本發(fā)明涉及乳制品深加工領(lǐng)域，尤其涉及一種利用膜處理工藝生產(chǎn)的濃縮牛奶蛋白液及其制備方法。
背景技術(shù)：
濃縮牛奶蛋白液是以生牛乳為原料，經(jīng)除菌、脫脂、巴氏殺菌、膜濃縮等過程，除去其中的部分水分、脂肪、乳糖和礦物質(zhì)后，加工而成的，其很好的保留了牛奶的功能特性，新鮮的口感，豐富的營養(yǎng)和天然的奶香。
目前，國內(nèi)乳制品企業(yè)在高端乳制品的標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)過程中，常以粉狀濃縮牛奶蛋白為原料，經(jīng)過化料、水合等工序，復(fù)原為液體狀的濃縮牛奶蛋白，再進行后續(xù)的工藝操作制備最終產(chǎn)品；而在國外，除了使用濃縮牛奶蛋白粉外，大量使用的是濃縮牛奶蛋白液。若以濃縮牛奶蛋白液為原料，與濃縮牛奶蛋白粉相比，一方面，蛋白質(zhì)變性的程度更低，熱穩(wěn)定性等功能特性和口感更佳，不存在溶解性的問題；另一方面，節(jié)省操作工時，節(jié)省成本，提高生產(chǎn)效率，方便企業(yè)生產(chǎn)。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種利用膜處理工藝生產(chǎn)的濃縮牛奶蛋白液及其制備方法，節(jié)省乳制品生產(chǎn)的操作工時，提高產(chǎn)品的穩(wěn)定性，使產(chǎn)品口感更佳。
本發(fā)明解決該技術(shù)問題的技術(shù)方案是：
一種利用膜處理工藝制備濃縮牛奶蛋白液的方法，以生牛乳為原料，具體工藝步驟為：
a.生牛乳按照GB 19302檢驗合格后，在原奶罐中進行暫時儲存，儲存的條件為，溫度≤7℃，時間≤24小時；
b.生牛乳預(yù)熱至溫度為55℃～65℃后，在離心除菌機中進行離心除菌，之后再利用離心分離機進行離心分離，得到脫脂乳，其脂肪含量≤0.1％；
c.對脫脂乳在巴氏殺菌機中進行巴氏殺菌后，在脫脂乳儲罐中進行暫時儲存，其中，巴氏殺菌的條件為，溫度75℃～95℃，時間15秒～30秒；
d.將脫脂乳以9～15噸/小時的流速輸送至超濾膜設(shè)備，并設(shè)定濃縮因子為(1.2～5.1)︰1，控制體系的溫度≤50℃，使脫脂乳在超濾膜設(shè)備中循環(huán)構(gòu)建固形物，當(dāng)固形物的指標(biāo)達到濃縮牛奶蛋白液的要求值時，構(gòu)建固形物過程結(jié)束，得到濃縮牛奶蛋白液；
e.將濃縮牛奶蛋白液通過冷卻板片進行冷卻降溫，將溫度降至2℃～7℃后，在暫存罐中進行暫時儲存；
f.將暫存罐中的濃縮牛奶蛋白液泵送至潔凈的奶罐車并運輸給客戶，其運輸溫度為2℃～7℃。
一種利用膜處理工藝所生產(chǎn)的濃縮牛奶蛋白液，其蛋白質(zhì)含量≥3.8％，脂肪含量≤1.0％，總固形物含量≥9.0％。
利用本發(fā)明的膜處理工藝生產(chǎn)的濃縮牛奶蛋白液及其制備方法的有益效果為，可直接供給乳制品企業(yè)使用，方便其使用高蛋白含量的液態(tài)濃縮牛奶蛋白為原料，省去了使用粉狀原料過程中的化料、水合等工序，節(jié)省操作工時，提高生產(chǎn)效率，同時，濃縮牛奶蛋白液的熱穩(wěn)定性及口感比粉狀乳蛋白更好，方便企業(yè)生產(chǎn)高端乳制品以及進一步完成標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)。
附圖說明
附圖1為本發(fā)明利用膜處理工藝生產(chǎn)濃縮牛奶蛋白液的生產(chǎn)工藝流程圖。
具體實施方式
實施例1
一種利用膜處理工藝制備濃縮牛奶蛋白液的方法，具體包括如下步驟：
(1)以生牛乳為原料，將生牛乳按照GB 19302檢驗合格后，在原奶罐中進行暫時儲存，其儲存的條件為，溫度3℃，時間≤24小時；
(2)將生牛乳的溫度預(yù)熱至55℃后，在離心除菌機中進行離心除菌，之后再利用離心分離機進行離心分離，得到脫脂乳，其脂肪含量為0.05％；
(3)將脫脂乳在巴氏殺菌機中進行巴氏殺菌，殺菌條件為，溫度75℃，時間30秒，之后在脫脂乳儲罐中進行暫時儲存；
(4)將脫脂乳以9噸/小時的流速輸送至超濾膜設(shè)備，并設(shè)定濃縮因子為2︰1，控制體系的溫度≤50℃，使脫脂乳在超濾膜設(shè)備中循環(huán)構(gòu)建固形物，當(dāng)固形物的指標(biāo)達到濃縮牛奶蛋白液的要求值時，構(gòu)建固形物過程結(jié)束，得到濃縮牛奶蛋白液；
(5)將濃縮牛奶蛋白液通過冷卻板片進行冷卻降溫，將溫度降至4℃后，在暫存罐中進行暫時儲存；
(6)將暫存罐中的濃縮牛奶蛋白液泵送至潔凈的奶罐車并運輸給客戶，其運輸溫度為2℃～7℃。
利用實施例1所述膜處理工藝所生產(chǎn)的濃縮牛奶蛋白液，其蛋白質(zhì)含量為5.67％，脂肪含量為0.11％，總固形物含量為11.17％。
實施例2
一種利用膜處理工藝制備濃縮牛奶蛋白液的方法，具體包括如下步驟：
(1)以生牛乳為原料，將生牛乳按照GB 19302檢驗合格后，在原奶罐中進行暫時儲存，其儲存的條件為，溫度7℃，時間≤24小時；
(2)將生牛乳的溫度預(yù)熱至58℃后，在離心除菌機中進行離心除菌，之后再利用離心分離機進行離心分離，得到脫脂乳，其脂肪含量為0.1％；
(3)將脫脂乳在巴氏殺菌機中進行巴氏殺菌，殺菌條件為，溫度85℃，時間15秒，之后在脫脂乳儲罐中進行暫時儲存；
(4)將脫脂乳以15噸/小時的流速輸送至超濾膜設(shè)備，并設(shè)定濃縮因子為3︰1，控制體系的溫度≤50℃，使脫脂乳在超濾膜設(shè)備中循環(huán)構(gòu)建固形物，當(dāng)固形物的指標(biāo)達到濃縮牛奶蛋白液的要求值時，構(gòu)建固形物過程結(jié)束，得到濃縮牛奶蛋白液；
(5)將濃縮牛奶蛋白液通過冷卻板片進行冷卻降溫，將溫度降至2℃后，在暫存罐中進行暫時儲存；
(6)將暫存罐中的濃縮牛奶蛋白液泵送至潔凈的奶罐車并運輸給客戶，其運輸溫度為2℃～7℃。
利用實施例2所述膜處理工藝所生產(chǎn)的濃縮牛奶蛋白液，其蛋白質(zhì)含量為10.02％，脂肪含量為0.31％，總固形物含量為15.02％。
實施例3
一種利用膜處理工藝制備濃縮牛奶蛋白液的方法，具體包括如下步驟：
(1)以生牛乳為原料，將生牛乳按照GB 19302檢驗合格后，在原奶罐中進行暫時儲存，其儲存的條件為，溫度5℃，時間≤24小時；
(2)將生牛乳的溫度預(yù)熱至65℃后，在離心除菌機中進行離心除菌，之后再利用離心分離機進行離心分離，得到脫脂乳，其脂肪含量為0.08％；
(3)將脫脂乳在巴氏殺菌機中進行巴氏殺菌，殺菌條件為，溫度95℃，時間15秒，之后在脫脂乳儲罐中進行暫時儲存；
(4)將脫脂乳以10噸/小時的流速輸送至超濾膜設(shè)備，并設(shè)定濃縮因子為5.1︰1，控制體系的溫度≤50℃，使脫脂乳在超濾膜設(shè)備中循環(huán)構(gòu)建固形物，當(dāng)固形物的指標(biāo)達到濃縮牛奶蛋白液的要求值時，構(gòu)建固形物過程結(jié)束，得到濃縮牛奶蛋白液；
(5)將濃縮牛奶蛋白液通過冷卻板片進行冷卻降溫，將溫度降至7℃后，在暫存罐中進行暫時儲存；
(6)將暫存罐中的濃縮牛奶蛋白液泵送至潔凈的奶罐車并運輸給客戶，其運輸溫度為2℃～7℃。
利用實施例3所述膜處理工藝所生產(chǎn)的濃縮牛奶蛋白液，其蛋白質(zhì)含量為14.98％，脂肪含量為0.40％，總固形物含量為20.04％。