閥4可以控制導(dǎo)料管2的出料及進料，并且導(dǎo)料管2的側(cè)面固定安裝有主控器5，分料漏斗I底端的出口分別固定連接有數(shù)量為四個的加料斗6，采用風(fēng)機3抽風(fēng)產(chǎn)生真空進行自動抽粉，進而可以帶動四個獨立的加料斗6同時作業(yè)，不僅效率較高，而且避免各臺設(shè)備交叉污染;并且加料斗6之間均固定安裝有弧形的導(dǎo)料板，可以起到均勻?qū)Я戏至系淖饔?，并且加料?的內(nèi)部固定安裝有混合裝置7，混合裝置7包括轉(zhuǎn)軸71，轉(zhuǎn)軸71的側(cè)面等距離固定連接有攪拌槳葉73，并且轉(zhuǎn)軸71的頂端固定連接有通過支件固定安裝在加料斗6內(nèi)部的驅(qū)動電機72輸出軸，混合裝置7可以將粉料混合均勻，方便出料及加工，加料斗6底部的內(nèi)壁固定安裝有壓力傳感器8，設(shè)置有壓力傳感器8可以實時檢測加料斗6內(nèi)粉料的質(zhì)量，在質(zhì)量高時自動停止加料，在質(zhì)量低時自動啟動加料，無需人工加料，整體密封無粉塵，大大降低操作人員的勞動強度，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量，也能保證料斗內(nèi)永不缺料的功能，自動化程度較高;并且加料斗6底端的出口固定連接有出料管9，出料管9為可伸縮的波紋管，并且加料斗6與出料管9的連接處活動安裝有通過固定架10固定安裝在加料斗6側(cè)面的出料裝置11，出料裝置11包括伺服電機111，伺服電機111的輸出軸固上固定安裝有轉(zhuǎn)盤112，轉(zhuǎn)盤112遠離伺服電機111的一側(cè)通過偏心設(shè)置的固定柱113活動連接有連動桿114，并且連動桿114遠離轉(zhuǎn)盤112的一端固定連接有與出料管9進口相適配的擋板115，出料裝置11可以控制加料斗6均勻的出料，保證加料斗6內(nèi)粉料的質(zhì)量和出料的質(zhì)量;并且出料管9的外部套固有伸縮裝置12，伸縮裝置12包括上固定板121，上固定板121的側(cè)面通過螺釘固定安裝有電動伸縮桿122，并且電動伸縮桿122遠離上固定板121的一端固定連接有下固定板123，設(shè)置有混合裝置7可以使出料更加均勻，配合伸縮裝置12可以調(diào)節(jié)出料管9的長度，以便更好的適應(yīng)不同產(chǎn)品的需求。
[0016]壓力傳感器8與主控器5電連接，主控器5與裝置外部的交流電源電連接，可以實時檢測加料斗6內(nèi)粉料的質(zhì)量，自動化程度高，并且主控器5分別與風(fēng)機3、電磁閥4、混合裝置
7、出料裝置11和伸縮裝置12電連接，起到總控調(diào)節(jié)的作用，無需人工操作，實用性強，效率較高。
[0017]在使用時，打開電磁閥4，通過風(fēng)機3旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的真空來將粉料抽取到分料漏斗I中再均勻的分到四個加料斗6中，同時利用混合裝置7進行混合，利用壓力傳感器8檢測粉料的質(zhì)量，最后通過出料裝置11進行出料，再控制伸縮裝置12調(diào)節(jié)出料管9的長度。
[0018]盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。
【主權(quán)項】
1.一種陶瓷壓敏電阻干粉成型用自動真空抽粉加料裝置，包括分料漏斗(1)，其特征在于:所述分料漏斗(I)頂端的進口固定連接有導(dǎo)料管(2)，導(dǎo)料管(2)與分料漏斗(I)連接處的內(nèi)部固定安裝有風(fēng)機(3)，導(dǎo)料管(2)遠離風(fēng)機(3)的一端上固定安裝有電磁閥(4)，并且導(dǎo)料管(2)的側(cè)面固定安裝有主控器(5)，所述分料漏斗(I)底端的出口分別固定連接有數(shù)量為四個的加料斗(6 )，加料斗(6 )的內(nèi)部固定安裝有混合裝置(7 )，加料斗(6 )底部的內(nèi)壁固定安裝有壓力傳感器(8)，加料斗(6)底端的出口固定連接有出料管(9)，并且加料斗(6)與出料管(9)的連接處活動安裝有通過固定架(10)固定安裝在加料斗(6)側(cè)面的出料裝置(11)，所述出料管(9)的外部套固有伸縮裝置(12); 所述壓力傳感器(8)與主控器(5)電連接，并且主控器(5)分別與風(fēng)機(3)、電磁閥(4)、混合裝置(7)、出料裝置(11)和伸縮裝置(12)電連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種陶瓷壓敏電阻干粉成型用自動真空抽粉加料裝置，其特征在于:所述混合裝置(7)包括轉(zhuǎn)軸(71)，所述轉(zhuǎn)軸(71)的側(cè)面等距離固定連接有攪拌槳葉(73)，并且轉(zhuǎn)軸(71)的頂端固定連接有通過支件固定安裝在加料斗(6)內(nèi)部的驅(qū)動電機(72)輸出軸。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種陶瓷壓敏電阻干粉成型用自動真空抽粉加料裝置，其特征在于:所述出料裝置(11)包括伺服電機(111)，所述伺服電機(111)的輸出軸固上固定安裝有轉(zhuǎn)盤(112)，轉(zhuǎn)盤(112)遠離伺服電機(111)的一側(cè)通過偏心設(shè)置的固定柱(113)活動連接有連動桿(114)，并且連動桿(114)遠離轉(zhuǎn)盤(112)的一端固定連接有與出料管(9)進口相適配的擋板(115)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種陶瓷壓敏電阻干粉成型用自動真空抽粉加料裝置，其特征在于:所述伸縮裝置(12)包括上固定板(121)，所述上固定板(121)的側(cè)面通過螺釘固定安裝有電動伸縮桿(122)，并且電動伸縮桿(122)遠離上固定板(121)的一端固定連接有下固定板(123)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種陶瓷壓敏電阻干粉成型用自動真空抽粉加料裝置，其特征在于:所述加料斗(6 )之間均固定安裝有弧形的導(dǎo)料板。
【文檔編號】B28B13/02GK205588464SQ201620364733
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年4月27日
【發(fā)明人】查澤軍
【申請人】東莞市喬光電子有限公司