一種茶提取物的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種茶提取物的制備方法，屬于茶葉有效成分提取【技術(shù)領(lǐng)域】。首先將優(yōu)質(zhì)市售茶進(jìn)行低溫快速冷凍處理，然后立即進(jìn)行粉碎，再與高壓脈沖電場(chǎng)(Pulsed?Electric?Field，簡(jiǎn)稱PEF)技術(shù)、超聲提取技術(shù)、低溫酶解技術(shù)結(jié)合，全程低溫提取，既避免了高溫加工帶來(lái)的有效成分的損失，又提高了茶有效成分的提取率。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單，成本低，減少了外來(lái)的食品添加劑、加工助劑及化學(xué)物質(zhì)的引入，最大限度地保留了茶葉的天然營(yíng)養(yǎng)成分和風(fēng)味，實(shí)現(xiàn)了低碳生產(chǎn)，保護(hù)了環(huán)境。
【專利說(shuō)明】一種茶提取物的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及茶葉有效成分的提取，特別涉及一種茶提取物的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]茶葉是除水以外世界的第一大飲料，茶葉中含有多種具有生物活性的物質(zhì)，如茶多酚、茶氨酸及咖啡因等。大量的研究表明，茶多酚具有抗氧化、清除自由基、降血壓、降血月旨、抗輻射、防癌抗癌等生物活性和藥理作用，茶氨酸具有抗腫瘤、降壓安神、促進(jìn)神經(jīng)生長(zhǎng)等醫(yī)療功效，咖啡因具有興奮大腦皮層，增強(qiáng)機(jī)體免疫功能和強(qiáng)心利尿等作用，而茶多糖具有降血脂、降血壓、降血糖和增強(qiáng)免疫功能等藥理作用，因此，安全有效的從茶葉中提取和分離茶多酚、茶氨酸、咖啡因和茶多糖具有重要的實(shí)際意義。
[0003]我國(guó)是世界上主要產(chǎn)茶國(guó)之一，也是最先發(fā)現(xiàn)和利用茶葉的國(guó)家。隨著人們健康消費(fèi)觀念的普及，作為世界三大無(wú)酒精飲品之一的茶葉倍受消費(fèi)者的青睞。大量的研究也證實(shí)，茶葉中富含茶多酌.(TeaPolyphenols,簡(jiǎn)稱TP),咖啡堿(Caffeine)、茶多糖(Teapolysaccharids,簡(jiǎn)稱TPS)等多種天然活性成分，因此具有消熱解暑、利尿解毒、益思提神、堅(jiān)齒防齲、增強(qiáng)免疫力、預(yù)防衰老、殺菌抗病毒、降脂減肥、降血壓、預(yù)防心血管疾病、消臭、抗輻射損傷、抗過(guò)敏、抗癌抗突變等保健功能。
[0004]鐵觀音是烏龍茶的一種，原產(chǎn)于福建安溪縣。鐵觀音是介于綠茶和紅茶之間的半發(fā)酵茶，是中國(guó)十大名茶之一。鐵觀音原是茶樹(shù)品種名，由于它適制烏龍茶，其烏龍茶成品遂亦名為鐵觀音。所謂鐵觀音茶即以鐵觀音品種茶樹(shù)制成的烏龍茶，鐵觀音既是一種珍貴的天然茶飲，又有很好的美容保健功能。經(jīng)科學(xué)分析和實(shí)踐證明，鐵觀音含有較高的氨基酸、維生素、礦物質(zhì)、茶多酚和生物堿，含有多種營(yíng)養(yǎng)和藥效成分，具有清心明目，殺菌消炎，減肥美容和延緩衰老，防癌癥、消血脂、降低膽固醇，減少心血管疾病及糖尿病等功效，聞名遐邇，深受消費(fèi)者的喜愛(ài)。不僅香高味醇，是天然可口佳飲，而且養(yǎng)生保健功能在茶葉中也屬佼佼者。鐵觀音是烏龍茶中的極品，其品質(zhì)特征是:茶條卷曲，肥壯圓結(jié)，沉重勻整，色澤砂綠，整體形狀似蜻蜓頭、螺旋體、青蛙腿。沖泡后湯色金黃濃艷似琥珀，有天然馥郁的蘭花香，滋味醇厚甘鮮，回甘悠久，俗稱“音韻”。
[0005]近幾年來(lái)，對(duì)茶葉有效成分的復(fù)合提取技術(shù)研究較多，它具有一次投料得到多種產(chǎn)品，充分利用茶葉資源；成本低，效益高；廢棄物少、污染少等優(yōu)點(diǎn)。阿有梅等、朱冬雪等報(bào)道了同時(shí)提取咖啡堿和茶多酚的工藝研究。曹棟等、吳明光等采用多階分步萃取技術(shù)制備了茶多酚、咖啡堿和葉綠素。陳榮義等采用ZJL大孔離子交換樹(shù)脂和ZJX大孔吸附樹(shù)脂從茶葉中提取茶氨酸、咖啡因、茶多酚和茶多糖4種產(chǎn)品，其提取率分別為0.94%U.9%,12.35 %、1.1 %。曹利、茍小峰等用XDA負(fù)載PA膜包絡(luò)體的復(fù)合樹(shù)脂提取茶葉提取液中茶多酚、咖啡堿，并取得了良好的效果。
[0006]茶葉有效成分的復(fù)合提取技術(shù)替代其單一組分的提取已成為茶葉深加工技術(shù)研究的熱門(mén)課題。當(dāng)前，茶葉復(fù)合提取工藝尚存在不足之處是:復(fù)合提取的各組分得率均低于單一成分的提取；茶多酚和咖啡堿的分離采用二氯甲烷等有毒試劑，產(chǎn)品安全性差等。另夕卜，在茶葉有效成分提取制備中，茶葉常采用沸水或有機(jī)溶劑浸提。但有機(jī)溶劑提取較水浸提成本高，產(chǎn)品安全性低；傳統(tǒng)的沸水浸提耗時(shí)長(zhǎng)，溫度高，嚴(yán)重影響茶多酚制品中兒茶素的組成，導(dǎo)致其生物活性降低。為了充分利用茶葉資源，提高主要有效成分的提取得率，避免分離茶多酚和咖啡堿時(shí)二氯甲烷等有毒溶劑的使用，提高其生物活性，近年出現(xiàn)了幾種新型的提取技術(shù)，主要有超聲波輔助浸提法、微波輔助浸提法和低溫酶解提取法。(I)超聲波輔助浸提法是利用超聲波的機(jī)械破碎和空化作用，加快茶多酚等浸提物從茶葉向溶劑中的擴(kuò)散速率，縮短浸提時(shí)間。根據(jù)相關(guān)報(bào)道，該法可大大縮短浸提時(shí)間，且避免長(zhǎng)時(shí)間高溫處理造成的茶多酚的氧化。(2)微波輔助浸提法是最近幾年剛開(kāi)始進(jìn)行實(shí)驗(yàn)室研究的一種新方法，基本原理是在微波場(chǎng)中，細(xì)胞的極性物質(zhì)，尤其是水分子吸收微波能后產(chǎn)生大量熱量，使胞內(nèi)溫度迅速上升，水分氣化產(chǎn)生的壓力將細(xì)胞膜和細(xì)胞壁沖破，形成微小的孔洞和裂紋，使胞外溶劑容易進(jìn)入細(xì)胞內(nèi)，溶解并釋放出胞內(nèi)物質(zhì)。該方法具有短時(shí)、高效和節(jié)能等優(yōu)點(diǎn)，但微波場(chǎng)對(duì)細(xì)胞內(nèi)有效物質(zhì)的結(jié)構(gòu)及活性的影響還存在較大爭(zhēng)異。(3)低溫酶解法是用添加外源酶來(lái)破解茶葉的細(xì)胞壁、細(xì)胞間質(zhì)，促使茶多酚等胞內(nèi)物快速擴(kuò)散，達(dá)到提高有效成分提取率的方法。
[0007]中國(guó)專利CN1695473A公開(kāi)了一種在低溫條件下利用超聲震蕩提取茶有效成分的方法，所述溫度45-50°C，超聲頻率為40kHz ;中國(guó)專利CN102548424A公開(kāi)了一種添加蛋白酶、鞣酸酶和具有20000U/g以上的多聚半乳糖醛酸酶活性的酶制劑而提取茶有效成分的方法，并且進(jìn)一步限定添加源自長(zhǎng)梗木霉(Trichodermalongibrachiatum)或里氏木霉(Trichoderma reesei)的纖維素酶進(jìn)行酶解提??；中國(guó)專利CN103300185A公開(kāi)了一種采用水提和酶解相結(jié)合的提取茶有效成分的方法，所述降解酶為纖維素酶、半纖維素酶、果膠酶或是蛋白酶中的一種或兩種以上以任意比混合；降解酶的用量占茶葉重量的0.2-2%。
[0008]綜上所述，不論是傳統(tǒng)的還是新型的提取方法，都存在茶有效成分提取率低和提取過(guò)程損失大的嚴(yán)峻問(wèn)題，最終阻礙了茶有效成分在其它領(lǐng)域的應(yīng)用和發(fā)展，探索一種提高茶葉有效成分提取率和降低有效成分的損失的提取方法仍是本行業(yè)的需要，特別對(duì)鐵觀音茶來(lái)說(shuō)，目前研究的較少，顯得更為重要。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]本發(fā)明所解決的技術(shù)問(wèn)題是克服現(xiàn)有提取茶有效成分的缺陷，首先將優(yōu)質(zhì)市售茶進(jìn)行低溫快速冷凍處理，然后立即進(jìn)行粉碎，再與高壓脈沖電場(chǎng)(Pulsed Electric Field,簡(jiǎn)稱PEF)技術(shù)、超聲提取技術(shù)、低溫酶解技術(shù)結(jié)合，全程低溫提取，既避免了高溫加工帶來(lái)的有效成分的損失，又提高了茶有效成分的提取率。
[0010]為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
[0011]本發(fā)明的首要目的是提供一種茶提取物的制備方法，包括如下步驟:
[0012](I)復(fù)水:將市售優(yōu)質(zhì)茶葉表面均勻噴涂質(zhì)量百分比濃度0.5-1.5%的無(wú)菌麥芽糊精水溶液，密封，室溫下復(fù)水l_24h ；
[0013]所述優(yōu)質(zhì)茶葉為烏龍茶、綠茶、紅茶、白茶、黑茶、黃茶等市售茶葉；
[0014]所述茶葉與麥芽糊精水溶液的質(zhì)量比為:100: 0.5-15;
[0015]所述噴涂壓力為:0.25-0.35MPa ；
[0016](2)冷凍:將步驟(I)中復(fù)水后的茶葉于-21-—25°C冷凍IO-1OOmin ；[0017](3)粉碎:經(jīng)步驟(2)冷凍后的茶葉迅速進(jìn)行粉碎，時(shí)間Ι-lOmin，破碎度達(dá)到80-90%即可,不能太粗也不能太細(xì),粒度達(dá)到0.1-2mm ；
[0018](4)超聲、PEF提取:將步驟⑶粉碎后的茶葉置于配料缸中，添加茶葉質(zhì)量5-10倍的無(wú)菌水，室溫下，邊緩慢攪拌邊用探頭式超聲提取儀在電流強(qiáng)度1.0A/25w-l.2A/275W條件下進(jìn)行超聲提取10-15min ;然后進(jìn)行高壓脈沖電場(chǎng)提取15_20min，電場(chǎng)強(qiáng)度20-40KV/cm，脈沖時(shí)間450-550 μ S，脈沖頻率200_300Ηζ ；
[0019](5)低溫酶解:經(jīng)步驟(4)處理的提取液用乳酸調(diào)節(jié)pH值為4.5-6.5，加入混合物質(zhì)量0.5-1.5%的混合酶，于35-45°C低溫酶解4-12h ；
[0020]所述混合酶由果膠酶、纖維素酶、單寧酶、蛋白酶組成；
[0021]所述果膠酶、纖維素酶、單寧酶和蛋白酶混合的質(zhì)量比為0.5-1: 1-1.5: 1.8-2.5: 0.5-1.5 ；
[0022](6)將步驟(5)得到的酶解液過(guò)濾、超濾濃縮、超高溫瞬時(shí)滅菌、滅酶既得茶提取物。
[0023]本發(fā)明的另-目的是上述方法制備的茶提取物的應(yīng)用:可以直接作為原料產(chǎn)品，也可以利用本領(lǐng)域常用的工藝加工成速溶粉或濃縮液。
[0024]有益效果:
[0025]1.本發(fā)明的茶提取物制備方法將原料茶經(jīng)復(fù)水、冷凍處理然后進(jìn)行粉碎，不僅可提高茶有效成分的提取率，同時(shí)可鈍化茶葉中的多酚氧化酶的活性，防止加工過(guò)程的酶促褐變和非酶氧化，有效避免了茶有效成分的氧化損失，并且避免了因粉碎產(chǎn)生的高溫及高剪切力對(duì)茶有效成分的損失。
[0026]2.本發(fā)明將非熱加工技術(shù)一高壓脈沖電場(chǎng)技術(shù)用于茶有效成分提取，高壓脈沖電場(chǎng)產(chǎn)生磁場(chǎng)，這種脈沖電場(chǎng)和脈沖磁場(chǎng)交替作用，可有效破壞茶葉組織和細(xì)胞壁，增加細(xì)胞壁、細(xì)胞膜的通透性，促使茶葉的內(nèi)源性有效成分，包括大分子物質(zhì)的溶出，不僅提高了有效成分的浸出率，而且為后序充分酶解奠定了基礎(chǔ)，同時(shí)高壓脈沖電場(chǎng)可通過(guò)電離作用和交替作用殺死提取過(guò)程中的雜菌，有效防止提取液變質(zhì)。
[0027]3.本發(fā)明通過(guò)酶處理可促使茶渣中難溶性組分有效地轉(zhuǎn)換化為可溶性成分，隨著酶反應(yīng)深入及原料組織結(jié)構(gòu)的進(jìn)一步破壞，有利于內(nèi)源物釋放、浸出或酶與底物的接近，有利于反應(yīng)的深度進(jìn)行，使制備得到的茶類提取物內(nèi)含物更豐富。此外酶的作用使茶葉組織結(jié)構(gòu)變得松散，有利于實(shí)現(xiàn)漿液中茶渣與液體的分離，有利于改善后續(xù)的加工過(guò)程，如縮短分離、過(guò)濾等操作過(guò)程時(shí)間，工藝上可實(shí)現(xiàn)性強(qiáng)。尤其是茶原料中的纖維素、半纖維素、果膠或粗蛋白等常規(guī)提取方法無(wú)法利用的成分，有效地轉(zhuǎn)化為可吸收利用的低分子可溶性類物質(zhì)。
[0028]4.本發(fā)明全程采用低溫加工技術(shù)，并將其科學(xué)結(jié)合，減少了高溫水提的工藝，不僅有效提高了茶有效成分的浸出率，而且避免了加工損失，尤其最大限度地保留了茶葉的天然香味。
[0029]5.本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單，成本低，減少了外來(lái)的食品添加劑、加工助劑及化學(xué)物質(zhì)的引入，最大限度地保持了茶葉的天然營(yíng)養(yǎng)成分和風(fēng)味，實(shí)現(xiàn)了低碳生產(chǎn)，保護(hù)了環(huán)境。
【具體實(shí)施方式】[0030]下面通過(guò)具體的實(shí)施方案敘述本發(fā)明。除非特別說(shuō)明，本發(fā)明中所用的技術(shù)手段均為本領(lǐng)域技術(shù)人員所公知的方法。另外，實(shí)施方案應(yīng)理解為說(shuō)明性的，而非限制本發(fā)明的范圍，本發(fā)明的實(shí)質(zhì)和范圍僅由權(quán)利要求書(shū)所限定。對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，在不背離本發(fā)明實(shí)質(zhì)和范圍的前提下，對(duì)這些實(shí)施方案中的物料成分和用量進(jìn)行的各種改變或改動(dòng)也屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0031]實(shí)施例1
[0032]一種茶提取物的制備方法，包括如下步驟:
[0033](I)復(fù)水:將市售優(yōu)質(zhì)鐵觀音茶葉表面均勻噴涂質(zhì)量百分比濃度1%的無(wú)菌麥芽糊精水溶液，密封，室溫下復(fù)水12h ；
[0034]所述茶葉與麥芽糊精水溶液的質(zhì)量比為:100: 5 ；
[0035]所述噴涂壓力為:0.30MPa ；
[0036](2)冷凍:將步驟(I)中復(fù)水后的茶葉于_23°C冷凍20min ；
[0037](3)粉碎:經(jīng)步驟⑵冷凍后的茶葉迅速進(jìn)行粉碎，時(shí)間2min，破碎度達(dá)到85%即可，不能太粗也不能太細(xì)，粒度達(dá)到Imm ；
[0038](4)超聲、PEF提取:將步驟(3)粉碎后的茶葉置于配料缸中，添加茶葉質(zhì)量8倍的無(wú)菌水，室溫下，邊緩慢攪拌邊用探頭式超聲提取儀在電流強(qiáng)度1.2A/275W條件下進(jìn)行超聲提取12min ;然后進(jìn)行高壓脈沖電場(chǎng)提取18min，電場(chǎng)強(qiáng)度30KV/cm，脈沖時(shí)間500 μ S，脈沖頻率250Hz ；
[0039](5)低溫酶解:經(jīng)步驟(4)處理的提取液用乳酸調(diào)節(jié)pH值為5.5，加入混合物質(zhì)量I %的混合酶，于40°C低溫酶解8h ；
[0040]所述混合酶由果膠酶、纖維素酶、單寧酶、蛋白酶組成；
[0041]所述果膠酶、纖維素酶、單寧酶和蛋白酶混合的質(zhì)量比為0.8: 1.2: 2.0: 1.0;
[0042](6)將步驟(5)得到的酶解液過(guò)濾、超濾濃縮、超高溫瞬時(shí)滅菌、滅酶既得鐵觀音茶提取物。
[0043]實(shí)施例2
[0044]—種茶提取物的制備方法，包括如下步驟:
[0045](I)復(fù)水:將市售優(yōu)質(zhì)綠茶葉表面均勻噴涂質(zhì)量百分比濃度0.5%的無(wú)菌麥芽糊精水溶液，密封，室溫下復(fù)水2h ；
[0046]所述茶葉與麥芽糊精水溶液的質(zhì)量比為:100: 0.5；
[0047]所述噴涂壓力為:0.25MPa ；
[0048](2)冷凍:將步驟(I)中復(fù)水后的茶葉于_21°C冷凍IOmin ；
[0049](3)粉碎:經(jīng)步驟(2)冷凍后的茶葉迅速進(jìn)行粉碎，時(shí)間2min，破碎度達(dá)到80%即可，不能太粗也不能太細(xì)，粒度達(dá)到0.1mm ；
[0050](4)超聲、PEF提取:將步驟(3)粉碎后的茶葉置于配料缸中，添加茶葉質(zhì)量5倍的無(wú)菌水，室溫下，邊緩慢攪拌邊用探頭式超聲提取儀在電流強(qiáng)度1.0A/25w條件下進(jìn)行超聲提取IOmin ;然后進(jìn)行高壓脈沖電場(chǎng)提取15min，電場(chǎng)強(qiáng)度20KV/cm，脈沖時(shí)間450 μ S，脈沖頻率200Hz ；
[0051](5)低溫酶解:經(jīng)步驟(4)處理的提取液用乳酸調(diào)節(jié)pH值為4.5，加入混合物質(zhì)量
0.5%的混合酶，于35°C低溫酶解4h ；[0052]所述混合酶由果膠酶、纖維素酶、單寧酶、蛋白酶組成；
[0053]所述果膠酶、纖維素酶、單寧酶和蛋白酶混合的質(zhì)量比為0.5: I: 1.8: 0.5；
[0054](6)將步驟(5)得到的酶解液過(guò)濾、超濾濃縮、超高溫瞬時(shí)滅菌、滅酶既得綠茶提取物。
[0055]實(shí)施例3
[0056]一種茶提取物的制備方法，包括如下步驟:
[0057](I)復(fù)水:將市售優(yōu)質(zhì)紅茶葉表面均勻噴涂質(zhì)量百分比濃度1.5%的無(wú)菌麥芽糊精水溶液，密封，室溫下復(fù)水24h ；
[0058]所述茶葉與麥芽糊精水溶液的質(zhì)量比為:100: 15 ；
[0059]所述噴涂壓力為:0.35MPa ；
[0060](2)冷凍:將步驟(1)中復(fù)水后的茶葉于_25°C冷凍IOOmin ；
[0061](3)粉碎:經(jīng)步驟(2)冷凍后的茶葉迅速進(jìn)行粉碎，時(shí)間lOmin，破碎度達(dá)到90%即可，不能太粗也不能太細(xì)，粒度達(dá)到2mm ；
[0062](4)超聲、PEF提取:將步驟(3)粉碎后的茶葉置于配料缸中，添加茶葉質(zhì)量10倍的無(wú)菌水，室溫下，邊緩 慢攪拌邊用探頭式超聲提取儀在電流強(qiáng)度1.2A/275W條件下進(jìn)行超聲提取15min ;然后進(jìn)行高壓脈沖電場(chǎng)提取20min，電場(chǎng)強(qiáng)度40KV/cm，脈沖時(shí)間550 μ S，脈沖頻率300Hz ；
[0063](5)低溫酶解:經(jīng)步驟(4)處理的提取液用乳酸調(diào)節(jié)pH值為6.5，加入混合物質(zhì)量
1.5%的混合酶，于45°C低溫酶解12h ；
[0064]所述混合酶由果膠酶、纖維素酶、單寧酶、蛋白酶中組成；
[0065]所述果膠酶、纖維素酶、單寧酶和蛋白酶混合的質(zhì)量比為1:1.5:2.5:1.5 ；
[0066](6)將步驟(5)得到的酶解液過(guò)濾、超濾濃縮、超高溫瞬時(shí)滅菌、滅酶既得紅茶提取物。
[0067]實(shí)施例4茶提取物有效成分的含量
[0068]以實(shí)施例2所述的綠茶提取物為檢測(cè)對(duì)象，采用分光光度法測(cè)定原料茶與提取物的茶多酚、兒茶素、咖啡堿和茶多糖(粗多糖)的含量，結(jié)果如表1:
[0069]表1
[0070]
【權(quán)利要求】
1.一種茶提取物的制備方法，其特征在于，依次包括如下步驟:將市售茶葉表面均勻噴涂質(zhì)量百分比濃度0.5-1.5 %的無(wú)菌麥芽糊精水溶液，密封，室溫下復(fù)水l_24h ;然后于-21-25°C冷凍IO-1OOmin ;立即進(jìn)行粉碎；粉碎后的茶葉置于配料缸中，添加茶葉質(zhì)量5-10倍的無(wú)菌水，室溫下，首先進(jìn)行10-15min的超聲提取，接著進(jìn)行15_20min的高壓脈沖電場(chǎng)提取；最后將上述提取液用乳酸調(diào)節(jié)PH值為4.5-6.5，加入混合物質(zhì)量0.5-1.5%的混合酶，于35-45°C低溫酶解4-12h ;酶解液過(guò)濾、超濾濃縮、超高溫瞬時(shí)滅菌、滅酶既得茶提取物。
2.如權(quán)利要求1所述茶提取物的制備方法，其特征在于，所述茶葉與麥芽糊精水溶液的質(zhì)量比為:100: 0.5-15。
3.如權(quán)利要求1所述茶提取物的制備方法，其特征在于，所述噴涂壓力為:0.25-0.35MPa。
4.如權(quán)利要求1所述茶提取物的制備方法，其特征在于，所述茶葉粉碎的破碎度為80-90%，粒度為 0.l-2mm。
5.如權(quán)利要求1所述茶提取物的制備方法，其特征在于，所述超聲提取的電流強(qiáng)度1.0A/25w-l.2A/275w。
6.如權(quán)利要求1所述茶提取物的制備方法，其特征在于，所述高壓脈沖電場(chǎng)提取的參數(shù)為:電場(chǎng)強(qiáng)度20-40KV/cm，脈沖時(shí)間450-550 μ S，脈沖頻率200_300Ηζ。
7.如權(quán)利要求1所述茶提取物的制備方法，其特征在于，所述混合酶由果膠酶、纖維素酶、單寧酶、蛋白酶組成。
8.如權(quán)利要求7所述的一種茶提取物的制備方法，其特征在于，所述果膠酶、纖維素酶、單寧酶和蛋白酶混合的質(zhì)量比`為0.5-1: 1-1.5: 1.8-2.5: 0.5-1.5。
9.如權(quán)利要求1-8任一所述的一種茶提取物的制備方法，其特征在于，包括如下步驟: (1)復(fù)水:將市售優(yōu)質(zhì)鐵觀音茶葉表面均勻噴涂質(zhì)量百分比濃度I%的無(wú)菌麥芽糊精水溶液，密封，室溫下復(fù)水12h ； 所述茶葉與麥芽糊精水溶液的質(zhì)量比為:100: 5 ； 所述噴涂壓力為:0.30MPa ； (2)冷凍:將步驟(1)中復(fù)水后的茶葉于_23°C冷凍20min； (3)粉碎:經(jīng)步驟(2)冷凍后的茶葉迅速進(jìn)行粉碎，時(shí)間2min，破碎度為85%，粒度達(dá)至 Ij Imm ； (4)超聲、PEF提取:將步驟(3)粉碎后的茶葉置于配料缸中，添加茶葉質(zhì)量8倍的無(wú)菌水，室溫下，邊緩慢攪拌邊用探頭式超聲提取儀在電流強(qiáng)度1.2A/275W條件下進(jìn)行超聲提取12min ;然后進(jìn)行高壓脈沖電場(chǎng)提取18min，電場(chǎng)強(qiáng)度30KV/cm，脈沖時(shí)間500 μ S，脈沖頻率 250Hz ； (5)低溫酶解:經(jīng)步驟(4)處理的提取液用乳酸調(diào)節(jié)pH值為5.5，加入混合物質(zhì)量1%的混合酶，于40°C低溫酶解8h ； 所述混合酶組成的質(zhì)量比為:果膠酶:纖維素酶:單寧酶:蛋白酶=`0.8: 1.2: 2.0: 1.0 ； (6)將步驟(5)得到的酶解液過(guò)濾、超濾濃縮、超高溫瞬時(shí)滅菌、滅酶既得鐵觀音茶提取物。
10.一種如 權(quán)利要求1-8任一所述制備方法制備的茶提取物的應(yīng)用。
【文檔編號(hào)】A23F3/18GK103704423SQ201410000111
【公開(kāi)日】2014年4月9日 申請(qǐng)日期:2014年1月2日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月2日
【發(fā)明者】陳錦華 申請(qǐng)人:綠錦發(fā)展(福建)有限公司