能量回收型食用菌干燥設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種能量回收型食用菌干燥設(shè)備，包括外界新風(fēng)引入裝置、用于能量回收的全熱交換器、多級(jí)按壓式可調(diào)節(jié)風(fēng)量風(fēng)口、食用菌干燥裝置及引風(fēng)機(jī)。食用菌干燥裝置依次由干燥室、空氣預(yù)熱器、導(dǎo)流板、變截面風(fēng)道、空氣流壓力傳感器、平行設(shè)置在干燥室內(nèi)的送風(fēng)孔板和回風(fēng)孔板、送風(fēng)孔板入口和回風(fēng)孔板出口的導(dǎo)流裝置組成。本實(shí)用新型根據(jù)食用菌不同干燥工況，分別使用全新風(fēng)送風(fēng)干燥和直接利用回風(fēng)自循環(huán)干燥兩種模式，聯(lián)合使用梯級(jí)供能空氣加熱方式和變截面風(fēng)道，保障裝置內(nèi)部空氣分布穩(wěn)定，同時(shí)降低送風(fēng)溫度，確保干燥品質(zhì)；空氣處理均勻，能耗減少。
【專利說明】
能量回收型食用菌干燥設(shè)備
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于建筑環(huán)境與設(shè)備工程【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及一種能量回收空氣處理系統(tǒng)，具體涉及一種能量回收型食用菌干燥設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]烘烤房廣泛運(yùn)用在各種機(jī)械設(shè)備和食品的烘干。目前流行的烘干技術(shù)主要是紫外烘干，紅外烘干，電磁烘干和熱風(fēng)烘干。加熱方式主要有電加熱、蒸汽加熱、燃?xì)饧訜?、重油加熱等。這些技術(shù)不僅成本較高，有時(shí)還會(huì)帶來環(huán)境污染。還有很多傳統(tǒng)型烘烤房設(shè)備簡(jiǎn)單，初投資少，烘烤效率低、烘干食物質(zhì)量差。
[0003]熱泵技術(shù)的引入與太陽能等清潔新能源的利用大大促進(jìn)了烘烤技術(shù)的發(fā)展。實(shí)用新型專利(申請(qǐng)?zhí)?2012206509863) —種空氣源熱泵和太陽能供熱耦合的蘑菇房干燥裝置(見圖1)，所述干燥裝置由空氣源熱泵與太陽能供熱兩部分耦合而成，降低了環(huán)境污染與能耗并降低了成本。但是其送風(fēng)溫濕度以及氣流組織不均勻，影響了烘烤質(zhì)量，浪費(fèi)了熱泵運(yùn)行能耗且不能回首這部分能量。
[0004]實(shí)用新型專利CN 201976709U食用菌烘干設(shè)備(見圖2)采用多氣流通道的方式來組織送風(fēng)氣流。雖能改善單個(gè)氣流通道內(nèi)送風(fēng)溫濕度以及氣流組織，保證烘烤質(zhì)量較為一致，但從結(jié)構(gòu)上又難以保證各個(gè)氣流通道之間氣流組織均勻，使各氣流通道間存在干燥質(zhì)量的差異，此外采用多風(fēng)機(jī)送風(fēng)使運(yùn)行能耗上升，既不能實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排還使得能量浪費(fèi)不可回收重復(fù)利用。
[0005]實(shí)用新型專利CN 103202520A 一種食用菌烘干空氣循環(huán)處理裝置(見圖3)采用平行送風(fēng)的方式和總-分-總-分的制冷劑分配模式來改善氣流組織，降低了烘烤房低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)的能耗。但是，送風(fēng)靜壓空間和回風(fēng)靜壓空間較小，且烘烤工作間的平行送風(fēng)方式尚不能完全達(dá)到空氣流組織均一穩(wěn)定的效果，食用菌干燥效果不佳；被使用后的回風(fēng)用于干燥裝置內(nèi)部再循環(huán)既沒有較大程度地對(duì)其進(jìn)行能量回收，也沒有很好地保證其干燥度和潔凈度。再者，常規(guī)風(fēng)口通常是恒風(fēng)量，對(duì)于不同的食用菌數(shù)量都用相同風(fēng)量，不僅造成浪費(fèi)，也會(huì)對(duì)食用菌的干燥效果造成影響。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0006]技術(shù)問題:針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷與不足，本實(shí)用新型提供了一種基于梯級(jí)供能加熱空氣平行送風(fēng)方式，能夠預(yù)熱室外新風(fēng)，保障裝置內(nèi)部空氣分布穩(wěn)定，同時(shí)降低送風(fēng)溫度，確保干燥品質(zhì)，空氣處理均勻，能耗減少的能量回收型食用菌干燥設(shè)備。
[0007]技術(shù)方案:本實(shí)用新型的能量回收型食用菌干燥設(shè)備，包括外界新風(fēng)引入裝置、全熱交換器、多級(jí)按壓式可調(diào)節(jié)風(fēng)量風(fēng)口、食用菌干燥裝置和引風(fēng)機(jī)，外界新風(fēng)引入裝置與全熱交換器的新風(fēng)引入口連接，全熱交換器的新風(fēng)出風(fēng)口與多級(jí)按壓式可調(diào)節(jié)風(fēng)量風(fēng)口連接，多級(jí)按壓式可調(diào)節(jié)風(fēng)量風(fēng)口的出風(fēng)端與食用菌干燥裝置的空氣進(jìn)風(fēng)口連接，食用菌干燥裝置的出風(fēng)端通過引風(fēng)機(jī)與全熱交換器的回風(fēng)口連接；
[0008]多級(jí)按壓式可調(diào)節(jié)風(fēng)量風(fēng)口包括與全熱交換器的新風(fēng)出風(fēng)口連接的前導(dǎo)風(fēng)板、一端與前導(dǎo)風(fēng)板連接的按壓組件、與按壓組件的另一端連接的后導(dǎo)風(fēng)板；按壓組件包括外環(huán)套、設(shè)置在外環(huán)套一端的端蓋、設(shè)置在外環(huán)套內(nèi)的轉(zhuǎn)動(dòng)內(nèi)套、設(shè)置在轉(zhuǎn)動(dòng)內(nèi)套內(nèi)的按壓桿件和彈性部件；按壓桿件的一端依次穿過轉(zhuǎn)動(dòng)內(nèi)套和外環(huán)套端部的通孔后與后導(dǎo)風(fēng)板連接，另一端與所述彈性部件連接，受壓的彈性部件安裝在按壓桿件與端蓋之間，端蓋安裝在前導(dǎo)風(fēng)板上；
[0009]轉(zhuǎn)動(dòng)內(nèi)套能繞按壓桿件軸心轉(zhuǎn)動(dòng)，在軸向上不可相對(duì)外環(huán)套移動(dòng)，按壓桿件能夠在軸向上相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)內(nèi)套往復(fù)運(yùn)動(dòng)，壓縮或釋放彈性部件，但不能繞軸向轉(zhuǎn)動(dòng)，按壓桿件的軸向往復(fù)運(yùn)動(dòng)中，上行方向?yàn)闂U件伸展方向，下行方向?yàn)闂U件收縮方向；按壓桿件中部設(shè)置有導(dǎo)向凸起，轉(zhuǎn)動(dòng)內(nèi)套內(nèi)壁上設(shè)置有上導(dǎo)向凸筋和下導(dǎo)向凸筋，上導(dǎo)向凸筋和下導(dǎo)向凸筋之間的區(qū)域?yàn)閷?dǎo)向定位區(qū)，導(dǎo)向凸起隨同按壓桿件在導(dǎo)向定位區(qū)內(nèi)作軸向往復(fù)運(yùn)動(dòng)，分別通過對(duì)上導(dǎo)向凸筋和下導(dǎo)向凸筋驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)內(nèi)套繞按壓桿件軸心轉(zhuǎn)動(dòng)，導(dǎo)向凸起在上導(dǎo)向凸筋處定位，使按壓桿件在軸向上伸縮定位。
[0010]本實(shí)用新型裝置中，食用菌干燥裝置包括干燥室、平行設(shè)置在干燥室內(nèi)的送風(fēng)孔板和回風(fēng)孔板、設(shè)置在干燥室四周且依次連通的空氣進(jìn)風(fēng)口、空氣預(yù)熱器、導(dǎo)流板、變截面風(fēng)道，以及設(shè)置在回風(fēng)孔板出風(fēng)口的三通閥，送風(fēng)孔板和回風(fēng)孔板將干燥室分割為三個(gè)區(qū)域，分別為兩側(cè)的送風(fēng)靜壓空間、回風(fēng)靜壓空間和中間的干燥工作間，空氣預(yù)熱器位于回風(fēng)靜壓空間的外側(cè)，變截面風(fēng)道的出口與送風(fēng)靜壓空間連通。
[0011]本實(shí)用新型裝置中，干燥工作間中設(shè)置有空氣流壓力傳感器，送風(fēng)孔板的入口與回風(fēng)孔板的出口均設(shè)有導(dǎo)流裝置。
[0012]本實(shí)用新型的優(yōu)選方案中，多級(jí)按壓式可調(diào)節(jié)風(fēng)量風(fēng)口中，上導(dǎo)向凸筋由兩段完全相同的凸筋首尾連接而成，每段凸筋包括依次連接的豎直凸筋、全閉定位阻止點(diǎn)、第一上行凸筋、半開定位阻止點(diǎn)、第二上行凸筋、全開定位阻止點(diǎn)，全閉定位阻止點(diǎn)與豎直凸筋底端連接，全開定位阻止點(diǎn)與另一段凸筋的豎直凸筋頂端連接，從而構(gòu)成封閉的上導(dǎo)向凸筋；
[0013]下導(dǎo)向凸筋也由兩段完全相同的凸筋首尾連接而成，每段凸筋包括依次設(shè)置的第一下行導(dǎo)向凸筋、第一截止點(diǎn)、第二下行導(dǎo)向凸筋、第二截止點(diǎn)、第三下行導(dǎo)向凸筋、第三截止點(diǎn)，第一截止點(diǎn)與第一下行導(dǎo)向凸筋的末端連接，第二截止點(diǎn)與第二下行導(dǎo)向凸筋的末端連接，第三截止點(diǎn)與第三下行導(dǎo)向凸筋的末端連接，第三截止點(diǎn)還與另一段凸筋的第一下行導(dǎo)向凸筋的初始端連接，從而構(gòu)成完整的下導(dǎo)向凸筋；
[0014]全閉定位阻止點(diǎn)與第一下行導(dǎo)向凸筋，第一截止點(diǎn)與第一上行凸筋，半開定位阻止點(diǎn)與第二下行導(dǎo)向凸筋，第二截止點(diǎn)與第二上行凸筋，以及全開定位阻止點(diǎn)與第三下行導(dǎo)向凸筋，均在轉(zhuǎn)動(dòng)內(nèi)套的軸向上對(duì)應(yīng)設(shè)置。
[0015]本實(shí)用新型裝置的多級(jí)按壓式可調(diào)節(jié)風(fēng)量風(fēng)口中，按壓桿件在按壓的作用下，下行并壓縮彈性部件，所受按壓釋放后，按壓桿件在彈性部件回復(fù)力作用下上行，具體動(dòng)作過程為:
[0016]按壓按壓桿件下行，導(dǎo)向凸起從全閉定位阻止點(diǎn)沿軸向下行至下導(dǎo)向凸筋處后，繼續(xù)下行并驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)內(nèi)套轉(zhuǎn)動(dòng)，至第一截止點(diǎn)受阻停止，然后釋放按壓，導(dǎo)向凸起沿軸向上行至上導(dǎo)向凸筋后，繼續(xù)上行并驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)內(nèi)套轉(zhuǎn)動(dòng)，至半開定位阻止點(diǎn)受阻停止；
[0017]再次按壓按壓桿件下行，導(dǎo)向凸起下行至第二下行導(dǎo)向凸筋后，繼續(xù)下行并驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)內(nèi)套轉(zhuǎn)動(dòng)，至第二截止點(diǎn)受阻停止，然后釋放按壓，導(dǎo)向凸起上行至第二上行凸筋后，繼續(xù)上行并驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)內(nèi)套轉(zhuǎn)動(dòng)，至全開定位阻止點(diǎn)受阻停止；
[0018]繼續(xù)按壓按壓桿件下行，導(dǎo)向凸起下行至第三下行導(dǎo)向凸筋后，繼續(xù)下行并驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)內(nèi)套轉(zhuǎn)動(dòng)，至第三截止點(diǎn)受阻停止，然后釋放按壓，導(dǎo)向凸起上行至全閉定位阻止點(diǎn)，從而完成一次完整的動(dòng)作循環(huán)。
[0019]本實(shí)用新型的優(yōu)選方案中，多級(jí)按壓式可調(diào)節(jié)風(fēng)量風(fēng)口中的彈性部件為彈簧。
[0020]本實(shí)用新型的優(yōu)選方案中，多級(jí)按壓式可調(diào)節(jié)風(fēng)量風(fēng)口中的按壓桿件一端的截面形狀與外環(huán)套端部通孔的形狀相匹配，按壓桿件在通孔的限制下，不能繞其軸心轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0021 ] 本實(shí)用新型的優(yōu)選方案中，多級(jí)按壓式可調(diào)節(jié)風(fēng)量風(fēng)口中的轉(zhuǎn)動(dòng)內(nèi)套包括本體和安裝在本體臨近前導(dǎo)風(fēng)板一端的內(nèi)套端口環(huán)，本體內(nèi)壁上設(shè)置有上導(dǎo)向凸筋，內(nèi)套端口環(huán)上設(shè)置有軸向上的齒狀突起，齒狀突起卡入本體內(nèi)壁中，構(gòu)成了下導(dǎo)向凸筋。
[0022]本實(shí)用新型的優(yōu)選方案中，多級(jí)按壓式可調(diào)節(jié)風(fēng)量風(fēng)口中的按壓桿件中部設(shè)置有以桿件軸心為中心對(duì)稱的兩個(gè)導(dǎo)向凸起。
[0023]本實(shí)用新型的優(yōu)選方案中，多級(jí)按壓式可調(diào)節(jié)風(fēng)量風(fēng)口中的后導(dǎo)風(fēng)板上設(shè)置有一開口向上的弧形擋風(fēng)板。
[0024]本實(shí)用新型裝置中，空氣預(yù)熱器由依次設(shè)置的進(jìn)風(fēng)口、空氣干燥器、熱泵回路、送風(fēng)機(jī)、電熱板和出風(fēng)口組成，其中熱泵回路由壓縮機(jī)、冷凝器、膨脹閥和蒸發(fā)器組成。
[0025]本實(shí)用新型中，在初步干燥期，食用菌濕度較大，對(duì)干燥度和潔凈度以及空氣壓力有較高要求時(shí)，空氣流傳感器顯示壓力值過低或未達(dá)到設(shè)定值，此時(shí)采用全新風(fēng)送風(fēng)干燥模式，即綜合運(yùn)用外界新風(fēng)引入裝置、全熱交換器和多級(jí)按壓式可調(diào)節(jié)風(fēng)量風(fēng)口將新風(fēng)送入干燥室，進(jìn)而對(duì)回風(fēng)余熱進(jìn)行回收利用，從而提高干燥初期效果；當(dāng)干燥程度加深，達(dá)到穩(wěn)定干燥期，所需空氣量和空氣壓力無需太大時(shí)，空氣流壓力傳感器顯示的壓力值達(dá)到設(shè)定值時(shí)，采用直接利用回風(fēng)自循環(huán)干燥模式，此時(shí)關(guān)閉新風(fēng)送風(fēng)口，實(shí)現(xiàn)食用菌干燥裝置內(nèi)空氣自循環(huán)利用，減少設(shè)備運(yùn)行功耗，節(jié)約了能量。
[0026]本實(shí)用新型中，外界新風(fēng)引入裝置與多級(jí)按壓式可調(diào)節(jié)風(fēng)量風(fēng)口之間連接設(shè)置全熱交換器，食用菌干燥裝置也通過全熱交換器與外界空氣連通，既保證了新風(fēng)量，又能根據(jù)食用菌數(shù)量的不同調(diào)節(jié)風(fēng)量。
[0027]本實(shí)用新型中，均勻送風(fēng)格柵可以根據(jù)天氣及風(fēng)速的大小自動(dòng)調(diào)整狀態(tài)使扇葉向上、向下或者水平，使得能夠適應(yīng)更多不同的環(huán)境，更有效地利用自然風(fēng)；帶板中孔過濾網(wǎng)可沿著卡槽順時(shí)針旋轉(zhuǎn)拆卸，能有效地吸附來自室外的微小顆粒等，并且還含有納米材料、活性炭等，有效去除異味、防止PM2.5入侵全熱交換器以及食用菌干燥裝置內(nèi)，改善內(nèi)部環(huán)境。
[0028]本實(shí)用新型中的多級(jí)按壓，原理與圓珠筆相似，但又不同于圓珠筆只能實(shí)現(xiàn)一級(jí)按壓。它是在現(xiàn)有圓珠筆一級(jí)按壓式后蓋的基礎(chǔ)上加以改進(jìn)，變?yōu)槿?jí)乃至多級(jí)按壓，并應(yīng)用于按壓式多級(jí)風(fēng)量調(diào)節(jié)的多級(jí)按壓式可調(diào)節(jié)風(fēng)量風(fēng)口。
[0029]本實(shí)用新型在送風(fēng)孔板和回風(fēng)孔板側(cè)分別配有送風(fēng)靜壓空間和回風(fēng)靜壓空間，在送風(fēng)靜壓空間內(nèi)設(shè)有變截面風(fēng)道，使空氣更有效地混合，通過送風(fēng)孔板進(jìn)入干燥工作間；送風(fēng)孔板與回風(fēng)孔板的孔口交錯(cuò)排列，減少了送回風(fēng)孔板各處的壓力差異以及干燥工作間的溫度場(chǎng)差異，并且能送入更多的空氣以干燥食用菌；在送風(fēng)孔板與回風(fēng)孔板的孔口均設(shè)有導(dǎo)流裝置，使送風(fēng)與回風(fēng)更利于輸配且能按預(yù)期方向流動(dòng)。
[0030]本實(shí)用新型裝置根據(jù)食用菌干燥程度的不同工況選擇不同的送風(fēng)干燥模式，在初步干燥期，食用菌濕度較大，采用全新風(fēng)送風(fēng)模式，即配以外界新風(fēng)引入裝置、全熱交換器和多級(jí)按壓式可調(diào)節(jié)風(fēng)量風(fēng)口三大設(shè)備，將適量新風(fēng)送入食用菌干燥裝置，新風(fēng)與回風(fēng)換熱實(shí)現(xiàn)能量回收利用，同時(shí)以多級(jí)按壓式可調(diào)節(jié)風(fēng)量風(fēng)口滿足了不同食用菌數(shù)量需要不同新風(fēng)量的要求，保證運(yùn)行時(shí)干燥室內(nèi)空氣適量、流動(dòng)均勻且溫度均一穩(wěn)定，從而達(dá)到了一致的干燥效果，降低富余能耗，實(shí)現(xiàn)能量回收利用；在穩(wěn)定干燥期，食用菌逐漸蒸發(fā)，且蒸發(fā)速度減慢，進(jìn)入硬化狀態(tài)，菇體變硬，此時(shí)采用回風(fēng)自循環(huán)干燥模式，即關(guān)閉新風(fēng)送風(fēng)口，直接利用回風(fēng)靜壓空間里的回風(fēng)處理后再次干燥食用菌；在完全干燥期，打開新風(fēng)送風(fēng)閥門，再次使用全新風(fēng)送風(fēng)模式，使得食用菌干燥更徹底并保證其潔凈度。
[0031]本實(shí)用新型裝置中，外界新風(fēng)引入裝置包括沿進(jìn)風(fēng)方向依次連接的遮雨罩、固定板、帶板中孔過濾網(wǎng)和設(shè)置在固定板中的均勻送風(fēng)格柵。均勻送風(fēng)格柵可拆卸下來清洗，其格柵扇葉可以根據(jù)室外條件進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，改變進(jìn)風(fēng)量和均勻風(fēng)量。
[0032]本實(shí)用新型裝置采用梯級(jí)供能的空氣加熱方式，空氣處理均勻，能耗減少。另外，相比常規(guī)熱泵干燥裝置，送風(fēng)溫度可以降低5°C，層間溫度分布差異5 %以內(nèi)，全年運(yùn)行exergy效率較高。能量回收效果顯著。
[0033]有益效果:與現(xiàn)有食用菌烘干空氣循環(huán)處理裝置相比，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)占-
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[0034](I)本實(shí)用新型根據(jù)食用菌不同的干燥工況使用全新風(fēng)送風(fēng)干燥和直接利用回風(fēng)自循環(huán)干燥兩種模式，既滿足節(jié)能減排的要求，又能實(shí)現(xiàn)能量回收利用，保證了不同食用菌數(shù)量、不同干燥時(shí)間段的干燥效果，提高了空氣的干燥度、潔凈度以及送風(fēng)壓力的一致性和穩(wěn)定性；同時(shí)，交替使用換熱裝置和新風(fēng)引入裝置能延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命、減少檢修和更換的頻率，降低了成本。
[0035](2)本實(shí)用新型中的均勻送風(fēng)格柵不是固定的，可以根據(jù)情況調(diào)整為斜向上、斜向下和水平三種狀態(tài)，在固定板上有卡口，使得均勻送風(fēng)格柵保持其狀態(tài)并不會(huì)脫落。這樣均勻送風(fēng)格柵不僅起到了均風(fēng)的效果，而且更加人性化，可以適當(dāng)通過改變狀態(tài)調(diào)節(jié)風(fēng)量的大小。過濾網(wǎng)采用了新型納米材料并且加有一層活性炭網(wǎng)面材質(zhì)，不僅可以有效吸附異味，還可減少PM2.5進(jìn)入室內(nèi)對(duì)食用菌造成有害影響；同時(shí)，均勻送風(fēng)格柵和過濾網(wǎng)可以使得進(jìn)風(fēng)時(shí)更加柔和，為食用菌提供一個(gè)更加有利的干燥環(huán)境。
[0036](3)本實(shí)用新型中全熱交換器室新風(fēng)和回風(fēng)逆流等量換熱，根據(jù)要求可實(shí)現(xiàn)正負(fù)壓操作；新風(fēng)和回風(fēng)完全隔開，徹底避免交叉感染發(fā)生。新風(fēng)入口配置有過濾材料，對(duì)新風(fēng)進(jìn)行過濾處理，有效凈化空氣。
[0037](4)本實(shí)用新型中多級(jí)按壓式可調(diào)節(jié)風(fēng)量風(fēng)口根據(jù)不同數(shù)量的食用菌可采用不同的進(jìn)風(fēng)量，選擇不同的進(jìn)風(fēng)口大小，靈活可靠，既不會(huì)造成浪費(fèi)也不會(huì)出現(xiàn)供風(fēng)不足的狀況。
[0038](5)本實(shí)用新型中食用菌干燥裝置的送風(fēng)靜壓空間設(shè)有變截面風(fēng)道，更利于送風(fēng)的充分均勻混合，保證氣流組織的一致性以及均勻的送風(fēng)壓力。
[0039](6)本實(shí)用新型在送風(fēng)孔板與回風(fēng)孔板的孔口設(shè)定的導(dǎo)流裝置保證了空氣流更均一穩(wěn)定地進(jìn)入干燥工作間，并能有效統(tǒng)一地回收利用回風(fēng)。
[0040](7)本實(shí)用新型平行排列在干燥室的送風(fēng)孔板與回風(fēng)孔板上的孔口交錯(cuò)排列，既增加了送風(fēng)量，提高了干燥效率，同時(shí)減少了干燥工作間內(nèi)部氣流的壓力和溫度差異。
[0041](8)本實(shí)用新型在干燥工作間中央設(shè)立空氣流壓力傳感器，能實(shí)時(shí)地確知干燥工作間內(nèi)部空氣壓力，為選擇使用何種送風(fēng)模式提供依據(jù)。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0042]圖1是現(xiàn)有蘑菇房干燥裝置的原理結(jié)構(gòu)圖；
[0043]圖2是現(xiàn)有食用菌烘干設(shè)備的原理結(jié)構(gòu)圖；
[0044]圖3是食用菌烘干空氣循環(huán)處理裝置的原理結(jié)構(gòu)圖；
[0045]圖4是本實(shí)用新型能量回收型食用菌干燥設(shè)備的原理結(jié)構(gòu)圖；
[0046]圖5是本實(shí)用新型裝置所采用的外界新風(fēng)引入裝置的室外進(jìn)風(fēng)口的俯視圖；
[0047]圖6是本實(shí)用新型裝置所采用的外界新風(fēng)引入裝置的室外進(jìn)風(fēng)口的爆炸圖；
[0048]圖7是本實(shí)用新型裝置所采用的全熱交換器工作原理圖；
[0049]圖8是本實(shí)用新型裝置所采用的多級(jí)按壓式可調(diào)節(jié)風(fēng)量風(fēng)口的爆炸圖；
[0050]圖9是本實(shí)用新型多級(jí)按壓式可調(diào)節(jié)風(fēng)量風(fēng)口的轉(zhuǎn)動(dòng)內(nèi)套內(nèi)的凸筋平面展開圖；
[0051]圖10是本實(shí)用新型多級(jí)按壓式可調(diào)節(jié)風(fēng)量風(fēng)口處于全關(guān)狀態(tài)時(shí)按壓組件的工作圖；
[0052]圖11是本實(shí)用新型多級(jí)按壓式可調(diào)節(jié)風(fēng)量風(fēng)口處于半開狀態(tài)時(shí)按壓組件的工作圖；
[0053]圖12是本實(shí)用新型多級(jí)按壓式可調(diào)節(jié)風(fēng)量風(fēng)口處于全開狀態(tài)時(shí)按壓組件的工作圖；
[0054]圖13是本實(shí)用新型多級(jí)按壓式可調(diào)節(jié)風(fēng)量風(fēng)口的前導(dǎo)風(fēng)板立體圖；
[0055]圖14是本實(shí)用新型多級(jí)按壓式可調(diào)節(jié)風(fēng)量風(fēng)口的轉(zhuǎn)動(dòng)內(nèi)套爆炸圖；
[0056]圖15是本實(shí)用新型多級(jí)按壓式可調(diào)節(jié)風(fēng)量風(fēng)口的后導(dǎo)風(fēng)板立體圖；
[0057]圖16是本實(shí)用新型多級(jí)按壓式可調(diào)節(jié)風(fēng)量風(fēng)口的按壓組件的爆炸圖；
[0058]圖17是本實(shí)用新型多級(jí)按壓式可調(diào)節(jié)風(fēng)量風(fēng)口的按壓桿件立體圖；
[0059]圖中:1_外界新風(fēng)引入裝置；11-遮雨罩；12-固定板；13-均勻送風(fēng)格柵；14-帶板中孔過濾網(wǎng)；2_全熱交換器；21-新風(fēng)引入口 ；22_回風(fēng)口 ；23_新風(fēng)出風(fēng)口 ；24_排風(fēng)口 ；25-換熱機(jī)芯；3-多級(jí)按壓式可調(diào)節(jié)風(fēng)量風(fēng)口 ；31_前導(dǎo)風(fēng)板；32_外環(huán)套；33_轉(zhuǎn)動(dòng)內(nèi)套；331-轉(zhuǎn)動(dòng)內(nèi)套本體；332-內(nèi)套端口環(huán)；34_按壓桿件；341_導(dǎo)向凸起；35_彈性部件；36_端蓋；37_后導(dǎo)風(fēng)板；371_弧形擋風(fēng)板；38_上導(dǎo)向凸筋；381_豎直凸筋；382_全閉定位阻止點(diǎn)；383_第一上行凸筋；384_半開定位阻止點(diǎn)；385_第二上行凸筋；386_全開定位阻止點(diǎn)；39_下導(dǎo)向凸筋；391_第一下行導(dǎo)向凸筋；392_第一截止點(diǎn)；393_第二下行導(dǎo)向凸筋；394-第二截止點(diǎn)；395_第三下行導(dǎo)向凸筋；396_第三截止點(diǎn)；4_食用菌干燥裝置；41_空氣進(jìn)風(fēng)口 ；411_送風(fēng)靜壓空間；412_回風(fēng)靜壓空間；413_干燥工作間；42_空氣預(yù)熱器；43-導(dǎo)流板；44_變截面風(fēng)道；45_空氣流壓力傳感器；46_送風(fēng)孔板；47_回風(fēng)孔板；48_導(dǎo)流裝置；49-二通閥；5_引風(fēng)機(jī)。
【具體實(shí)施方式】
[0060]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0061]本實(shí)用新型的能量回收型食用菌干燥裝置，包括外界新風(fēng)引入裝置1、用于能量回收的全熱交換器2、多級(jí)按壓式可調(diào)節(jié)風(fēng)量風(fēng)口 3、食用菌干燥裝置4及引風(fēng)機(jī)5。外界新風(fēng)引入裝置I包括沿進(jìn)風(fēng)方向依次連接的遮雨罩11、固定板12、帶板中孔過濾網(wǎng)14和設(shè)置在固定板12中的均勻送風(fēng)格柵13。均勻送風(fēng)格柵13通過卡口設(shè)置在固定板12中，均勻送風(fēng)格柵13能夠根據(jù)天氣及風(fēng)速的大小自動(dòng)調(diào)整狀態(tài)使扇葉形成斜向上、斜向下或者水平三個(gè)狀態(tài)。
[0062]本實(shí)用新型裝置中的全熱交換器2由換熱機(jī)芯25、分別與換熱機(jī)芯25連通的新風(fēng)引入口 21、回風(fēng)口 22、新風(fēng)出風(fēng)口 23和排風(fēng)口 24構(gòu)成，采用逆流方式實(shí)現(xiàn)新風(fēng)與回風(fēng)的熱交換。新風(fēng)引入口 21與外界新風(fēng)引入裝置I連接，回風(fēng)口 22與引風(fēng)機(jī)5連接，新風(fēng)出風(fēng)口23與多級(jí)按壓式可調(diào)節(jié)風(fēng)量風(fēng)口 3連接，排風(fēng)口 24與外界環(huán)境相通。新風(fēng)的流動(dòng)路徑是外界新風(fēng)引入裝置1、全熱交換器2的新風(fēng)引入口 21、換熱機(jī)芯25、新風(fēng)出風(fēng)口 23、多級(jí)按壓式可調(diào)節(jié)風(fēng)量風(fēng)口 3，回風(fēng)的流動(dòng)路徑是引風(fēng)機(jī)5、全熱交換器2的回風(fēng)口 22、換熱機(jī)芯25、排風(fēng)口 24，在換熱機(jī)芯25中，新風(fēng)與回風(fēng)逆流交會(huì)換熱。
[0063]本實(shí)用新型中的多級(jí)按壓式可調(diào)節(jié)風(fēng)量風(fēng)口 3，包括與進(jìn)風(fēng)口連接的前導(dǎo)風(fēng)板31，前導(dǎo)風(fēng)板一的中心位置安裝著端蓋36，是本裝置的按壓組件的一部分。按壓組件的一端連接著前導(dǎo)風(fēng)板31，另一端連接的是后導(dǎo)風(fēng)板37。按壓組件包括外環(huán)套32、設(shè)置在外環(huán)套32—端的端蓋36、設(shè)置在外環(huán)套32內(nèi)的轉(zhuǎn)動(dòng)內(nèi)套33、設(shè)置在轉(zhuǎn)動(dòng)內(nèi)套33內(nèi)的按壓桿件34和彈性部件35。按壓桿件34中部設(shè)置有導(dǎo)向凸起341。轉(zhuǎn)動(dòng)內(nèi)套33的本體331從按壓桿件34的前端穿入，轉(zhuǎn)動(dòng)內(nèi)套33的內(nèi)套端口環(huán)332從按壓桿件34的末端穿入，與本體332連接成一體，再一起穿過外環(huán)套32端部的通孔后與后導(dǎo)風(fēng)板37上的卡口連接。彈性部件35穿入其另一端，受壓的彈性部件35安裝在按壓桿件34與端蓋36之間。轉(zhuǎn)動(dòng)內(nèi)套33能繞按壓桿件34軸心轉(zhuǎn)動(dòng)，在軸向上不可相對(duì)外環(huán)套32移動(dòng)，按壓桿件34能夠在軸向上相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)內(nèi)套33往復(fù)運(yùn)動(dòng)，壓縮或釋放彈性部件35，但因?yàn)槭芡猸h(huán)套32的端部通孔的形狀限制不能繞軸向轉(zhuǎn)動(dòng)。按壓桿件34的軸向往復(fù)運(yùn)動(dòng)中，上行方向?yàn)闂U件伸展方向，下行方向?yàn)闂U件收縮方向。轉(zhuǎn)動(dòng)內(nèi)套33內(nèi)壁上設(shè)置有完整且封閉的環(huán)形上導(dǎo)向凸筋38和下導(dǎo)向凸筋39，上導(dǎo)向凸筋和下導(dǎo)向凸筋之間的區(qū)域?yàn)閷?dǎo)向定位區(qū)。在按壓作用下，導(dǎo)向凸起341隨同按壓桿件34在導(dǎo)向定位區(qū)內(nèi)作軸向往復(fù)運(yùn)動(dòng)，分別通過上導(dǎo)向凸筋和下導(dǎo)向凸筋的導(dǎo)向作用，驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)內(nèi)套33繞按壓桿件34軸心轉(zhuǎn)動(dòng)，導(dǎo)向凸起341分別在上導(dǎo)向凸筋上的三個(gè)定位阻止點(diǎn)進(jìn)行定位，使按壓桿件34在軸向上伸縮定位，實(shí)現(xiàn)后導(dǎo)風(fēng)板37相對(duì)前導(dǎo)風(fēng)板31的全閉、半開和全開。
[0064]本實(shí)用新型裝置中的食用菌干燥裝置4包括干燥室、設(shè)置在干燥室四周且依次連通的空氣進(jìn)風(fēng)口 41、空氣預(yù)熱器42、導(dǎo)流板43、變截面風(fēng)道44，以及設(shè)置在回風(fēng)孔板47出風(fēng)口的三通閥49、平行設(shè)置在干燥室內(nèi)的送風(fēng)孔板46和回風(fēng)孔板47組成。送風(fēng)孔板46和回風(fēng)孔板47將干燥室分割為三個(gè)區(qū)域，分別為兩側(cè)的送風(fēng)靜壓空間411、回風(fēng)靜壓空間412和中間的干燥工作間413，干燥工作間413中設(shè)置空氣流壓力傳感器45?？諝饨?jīng)空氣進(jìn)風(fēng)口 41進(jìn)入空氣預(yù)熱器42被預(yù)熱，再經(jīng)導(dǎo)流板43進(jìn)入變截面風(fēng)道44，在送風(fēng)靜壓空間411實(shí)現(xiàn)空氣均勻混合，開始進(jìn)行對(duì)食用菌的干燥，即通過送風(fēng)孔板46進(jìn)入干燥工作間413，再經(jīng)回風(fēng)孔板47流出回風(fēng)靜壓空間412，最后操作人員根據(jù)空氣流壓力傳感器45的數(shù)值選擇送風(fēng)模式，即通過三通閥49的閥門開與閉，決定回風(fēng)流向。送風(fēng)孔板46的入口與回風(fēng)孔板47的出口均設(shè)有導(dǎo)流裝置48;空氣預(yù)熱器42位于回風(fēng)靜壓空間412的外側(cè)，采用太陽能集熱板-空氣源熱泵-輔助電加熱的梯級(jí)供能結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)對(duì)新風(fēng)空氣的預(yù)熱，空氣流壓力傳感器45設(shè)置在干燥工作間413中。
[0065]如圖5所示，是室外進(jìn)風(fēng)口的俯視圖，固定板12四角可以由螺絲固定，使其緊密貼合在墻體上，同時(shí)結(jié)合圖6中，遮雨罩11為光滑的圓弧形，能有效減少室外的阻力對(duì)進(jìn)風(fēng)口造成的磨損，中孔帶板過濾網(wǎng)14在均勻送風(fēng)格柵13之后，并且其方便拿取來替換，均勻送風(fēng)格柵13有三種狀態(tài)，分別為斜向上、斜向下和水平狀態(tài)。
[0066]如圖4、7所示，外界新風(fēng)經(jīng)過外界新風(fēng)引入裝置I經(jīng)新風(fēng)引入口 21進(jìn)入全熱交換器2中，同時(shí)從食用菌干燥裝置4出來的回風(fēng)經(jīng)回風(fēng)口 22進(jìn)入全熱交換器2中，外界新風(fēng)與食用菌干燥裝置4出來的回風(fēng)在換熱機(jī)芯25實(shí)現(xiàn)熱交換，換熱后的新風(fēng)經(jīng)全熱交換器2的新風(fēng)出風(fēng)口 23進(jìn)入多級(jí)按壓式可調(diào)節(jié)風(fēng)量風(fēng)口 3，再經(jīng)過與多級(jí)按壓式可調(diào)節(jié)風(fēng)量風(fēng)口3的出口連接的空氣進(jìn)風(fēng)口 41進(jìn)入食用菌干燥裝置4，并依次經(jīng)過空氣預(yù)熱器42、導(dǎo)流板43、變截面風(fēng)道44，分別進(jìn)入送風(fēng)靜壓空間411、干燥工作間413和回風(fēng)靜壓空間412，實(shí)現(xiàn)對(duì)食用菌的干燥；換熱后的回風(fēng)通過排風(fēng)口 24排出室外環(huán)境中。食用菌干燥裝置4中，干燥后的回風(fēng)經(jīng)過三通閥49的一個(gè)出口進(jìn)入引風(fēng)機(jī)5，再經(jīng)與引風(fēng)機(jī)5的出口連接的回風(fēng)口22進(jìn)入全熱交換器2，實(shí)現(xiàn)與新風(fēng)的熱交換。
[0067]如圖9所示，轉(zhuǎn)動(dòng)內(nèi)套33的內(nèi)部有兩圈環(huán)形的凸筋，形成上、下導(dǎo)向凸筋。上導(dǎo)向凸筋38由兩段完全相同的凸筋首尾連接而成，形成完整、封閉的環(huán)形凸筋結(jié)構(gòu)。兩段凸筋的形狀與變化規(guī)律在空間上與轉(zhuǎn)動(dòng)內(nèi)套的橫截面圓點(diǎn)呈中心對(duì)稱。每段凸筋包括依次連接的豎直凸筋381、全閉定位阻止點(diǎn)382、第一上行凸筋383、半開定位阻止點(diǎn)384、第二上行凸筋385、全開定位阻止點(diǎn)86,全閉定位阻止點(diǎn)382與豎直凸筋381底端連接,全開定位阻止點(diǎn)386與另一段凸筋的豎直凸筋381頂端連接，即這兩段凸筋首尾連接，從而構(gòu)成了封閉的上導(dǎo)向凸筋38。上導(dǎo)向凸筋38中的全閉定位阻止點(diǎn)382，半開定位阻止點(diǎn)384和全開定位阻止點(diǎn)386，都是指一小段下行凸筋和一小段上行凸筋之間的拐點(diǎn)，導(dǎo)向凸起341受阻停止時(shí)固定在這個(gè)拐點(diǎn)上。
[0068]再者，參照?qǐng)D9中的下導(dǎo)向凸筋39，也是由兩段完全相同的凸筋首尾連接而成。每段凸筋包括依次設(shè)置的第一下行導(dǎo)向凸筋391、第一截止點(diǎn)392、第二下行導(dǎo)向凸筋393、第二截止點(diǎn)394、第三下行導(dǎo)向凸筋395、第三截止點(diǎn)396。第一截止點(diǎn)392與第一下行導(dǎo)向凸筋391的末端連接，第二截止點(diǎn)394與第二下行導(dǎo)向凸筋393的末端連接，第三截止點(diǎn)396與第三下行導(dǎo)向凸筋395的末端連接，第三截止點(diǎn)396還與另一段凸筋的第一下行導(dǎo)向凸筋391的初始端連接。且第一截止點(diǎn)392與第二下行導(dǎo)向凸筋393，第二截止點(diǎn)394與第三下行導(dǎo)向凸筋395之間分別由三段上行凸筋連接，形成了完整的封閉的下導(dǎo)向凸筋39。第一截止點(diǎn)392，第二截止點(diǎn)394和第三截止點(diǎn)396都是指一小段下行凸筋和一小段上行凸筋之間的拐點(diǎn)，導(dǎo)向凸起341每次到達(dá)這個(gè)拐點(diǎn)時(shí)按壓作用受阻無法繼續(xù)，釋放按壓后，按壓桿件34在彈性部件35回復(fù)力作用下上行至上導(dǎo)向凸筋38。
[0069]在本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，下導(dǎo)向凸筋39設(shè)置為不連續(xù)、非封閉的，即第一截止點(diǎn)392與第二下行導(dǎo)向凸筋393之間，第二截止點(diǎn)394與第三下行導(dǎo)向凸筋395之間不設(shè)置上行凸筋。由于下導(dǎo)向凸筋39的上行段皆無導(dǎo)向作用，因此按壓組件仍可正常工作，實(shí)現(xiàn)按壓桿件34在軸向上的伸縮定位。這種結(jié)構(gòu)使導(dǎo)向凸起341容易實(shí)現(xiàn)快速下降和定位。在按壓使用過程中，全開狀態(tài)迅捷地達(dá)到半開，或者半開迅捷達(dá)到全關(guān)狀態(tài)。在外界空間有污染物存在的情況下，這種不連續(xù)的凸筋的作用更加明顯。
[0070]圖13是前導(dǎo)風(fēng)板的31的立體圖。如圖，端蓋36是安裝在前導(dǎo)風(fēng)板31上的裝置，其中心設(shè)置有彈簧限位凸塊。端蓋36與外環(huán)套32之間是卡口連接。
[0071]圖14是轉(zhuǎn)動(dòng)內(nèi)套的爆炸圖。轉(zhuǎn)動(dòng)內(nèi)套由本體331和安裝在本體臨近前導(dǎo)風(fēng)板31一端的內(nèi)套端口環(huán)332組成。本體331的內(nèi)壁上設(shè)置有上導(dǎo)向凸筋38，內(nèi)壁的中下部設(shè)置有兩個(gè)對(duì)稱的小孔。而內(nèi)套端口環(huán)332上設(shè)置有一圈軸向上的齒狀突起，其上設(shè)置有兩個(gè)對(duì)稱的凸塊。將齒狀突起上的凸塊卡入本體331內(nèi)壁上的小孔中，構(gòu)成了下導(dǎo)向凸筋39，由此組成了上導(dǎo)向凸筋和下導(dǎo)向凸筋之間的導(dǎo)向定位區(qū)。按壓組件由外環(huán)套32，設(shè)置在外環(huán)套內(nèi)的轉(zhuǎn)動(dòng)內(nèi)套33，轉(zhuǎn)動(dòng)內(nèi)套3內(nèi)的按壓桿件34和彈性部件35組成。
[0072]以下將上述構(gòu)成的風(fēng)口的操作情形依圖10-12加以說明。
[0073]參照?qǐng)D10是本實(shí)用新型多級(jí)按壓式可調(diào)節(jié)風(fēng)量風(fēng)口處于全關(guān)狀態(tài)時(shí)按壓組件的工作圖。此時(shí)按壓桿件34上的導(dǎo)向凸起341停留在上導(dǎo)向凸筋的全閉定位阻止點(diǎn)382。在全閉狀態(tài)下，使用者如用手按壓后導(dǎo)風(fēng)板，按壓桿件34在按壓的作用下行并壓縮彈性部件35，導(dǎo)向凸起341從全閉定位阻止點(diǎn)382沿軸向下行至下導(dǎo)向凸筋39處后，繼續(xù)下行并驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)內(nèi)套3轉(zhuǎn)動(dòng)，至第一截止點(diǎn)392受阻停止。然后釋放按壓，導(dǎo)向凸起341沿軸向上行至上導(dǎo)向凸筋38后，繼續(xù)上行并驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)內(nèi)套33轉(zhuǎn)動(dòng)，至半開定位阻止點(diǎn)384受阻停止，完成了按壓桿件34的一次伸長(zhǎng)。按壓桿件34的前端卡入后導(dǎo)風(fēng)板37的卡口，可帶動(dòng)后導(dǎo)風(fēng)板37的軸向前移，風(fēng)口由全關(guān)變?yōu)榘腴_狀態(tài)。
[0074]參照?qǐng)D11是本實(shí)用新型多級(jí)按壓式可調(diào)節(jié)風(fēng)量風(fēng)口處于半開狀態(tài)時(shí)按壓組件的工作圖。此時(shí)按壓桿件34上的導(dǎo)向凸起341停留在半開定位阻止點(diǎn)384。在半開狀態(tài)下，使用者如用手按壓后導(dǎo)風(fēng)板，按壓桿件34在按壓的作用下行并壓縮彈性部件35，導(dǎo)向凸起341下行至第二下行導(dǎo)向凸筋393后，繼續(xù)下行并驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)內(nèi)套33轉(zhuǎn)動(dòng)，至第二截止點(diǎn)394受阻停止。然后釋放按壓，導(dǎo)向凸起341上行至第二上行凸筋385后，繼續(xù)上行并驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)內(nèi)套33轉(zhuǎn)動(dòng)，至全開定位阻止點(diǎn)386受阻停止，完成了按壓桿件34的又一次伸長(zhǎng)。按壓桿件34的前端卡入后導(dǎo)風(fēng)板37的卡口，可帶動(dòng)后導(dǎo)風(fēng)板37的軸向前移,風(fēng)口由半開變?yōu)槿_狀態(tài)。
[0075]圖12是本實(shí)用新型多級(jí)按壓式可調(diào)節(jié)風(fēng)量風(fēng)口處于全開狀態(tài)時(shí)按壓組件的工作圖。此時(shí)按壓桿件34上的導(dǎo)向凸起341停留在全開定位阻止點(diǎn)386。在圖7所示的在半開狀態(tài)下，使用者如用手按壓后導(dǎo)風(fēng)板，按壓桿件34在按壓的作用下行并壓縮彈性部件35，導(dǎo)向凸起341下行至第三下行導(dǎo)向凸筋395后，繼續(xù)下行并驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)內(nèi)套33轉(zhuǎn)動(dòng)，至第三截止點(diǎn)396受阻停止。然后釋放按壓，導(dǎo)向凸起341上行至全閉定位阻止點(diǎn)382，完成了按壓桿件34的一次收縮，帶動(dòng)后導(dǎo)風(fēng)板37的軸向后移，風(fēng)口由全開變?yōu)槿]狀態(tài)，從而完成一次完整的動(dòng)作循環(huán)。
[0076]本實(shí)用新型的一種實(shí)施例中，本體331和內(nèi)套端口環(huán)332可以制作成一體，即直接在轉(zhuǎn)動(dòng)內(nèi)套內(nèi)加工出上導(dǎo)向凸筋和下導(dǎo)向凸筋，形成導(dǎo)向定位區(qū)。這種結(jié)構(gòu)一體成型，不可拆卸，減少了零部件數(shù)量，簡(jiǎn)化了結(jié)構(gòu)，適用于不考慮風(fēng)口返修的情況。
[0077]本實(shí)用新型的一種實(shí)施例中，均勻送風(fēng)格柵13和固定板12和遮雨罩11可以制作成一體，減少了零部件數(shù)量，簡(jiǎn)化了結(jié)構(gòu)。
[0078]本實(shí)用新型的一種優(yōu)選實(shí)施例中，如圖15所示，后導(dǎo)風(fēng)板37內(nèi)側(cè)設(shè)有一層靜音棉，靜音棉中間設(shè)置一卡口，可使按壓組件與后導(dǎo)風(fēng)板37卡在一起。且后導(dǎo)風(fēng)板37上有一弧長(zhǎng)約為風(fēng)口周長(zhǎng)四分之一的開口向上的弧形擋風(fēng)板371，安裝時(shí)弧形擋風(fēng)板371應(yīng)安裝在靠地面位置，使引入的新風(fēng)吹向上方。風(fēng)口處于全閉狀態(tài)時(shí)，弧形擋風(fēng)板371可恰好收入風(fēng)口。
[0079]本實(shí)用新型中，如圖4所示食用菌干燥裝置4中熱泵回路中的冷凝器連接的集氣混合裝置采用內(nèi)管和套在內(nèi)管外部的外管的雙層結(jié)構(gòu)，兩者之間空隙為靜壓層，靜壓層起使氣態(tài)制冷劑充分混合和穩(wěn)壓作用，外管內(nèi)徑dw和內(nèi)管外徑dn比值dw/dn應(yīng)為3?4。為了提高擴(kuò)散的均勻性和降低擴(kuò)散阻力，排氣孔口的直徑應(yīng)為集氣混合裝置內(nèi)管直徑的1/3。集氣混合裝置內(nèi)管通過毛細(xì)管與三個(gè)氣態(tài)制冷劑進(jìn)口連接，為了減輕集氣混合裝置內(nèi)管兩端對(duì)氣流組織的影響和毛細(xì)管之間的相互影響，兩側(cè)毛細(xì)管到集氣混合裝置內(nèi)管兩端的距離應(yīng)為內(nèi)管直徑的4倍，即4dn，兩相鄰毛細(xì)管之間的距離應(yīng)為2.5dn?3.5dn。同理，集液混合裝置同樣采用內(nèi)外雙層管結(jié)構(gòu)，兩者之間空隙為靜壓層，靜壓層起使液態(tài)制冷劑充分混合的作用，外管內(nèi)徑dw和內(nèi)管外徑dn比值dw/dn應(yīng)在2?3之間。為了提高流動(dòng)的均勻性和降低流動(dòng)阻力，排液孔口的直徑應(yīng)為集氣混合裝置內(nèi)管直徑的1/2。集液混合裝置內(nèi)管通過毛細(xì)管冷凝器出口連接，為了提高混合的均勻性及減輕集液混合裝置內(nèi)管兩端和毛細(xì)管之間的互相影響，兩側(cè)毛細(xì)管到集液混合裝置內(nèi)管兩端的距離應(yīng)為內(nèi)管直徑的1.5倍，即1.5dn，兩相鄰毛細(xì)管之間的距離應(yīng)為Idn?2dn。
[0080]本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，如圖4，食用菌干燥裝置4殼體由2_不銹鋼制作，采用雙層保溫結(jié)構(gòu)，保溫層采用高分子高溫隔熱棉保溫。食用菌干燥裝置4寬度為2米，深度為1.8米，高度為2.8米(包括底腳輪)。采用雙門結(jié)構(gòu)，配門扣，拉手及觀察窗口 ；底部配有腳輪，方便設(shè)備移動(dòng)。干燥工作間413內(nèi)壁采用不銹鋼板制作，使室內(nèi)清潔、無塵，有效尺寸為寬1.5米，高1.3米，深1.2米，按4層分布。根據(jù)相關(guān)行業(yè)要求干燥工作間413的空氣流速為0.15?0.45m/s,則空氣預(yù)熱器42的送風(fēng)量為843?2528m3/h。送風(fēng)孔板46的空口出流速度不宜過大，本實(shí)用新型推薦取值0.8?1.5m/s,取孔板開孔率30%，開孔直徑5mm，計(jì)算得孔板的有效出流面積為0.47 Ilf，所需開孔數(shù)為23949個(gè)；回風(fēng)孔板47參數(shù)與送風(fēng)孔板46相同。
[0081]本實(shí)用新型中，空氣預(yù)熱器42采用太陽能集熱板-空氣源熱泵-輔助電加熱的梯級(jí)供能結(jié)構(gòu)，當(dāng)白天晴朗、陽光充足時(shí)，利用太陽能集熱板預(yù)熱空氣；當(dāng)夜間或白天陰雨天氣時(shí)，采用空氣源熱泵預(yù)熱空氣；當(dāng)在寒冷的冬天，氣溫過低時(shí)，太陽能集熱板和空氣源熱泵不能滿足空氣預(yù)熱的需要，則采用輔助電加熱空氣。梯級(jí)供能實(shí)現(xiàn)食用菌干燥裝置終年可連續(xù)使用，具有較高的經(jīng)濟(jì)效益。
[0082]本實(shí)用新型中，空氣流壓力傳感器45能靈敏地實(shí)時(shí)測(cè)出干燥工作間413內(nèi)部的空氣流壓力值，為操作者使用何種送風(fēng)模式提供直觀可靠的依據(jù)。當(dāng)食用菌干燥初期時(shí)，空氣流壓力傳感器45顯示的壓力值過低，不滿足干燥要求，則使用外界新風(fēng)引入裝置I和多級(jí)按壓式可調(diào)節(jié)風(fēng)量風(fēng)口 3來以全新風(fēng)干燥食用菌，同時(shí)配以使用全熱交換器2使回風(fēng)與新風(fēng)實(shí)現(xiàn)熱交換；當(dāng)干燥繼續(xù)進(jìn)行，空氣流壓力傳感器45顯示的壓力值達(dá)到設(shè)定工作值時(shí)，即可撤去外界新風(fēng)引入裝置1、全熱交換器2和多級(jí)按壓式可調(diào)節(jié)風(fēng)量風(fēng)口 3，實(shí)現(xiàn)直接利用回風(fēng)自循環(huán)干燥模式。兩種模式交替使用，分別通過三通閥49使用兩種送風(fēng)模式。
[0083]以上僅是對(duì)本實(shí)用新型具體實(shí)施例的介紹說明，用以說明本實(shí)用新型技術(shù)方案，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不僅限于以上實(shí)施例，只要是相關(guān)技術(shù)人員對(duì)技術(shù)特征進(jìn)行等同替換或改進(jìn)，所形成的技術(shù)方案均落入本實(shí)用新型保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.能量回收型食用菌干燥設(shè)備，其特征在于，包括外界新風(fēng)引入裝置(I)、全熱交換器(2)、多級(jí)按壓式可調(diào)節(jié)風(fēng)量風(fēng)口(3)、食用菌干燥裝置(4)和引風(fēng)機(jī)(5)，所述外界新風(fēng)引入裝置(I)與全熱交換器(2)的新風(fēng)引入口(21)連接，所述全熱交換器(2)的新風(fēng)出風(fēng)口(23)與多級(jí)按壓式可調(diào)節(jié)風(fēng)量風(fēng)口(3)連接，所述多級(jí)按壓式可調(diào)節(jié)風(fēng)量風(fēng)口(3)的出風(fēng)端與食用菌干燥裝置(4 )的空氣進(jìn)風(fēng)口( 41)連接，所述食用菌干燥裝置(4 )的出風(fēng)端通過引風(fēng)機(jī)(5)與全熱交換器(2)的回風(fēng)口(22)連接； 所述多級(jí)按壓式可調(diào)節(jié)風(fēng)量風(fēng)口(3)包括與全熱交換器(2)的新風(fēng)出風(fēng)口(23)連接的前導(dǎo)風(fēng)板(31)、一端與所述前導(dǎo)風(fēng)板(31)連接的按壓組件、與所述按壓組件的另一端連接的后導(dǎo)風(fēng)板(37)，所述按壓組件包括外環(huán)套(32)、設(shè)置在所述外環(huán)套(32)—端的端蓋(36),設(shè)置在外環(huán)套(32)內(nèi)的轉(zhuǎn)動(dòng)內(nèi)套(33)、設(shè)置在所述轉(zhuǎn)動(dòng)內(nèi)套(33)內(nèi)的按壓桿件(34)和彈性部件(35)，所述按壓桿件(34)的一端依次穿過轉(zhuǎn)動(dòng)內(nèi)套(33)和外環(huán)套(32)端部的通孔后與后導(dǎo)風(fēng)板(37)連接，另一端與所述彈性部件(35)連接，受壓的彈性部件(35)安裝在按壓桿件(34)與端蓋(36)之間，端蓋(36)安裝在前導(dǎo)風(fēng)板(31)上； 所述轉(zhuǎn)動(dòng)內(nèi)套(33 )能繞按壓桿件(34 )軸心轉(zhuǎn)動(dòng)，在軸向上不可相對(duì)外環(huán)套(32 )移動(dòng)，按壓桿件(34 )能夠在軸向上相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)內(nèi)套(33 )往復(fù)運(yùn)動(dòng)，壓縮或釋放彈性部件(35 )，但不能繞軸向轉(zhuǎn)動(dòng)，按壓桿件(34)的軸向往復(fù)運(yùn)動(dòng)中，上行方向?yàn)闂U件伸展方向，下行方向?yàn)闂U件收縮方向；按壓桿件(34)中部設(shè)置有導(dǎo)向凸起(341)，轉(zhuǎn)動(dòng)內(nèi)套(33)內(nèi)壁上設(shè)置有上導(dǎo)向凸筋(38)和下導(dǎo)向凸筋(39)，所述上導(dǎo)向凸筋和下導(dǎo)向凸筋之間的區(qū)域?yàn)閷?dǎo)向定位區(qū)，所述導(dǎo)向凸起(341)隨同按壓桿件(34)在導(dǎo)向定位區(qū)內(nèi)作軸向往復(fù)運(yùn)動(dòng)，分別通過對(duì)上導(dǎo)向凸筋和下導(dǎo)向凸筋驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)內(nèi)套(33)繞按壓桿件(34)軸心轉(zhuǎn)動(dòng)，導(dǎo)向凸起(341)在上導(dǎo)向凸筋處定位，使按壓桿件(34 )在軸向上伸縮定位。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的能量回收型食用菌干燥設(shè)備，其特征在于，所述食用菌干燥裝置(4 )包括干燥室、平行設(shè)置在所述干燥室內(nèi)的送風(fēng)孔板(46 )和回風(fēng)孔板(47 )、設(shè)置在所述干燥室四周且依次連通的空氣進(jìn)風(fēng)口(41)、空氣預(yù)熱器(42)、導(dǎo)流板(43)、變截面風(fēng)道(44)，以及設(shè)置在所述回風(fēng)孔板(47)出風(fēng)口的三通閥(49)，所述送風(fēng)孔板(46)和回風(fēng)孔板(47)將干燥室分割為三個(gè)區(qū)域，分別為兩側(cè)的送風(fēng)靜壓空間(411)、回風(fēng)靜壓空間(412)和中間的干燥工作間(413)，所述空氣預(yù)熱器(42)位于回風(fēng)靜壓空間(412)的外側(cè)，所述變截面風(fēng)道(44 )的出口與送風(fēng)靜壓空間(411)連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的能量回收型食用菌干燥設(shè)備，其特征在于，所述干燥工作間(413)中設(shè)置有空氣流壓力傳感器(45)，所述送風(fēng)孔板(45)的入口與回風(fēng)孔板(46)的出口均設(shè)有導(dǎo)流裝置(48)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的能量回收型食用菌干燥設(shè)備，其特征在于，所述多級(jí)按壓式可調(diào)節(jié)風(fēng)量風(fēng)口(3)中，上導(dǎo)向凸筋(38)由兩段完全相同的凸筋首尾連接而成，每段凸筋包括依次連接的豎直凸筋(381)、全閉定位阻止點(diǎn)(382)、第一上行凸筋(383)、半開定位阻止點(diǎn)(384)、第二上行凸筋(385)、全開定位阻止點(diǎn)(386)，所述全閉定位阻止點(diǎn)(382)與豎直凸筋(381)底端連接，全開定位阻止點(diǎn)(386)與另一段凸筋的豎直凸筋(381)頂端連接，從而構(gòu)成封閉的上導(dǎo)向凸筋(38)； 所述下導(dǎo)向凸筋(39)也由兩段完全相同的凸筋首尾連接而成，每段凸筋包括依次設(shè)置的第一下行導(dǎo)向凸筋(391)、第一截止點(diǎn)(392)、第二下行導(dǎo)向凸筋(393)、第二截止點(diǎn)(394)、第三下行導(dǎo)向凸筋(395)、第三截止點(diǎn)(396),所述第一截止點(diǎn)(392)與第一下行導(dǎo)向凸筋(391)的末端連接，第二截止點(diǎn)(394)與第二下行導(dǎo)向凸筋(393)的末端連接，第三截止點(diǎn)(396)與第三下行導(dǎo)向凸筋(395)的末端連接，第三截止點(diǎn)(396)還與另一段凸筋的第一下行導(dǎo)向凸筋(391)的初始端連接，從而構(gòu)成完整的下導(dǎo)向凸筋(39)； 所述全閉定位阻止點(diǎn)(382)與第一下行導(dǎo)向凸筋(391)，第一截止點(diǎn)(392)與第一上行凸筋(383)，半開定位阻止點(diǎn)(384)與第二下行導(dǎo)向凸筋(393)，第二截止點(diǎn)(394)與第二上行凸筋(385)，以及全開定位阻止點(diǎn)(386)與第三下行導(dǎo)向凸筋(395)，均在轉(zhuǎn)動(dòng)內(nèi)套(33)的軸向上對(duì)應(yīng)設(shè)置。
5.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3或4所述的能量回收型食用菌干燥設(shè)備，其特征在于，所述彈性部件(35)為彈簧。
6.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3或4所述的能量回收型食用菌干燥設(shè)備，所述按壓桿件(34)—端的截面形狀與外環(huán)套(32)端部通孔的形狀相匹配，按壓桿件(34)在通孔的限制下，不能繞其軸心轉(zhuǎn)動(dòng)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3或4所述的能量回收型食用菌干燥設(shè)備，其特征在于，所述轉(zhuǎn)動(dòng)內(nèi)套(33)包括本體(331)和安裝在所述本體(331)臨近前導(dǎo)風(fēng)板(31) —端的內(nèi)套端口環(huán)(332 )，所述本體(331)內(nèi)壁上設(shè)置有上導(dǎo)向凸筋(38 )，所述內(nèi)套端口環(huán)(332 )上設(shè)置有軸向上的齒狀突起，所述齒狀突起卡入本體(331)內(nèi)壁中，構(gòu)成了下導(dǎo)向凸筋(39)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3或4所述的能量回收型食用菌干燥設(shè)備，其特征在于，所述按壓桿件(34)中部設(shè)置有以桿件軸心為中心對(duì)稱的兩個(gè)導(dǎo)向凸起(341)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3或4所述的能量回收型食用菌干燥設(shè)備，其特征在于，所述后導(dǎo)風(fēng)板(37)上設(shè)置有一開口向上的弧形擋風(fēng)板(371)。
【文檔編號(hào)】A23B7/02GK204014952SQ201420367227
【公開日】2014年12月17日 申請(qǐng)日期:2014年7月3日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月3日
【發(fā)明者】張忠斌, 黃虎, 徐麗花, 姚喻晨, 蔡錦羽, 毛一名, 王鵬 申請(qǐng)人:南京師范大學(xué)