本實用新型涉及一種山楂去核切片的裝置，屬于食品加工機械設備制造技術領域。

背景技術：

對于山楂去核切片機，在國內研發(fā)還處于發(fā)展階段，技術良莠不齊，大部分為小型的手工設備，設備處理量少，去核容易打偏，不能完成切片。很多科研機構認為該設備很小而沒有開展深度研究或者積極參與，但隨著人們生活水平的日益提高，對山楂及其品質需求越來越高，因此急需開發(fā)一種新型山楂去核切片機。

現(xiàn)有山楂去核切片技術還存在一下不足：1、山楂去核切片技術不統(tǒng)一，沒有完善的山楂去核切片整體流程；2、山楂去核切片效率極其低下，且在去核過程中由于山楂的不規(guī)則性，往往需要去除大片果肉才能達到去核的目的，這樣下來，產(chǎn)品產(chǎn)量也就大大降低了；3、現(xiàn)有技術需要大量的人力才能完成對山楂去核切片的整體過程，其生產(chǎn)成本也就大大提高。

技術實現(xiàn)要素：

一種新型山楂去核切片裝置，包括鏈輪1、傳動軸2、傳動裝置3、鏈條4、載物裝置5、表面切片裝置6、曲柄滑塊裝置7、去核裝置8、去核篩選網(wǎng)9、成品與廢料輸送裝置10、機架11；

所述傳動軸2的一端連接電機，另一端連接傳動裝置3；傳動裝置3與鏈輪1的主動輪相連；所述鏈輪1位于機架11的左右兩側呈對稱設置，左右兩側的鏈輪1上均含有鏈條4；所述載物裝置5通過兩段圓柱形的卡槽卡在兩鏈輪中間鏈條上，隨鏈條4運動；所述載物裝置5的橫向上有縫隙；

所述表面切片裝置6固定在機架上，位于載物裝置5前進方向的一側；

所述去核篩選網(wǎng)9安裝在機架11上，位于機架(11)的中間部位；所述去核裝置8安裝在機架11上；位于去核篩選網(wǎng)9的上方；

所述曲柄滑塊裝置7通過固定運動槽固定在機架11上，位于成品與廢料輸送裝置10上方，機架11的中間部位；

所述成品與廢料輸送裝置10為下面帶有滾輪的敞口盒體結構，放于機架11的底部，鏈條4的下方，接收表面切片裝置6切下的山楂片以及去核裝置8切下的山楂核。

在本實用新型的一種實施方式中，所述去核篩選網(wǎng)9的網(wǎng)孔直徑為13-16mm。

在本實用新型的一種實施方式中，所述傳動裝置3包括主動輪301和從動輪302，主動輪301在電機帶動下隨著主軸一起轉動，所述從動輪302與鏈輪1的主動輪設置在同一軸上，當主動輪301通過邊緣與從動輪卡槽相切的圓柱形凸臺帶動從動輪轉動時，從動輪302隨之一起轉動，從而帶動載物裝置5運動；主動輪301繼續(xù)運動，其邊緣圓柱凸臺脫離其從動輪卡槽時，從動輪停止轉動，隨之從動輪302與載物裝置5也停止運動。

在本實用新型的一種實施方式中，所述載物裝置包括：固定部501、有孔平板502；有孔平板502上有橫豎均勻的山楂孔位503；孔位的深度為15-20mm；保證大部分的山楂都能被表面切面刀切除表面；所述山楂孔位503的下方有一通孔；所述有孔平板502上有橫向縫隙504，所述橫向縫隙504貫穿所有山楂孔位503；所述橫向縫隙504有多個。

在本實用新型的一種實施方式中，所述山楂孔位503的孔位直徑為45mm，所述山楂孔位503下方的通孔的直徑為13mm。

在本實用新型的一種實施方式中，所述表面切片裝置6包含電動機a 601、曲柄a 602、連接板603、推桿604和表面切片刀605；

所述電動機a 601安裝在機架11上，曲柄a 602的一端與電動機a 601的輸出軸相連接，另一端與連接板603相連接，所述表面切片刀605安裝在連接板603的底部，所述推桿604 位于連接板603和表面切片刀605之間。

在本實用新型的一種實施方式中，所述山楂孔位在孔圓周上有兩個對稱的彈性夾片，保證山楂的穩(wěn)定性。

在本實用新型的一種實施方式中，所述曲柄滑塊裝置7包含電動機b 701、曲柄b 702、曲軸703、滑塊704、切片刀705和滑道凹槽706；

在本實用新型的一種實施方式中，所述電動機b 701安裝在機架11上，曲柄b 702的一端與電動機b 701的輸出軸相連接，另一端與曲軸703相連接，所述曲軸703連接滑塊704，所述切片刀705安裝滑塊704上隨滑塊704運動，所述切片刀705能夠穿過載物裝置5橫向上的縫隙；所述滑塊704的下表面有滑道凹槽706，滑道凹槽706在滑道上滑行，滑道為圓柱形管，固定在機架內部的前后兩端機架壁上；

在本實用新型的一種實施方式中，所述電動機b 701通過曲柄b 702和曲軸703帶動滑塊 704做往復運動，從而帶動切片刀705做往復運動。

在本實用新型的一種實施方式中，所述切片刀705有多個。

在本實用新型的一種實施方式中，所述去核裝置8包含電動機c 801、曲柄c 802和切片板803；

在本實用新型的一種實施方式中，所述電動機c 801安裝在機架6上，曲柄c 802的一端與電動機c 801的輸出軸相連接，另一端通過一個長軸連接切片板803，所述切片板803的下表面含有去核圓柱刀片，去核圓柱刀片與載物裝置5上的放山楂的孔處于同一軸心；

在本實用新型的一種實施方式中，所述電動機c 801通過曲柄c 802帶動切片板803上下運動。

在本實用新型的一種實施方式中，所述成品與廢料輸送裝置10有2個，一個用于接收表面切片裝置6切下的山楂片，另一個用于接收去核裝置8切下的山楂核。

本實用新型有益效果

本實用新型提供的山楂去核切片機結構緊湊，操作方便；本實用新型具有完善的山楂去核切片整體流程，去核切片的效率高，操作簡單，對人力要求較小，在保證去核的同時，也大大提高了產(chǎn)品的產(chǎn)量。

一般山楂核的質量占山楂總質量的5.3％,但由于去核技術的限制，一般山楂去核過程會去掉占據(jù)山楂總質量的18.55％。本實用新型能夠將去掉部分的質量比降低至11.94％。

一般山楂的質量在20-30克之間，取其中間25值進行計算。本實用新型1分鐘能夠完成 5-6次去核(取平均值5.5)，一次去核能完成40顆山楂的去核，則山楂產(chǎn)量為：25×(1-11.94％) ×40×5.5×60/1000＝290千克/小時。

本實用新型利用曲柄滑塊機構的原理，將傳動系統(tǒng)輸入的轉動通過曲柄連桿機構來實現(xiàn)直線的往復運動，使得動力輸入滑塊，把電動機的能量傳遞給曲柄滑塊機構；保證了刀片具有一定速度的同時，也可以保護刀片因速度過慢帶來的損壞。

本實用新型采用槽輪機構進行傳動，槽輪機構結構獨特，借助其不同的傳動比，能夠輸出固定比例的周期運動。槽輪的從動輪能夠周期性間歇轉動。當從動輪轉動時，整體機構跟著傳動，當從動輪處于間歇位置時，機構處于靜止狀態(tài)，借此時間段來進行定位、去核等一系列的操作。

附圖說明

圖1：為本實用新型一種實施方式的結構示意圖

圖2：為本實用新型一種實施方式的傳動裝置結構示意圖

圖3：為本實用新型一種實施方式的載物裝置結構示意圖

圖4：為本實用新型一種實施方式的表面切片裝置結構示意圖

圖5：為本實用新型一種實施方式的曲柄滑塊裝置結構示意圖

圖6：為本實用新型一種實施方式的去核裝置主視圖

圖7：為本實用新型一種實施方式的去核裝置結構示意圖

圖8：為本實用新型一種實施方式的成品與廢料輸送裝置結構示意圖

圖中：1、鏈輪；2、傳動軸；3、傳動裝置；4、鏈條；5、載物裝置；6、表面切片裝置；7、曲柄滑塊裝置；8、去核裝置；9、去核篩選網(wǎng)；10、成品與廢料輸送裝置；11、機架；

301、主動輪；302、從動輪；

501、固定部；502、有孔平板；503、山楂孔位；504、橫向縫隙

601、電動機a；602、曲柄a；603、連接板；604、推桿；605、表面切片刀；

701、電動機b；702、曲柄b；703、曲軸；704、滑塊；705、切片刀；706滑道凹槽；

801、電動機c；802、曲柄c；803、切片板。

具體實施方式

實施例1

一種新型山楂去核切片裝置，包括鏈輪1、傳動軸2、傳動裝置3、鏈條4、載物裝置5、表面切片裝置6、曲柄滑塊裝置7、去核裝置8、去核篩選網(wǎng)9、成品與廢料輸送裝置10、機架11；

所述傳動軸2的一端連接電機，另一端連接傳動裝置3；傳動裝置3與鏈輪1的主動輪相連；所述鏈輪1位于機架11的左右兩側呈對稱設置，左右兩側的鏈輪1上均含有鏈條4；所述載物裝置5通過兩段圓柱形的卡槽卡在兩鏈輪中間鏈條上，隨鏈條4運動；所述載物裝置5的橫向上有縫隙；

所述表面切片裝置6固定在機架上，位于載物裝置5前進方向的一側；

所述去核篩選網(wǎng)9安裝在機架11上，位于機架(11)的中間部位；所述去核裝置8安裝在機架11上；位于去核篩選網(wǎng)9的上方；

所述曲柄滑塊裝置7通過固定運動槽固定在機架11上，位于成品與廢料輸送裝置10上方，機架11的中間部位；

所述成品與廢料輸送裝置10為下面帶有滾輪的敞口盒體結構，放于機架11的底部，鏈條4的下方，接收表面切片裝置6切下的山楂片以及去核裝置8切下的山楂核。

所述去核篩選網(wǎng)9的網(wǎng)孔直徑為15mm。

所述傳動裝置3包括主動輪301和從動輪302，主動輪301在電機帶動下隨著主軸一起轉動，所述從動輪302與鏈輪1的主動輪設置在同一軸上，當主動輪301通過邊緣與從動輪卡槽相切的圓柱形凸臺帶動從動輪轉動時，從動輪302隨之一起轉動，從而帶動載物裝置5 運動；主動輪301繼續(xù)運動，其邊緣圓柱凸臺脫離其從動輪卡槽時，從動輪停止轉動，隨之從動輪302與載物裝置5也停止運動。

所述載物裝置包括：固定部501、有孔平板502；有孔平板502上有橫豎均勻的山楂孔位503；孔位的深度為15-20mm；保證大部分的山楂都能被切除表面的一刀；所述山楂孔位503的下方有一通孔；所述有孔平板502上有橫向縫隙504，所述橫向縫隙504貫穿所有山楂孔位503；所述橫向縫隙504有1個。

所述山楂孔位的直徑為45mm，所述通孔的直徑為13mm。

所述表面切片裝置6包含電動機a 601、曲柄a 602、連接板603、推桿604和表面切片刀 605；

所述電動機a 601安裝在機架11上，曲柄a 602的一端與電動機a 601的輸出軸相連接，另一端與連接板603相連接，所述表面切片刀605安裝在連接板603的底部，所述推桿604 位于連接板603和表面切片刀605之間。

所述山楂孔位在孔圓周上有兩個對稱的彈性夾片，保證山楂的穩(wěn)定性。

所述曲柄滑塊裝置7包含電動機b 701、曲柄b 702、曲軸703、滑塊704、切片刀705和滑道凹槽706；

所述電動機b 701安裝在機架11上，曲柄b 702的一端與電動機b 701的輸出軸相連接，另一端與曲軸703相連接，所述曲軸703連接滑塊704，所述切片刀705安裝滑塊704上隨滑塊704運動，所述切片刀705能夠穿過載物裝置5橫向上的縫隙；所述滑塊704的下表面有滑道凹槽706，滑道凹槽706在滑道上滑行，滑道為圓柱形管，固定在機架內部的前后兩端機架壁上；

所述電動機b 701通過曲柄b 702和曲軸703帶動滑塊704做往復運動，從而帶動切片刀 705做往復運動。

所述切片刀705有1個。

所述去核裝置8包含電動機c 801、曲柄c 802和切片板803；

所述電動機c 801安裝在機架6上，曲柄c 802的一端與電動機c 801的輸出軸相連接，另一端通過一個長軸來連接切片板803，所述切片板803的下表面含有去核圓柱刀片，去核圓柱刀片與載物裝置5上的放山楂的孔處于同一軸心；

所述電動機c 801通過曲柄c 802帶動切片板803上下運動。

所述成品與廢料輸送裝置10有2個，一個用于接收表面切片裝置6切下的山楂片，另一個用于接收去核裝置8切下的山楂核。

將山楂碼放至載物裝置5的山楂孔位中，電動機帶動主動輪301轉動，主動輪帶動從動輪進行周期性轉動，從動輪的轉動周期是主動輪的四分之一。傳動裝置3的從動輪302帶動鏈輪1，鏈輪1轉動時，載物裝置5平穩(wěn)的跟著鏈輪1表面運行。當遇到固定在機架11上的表面切削裝置6時，由于山楂高度略高于孔，表面切刀片605又與載物裝置5平行，固山楂表面高出載物裝置的部分會被表面切片刀605切除，從而完成表面的第一刀切片。切片完成后，其被切出來的表面一層果肉被推下來，進入成品與廢料輸送裝置10中，載物裝置5隨鏈條繼續(xù)前行，當遇到固定在機架11上的去核裝置8時，主動輪301與從動輪302達到休止狀態(tài)時，此時從動輪302不帶動鏈輪1轉動，鏈輪1不再帶動載物裝置5向前運動。由于傳動比固定，此時載物裝置5的位置恰好位于去核裝置8的正下方。此時去核裝置8的上下運動，其下表面的去核圓柱刀片與載物裝置5平面上的孔正處于同一軸心，去核裝置8的上下運動完成對載物裝置5表面孔內的山楂去核的步驟。由于去核裝置803是通過篩選網(wǎng)9來進行去核的。而篩選網(wǎng)9表面的孔直徑遠小于山楂直徑，其又比去核的刀直徑要大。因此，能夠保證在完成去核后的山楂不會隨著去核刀而離開載物裝置5。去掉的核由于重力作用自由掉落，進入下方的成品與廢料輸送裝置10中，然后進行廢料處理。載物裝置5繼續(xù)跟著鏈輪1表面運行。當接觸到曲柄滑塊裝置7時，滑塊704往復運動，其切片刀705與載物裝置5側面的橫向縫隙504相吻合，滑塊704帶切片刀705往復運動，完成對載物裝置5內部山楂的中心切片。完成切片后，載物裝置5從整個機架上取下，收集完其中已經(jīng)切片完成的山楂后。主動輪301繼續(xù)轉動，順序重復上述操作。

雖然本實用新型已以較佳實施例公開如上，但其并非用以限定本實用新型，任何熟悉此技術的人，在不脫離本實用新型的精神和范圍內，都可做各種的改動與修飾，因此本實用新型的保護范圍應該以權利要求書所界定的為準。