專利名稱：腐竹成型生產(chǎn)工藝及設(shè)備的制作方法
腐竹成型生產(chǎn)工藝及設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于食品生產(chǎn)領(lǐng)域，具體地說涉及一種腐竹成型生產(chǎn)工藝及設(shè)備。
背景技術(shù)：
腐竹，又叫腐筋，其色淡黃，油面光亮，豆香濃郁，味道鮮美，含有蛋白質(zhì)45%，是素 食上品。其傳統(tǒng)的生產(chǎn)工藝如下1.精選原料制作腐竹的主要原料是黃豆，先選擇顆粒 飽滿，色澤黃亮，無霉變的新鮮黃豆，通過過篩清除劣豆、雜質(zhì)和砂土，然后置于電動萬能磨 中，去掉豆衣；2.浸豆磨漿把去衣的黃豆加入清水浸泡并除去浮在水面的雜質(zhì)，撈起置于 蘿筐上浙水并用布覆蓋豆面，讓豆片膨脹，排水后置于缸或桶內(nèi)，加布覆蓋，讓其豆片肥大， 即進(jìn)行磨漿；3.濾漿上鍋把豆?jié){過濾后倒入特制平底鐵鍋內(nèi)；4.煮漿挑膜煮漿是腐竹 制作的一個技術(shù)關(guān)鍵。其操作過程是先旺火猛攻，當(dāng)鍋內(nèi)豆?jié){煮開后，爐灶即停止鼓風(fēng)，采 用木炭或煤火，去除鍋面的白色泡沫，過5 6分鐘，漿面自然結(jié)成一層薄膜，即為腐竹膜， 此時用剪刀對開剪成兩半，再用竹竿沿著鍋邊挑起，使腐竹膜形成一條竹狀，通常每口鍋4 條竹竿，每條竹竿長80厘米，可掛腐竹20條，每口鍋15公斤豆?jié){可揭30張，共60條豆腐 筋；5.烘干成竹豆腐筋宜烘干不宜曬，日曬易發(fā)霉。將起鍋上竿的腐竹膜放入烘房，烘房 內(nèi)設(shè)烘架，其長5米，高I米，并設(shè)火爐，把掛竿的腐竹懸于烘房內(nèi)，保持60°C火溫。若火溫 過高，會造成竹腳燒焦，影響色澤。一般烘6小時 8小時即干，干后頭尾理齊，包裝入庫。
由于以上工藝復(fù)雜，尤其是煮漿揭膜這一環(huán)節(jié)中，需要兩個以上的工人配合，對工 人操作技術(shù)要求極高，其成敗的關(guān)鍵有(I)降低爐溫后，如果炭火太慢接不上，或者鍋內(nèi) 溫差過大，豆?jié){則會變成豆腐花，不能結(jié)膜。因此，停止鼓風(fēng)后先要做好燒紅的炭火加入， 使其保持恒溫，有條件的還要采用鍋爐蒸氣輸入漿鍋底層，不用直接的明火煮漿。(2)鍋溫 未降，繼續(xù)燒開，會造成鍋底疤結(jié)，產(chǎn)量下降。(3)鍋內(nèi)的白膜沒有除凈時，會直接影響結(jié)膜 的形成；另外，烘干成竹等工藝要求操作工人的難度也非常大，而且必須要有豐富的實踐經(jīng) 驗，否則產(chǎn)量不但上不來，還影響產(chǎn)品的質(zhì)量，于是，人們想方設(shè)法對腐竹的生產(chǎn)工藝進(jìn)行 研究及改進(jìn)，公開文獻(xiàn)也報道了一些這方面的專利，如1.中國專利蒸發(fā)成膜的同時烘干腐竹的方法及其裝置，申請?zhí)?5107681申請日 1985. 10. 22，申請人江西省食品機械研究所，地址江西省南昌市蚊橋，發(fā)明人余仲賢； 麻耀斌，摘要是一種在蒸發(fā)成膜的同時烘干腐竹的方法及其裝置，其方法是在加熱豆?jié){等 液體蒸發(fā)成膜的同時將濕腐竹置于腐竹平鍋加熱夾套下方，用改變腐竹相對于加熱夾套底 面距離來改變烘干溫度滿足烘干工藝要求，使產(chǎn)品烘干，實現(xiàn)該方法的裝置是由帶有加熱 夾套的平底鍋和在其下部的烘干室組成，加熱夾套不直接受一次高壓蒸氣作用，內(nèi)部均布 有浸于水中的蒸氣冷凝管，裝有和加熱夾套相通的溢水口、安全加水口，烘干室有烘干位置 升降機構(gòu)和排氣支承管，可用于其它蛋白質(zhì)皮膜產(chǎn)品的生產(chǎn)上。
2.中國專利營養(yǎng)強化腐竹生產(chǎn)方法與裝置，申請?zhí)?00610008142. 8申請日 2006. 02. 22，申請人中國農(nóng)業(yè)大學(xué)，地址北京市海淀區(qū)清華東路17號，發(fā)明人李再貴； 韓智；石谷孝佑；張秀金；錢科盈，摘要公開了屬于食品加工技術(shù)范圍的一種營養(yǎng)強化腐竹生產(chǎn)方法與裝置。通電加熱的腐竹生產(chǎn)裝置的兩塊電極板分別放在成型槽的兩側(cè)，溫度 傳感器固定在成型槽中部。該方法是采用通電加熱方式，先向原豆?jié){中添加少量的微量元 素強化劑，以二階段加熱或多階段加熱煮漿、成型、揭竹。其中添加少量的金屬離子型營養(yǎng) 強化劑，不僅增加了腐竹中微量元素的含量，提高了腐竹的營養(yǎng)，而且縮短了煮漿時間，降 低了成膜溫度，提高了腐竹的產(chǎn)率和成膜速率，所得腐竹品質(zhì)更加均一，腐竹的光澤和韌性 基本不受影響?？梢怨?jié)省能源和提高腐竹的食用品質(zhì)。采用獨特的電極設(shè)置方式，確保加 熱均勻、采用先高溫、后低溫的保溫方式，既節(jié)省了能源，又改善了腐竹的品質(zhì)。
然而，本發(fā)明人經(jīng)市場調(diào)研后發(fā)現(xiàn)，以上專利還是存在如下問題如文獻(xiàn)I雖然采 用加熱豆?jié){等液體蒸發(fā)成膜的方法，文獻(xiàn)2使用獨特的電極設(shè)置方式煮膜，并由落后的煮 鍋改為容器，雖然以上兩種方式能確保加熱均勻，但還是走不出傳統(tǒng)的挑膜、揭膜方法，而 且產(chǎn)品的質(zhì)量不好，生產(chǎn)出的腐竹皮脆弱無韌性，口感不好。所以，以上落后的腐竹成膜工 藝成為了本行業(yè)難以解決的問題。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的，即在于提供一種能克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，公開一種不需要復(fù) 雜的設(shè)備和大的投資，結(jié)構(gòu)簡單，工作效率高的腐竹成膜的成型生產(chǎn)工藝及設(shè)備。
本發(fā)明的技術(shù)方案如下本腐竹成型生產(chǎn)工藝，其特點是包括進(jìn)料、成型、翻轉(zhuǎn)、烘干和卷筒，其具體工藝步驟 如下I)進(jìn)料將磨制和過濾好的豆?jié){放入進(jìn)料斗并自動落入與水平傾斜的成膜槽，豆?jié){在 自身重力的作用下均勻平攤于成膜槽。
2)成型起動電源，打開鼓風(fēng)機的開關(guān)，鼓風(fēng)機運轉(zhuǎn)；打開蒸氣管上的閥門，調(diào)節(jié) 壓力表上的壓力至O. 2 O. 4MPa，蒸氣管上的蒸氣通入換熱器，平攤于成膜槽上的豆?jié){在 輸送帶的帶動下往前流動，在成膜槽底部蒸氣的熱烘與成膜槽上部的分流管吹出的冷空氣 的冷吹相結(jié)合下，豆?jié){逐漸結(jié)成金黃色薄膜并成為柔軟的豆膜。
3)翻轉(zhuǎn)當(dāng)所述成型的豆膜進(jìn)入到成膜槽的出膜端，手工翻轉(zhuǎn)豆膜送入輸送帶，在 電機的傳動下，豆膜進(jìn)入烘干槽的入膜端。
4)烘干打開烘箱，通過烘干槽底部蒸氣的熱烘與烘箱內(nèi)發(fā)熱管的熱烤相結(jié)合下， 所述的豆膜在水平輸送帶往烘干槽出膜端輸送的同時，柔軟的豆膜被進(jìn)一步烘干成為腐竹 月吳成品。
5)卷筒在電機的帶動下，烘干的腐竹膜成品進(jìn)入導(dǎo)向卷筒，展開托輪上的托布， 烘干的腐竹膜成品與托布一起被卷入成品卷筒，進(jìn)入下道烘脆工序。
以上所述的腐竹成型生產(chǎn)工藝所采用的設(shè)備，其特征在于包括設(shè)于機架上部的 進(jìn)料斗、設(shè)于機架下部的鼓風(fēng)機、輸送帶總成、卷膜筒、設(shè)有冷風(fēng)吹干和蒸氣熱烘的成膜槽 以及設(shè)有蒸氣熱烘和發(fā)熱管熱烤相結(jié)合的烘干槽，所述的卷膜筒和機架放置在地面上，成 膜槽與烘干槽通過輸送帶總成連接，成膜槽的入料端高于出膜端，鼓風(fēng)機的出風(fēng)口連接有 出風(fēng)管口 ；所述的成膜槽和烘干槽的下部均設(shè)有蒸氣管，所述烘干槽的上部還設(shè)有烘箱和 換熱器。
以上所述的成膜槽包括左分流管總成、鼓風(fēng)機、右分流管總成、風(fēng)干管和冷卻水槽總成，所述的左分流管總成和右分流管總成分別與鼓風(fēng)機連接，左分流管總成與其中的一 根風(fēng)干管連接后一直往前延伸到成膜槽的入料端的上部，右分流管總成與另一根風(fēng)干管連 接后一直往后延伸到成膜槽的出膜端的上部，所述的冷卻水槽總成設(shè)于成膜槽上部的槽 邊，冷卻水槽總成采用循環(huán)的或是不循環(huán)的冷卻系統(tǒng)。
以上所述的烘箱的溫度控制采用電腦自動調(diào)溫控制、數(shù)顯智能面板顯示。
以上所述的輸送帶總成包括導(dǎo)向卷筒、成品卷筒、兩個電機、鏈條、傾斜輸送帶、水 平輸送帶和托輪，所述的傾斜輸送帶的一端與成膜槽的出膜端連接，另一端與烘干槽的入 膜端連接，導(dǎo)向卷筒和托輪通過鏈條與其中一個電機的主軸傳動；傾斜輸送帶和水平輸送 帶通過鏈條與另一個電機的主軸傳動。
以上所述的左側(cè)的風(fēng)干管底部的軸向方向上排列有若干片傾斜的風(fēng)葉，在每片風(fēng) 葉的根部開有若干個出風(fēng)口。
以上所述的右側(cè)的風(fēng)干管上還設(shè)有若干個側(cè)分流管，各個側(cè)分流管底部的軸向方 向上與成膜槽相向的圓周表面上開有若干個出風(fēng)口。
以上所述的采用不循環(huán)的冷卻水槽總成，包括設(shè)在成膜槽上部四周邊緣的冷卻水 槽、設(shè)在成膜槽上部入料端的進(jìn)水口以及設(shè)在成膜槽上部的出膜端的出水口 ；所述的采用 循環(huán)的冷卻水槽總成包括水池和能使冷卻水循環(huán)的水泵。
以上所述電機是小功率電機。
以上所述的出水口為兩個，以防止成膜槽上部出膜端的熱水倒流。
本發(fā)明的實質(zhì)性特點和進(jìn)步是1.自動化程度高。本腐竹成型生產(chǎn)工藝采用電腦自動調(diào)溫控制、數(shù)顯智能面板顯示以 及采用小功率的電機，從豆?jié){入料、成膜直到豆膜的烘干全過程實現(xiàn)了全自動化，一改由傳 統(tǒng)的采用鍋煮豆?jié){、剪刀剪、竹竿挑膜等一系列的人為控制火候形成豆膜的落后傳統(tǒng)工藝， 整個生產(chǎn)線采用全自動化，只需要兩個操作工人，工藝簡單，而且對工人的操作技術(shù)水平要 求不高。
2.結(jié)構(gòu)簡單，制造成本低。本腐竹成型生產(chǎn)設(shè)備采用與水平傾斜的具有冷風(fēng)吹 干和熱風(fēng)烘干的成膜槽，豆?jié){在重力作用下均勻平攤于成膜槽上，豆膜成型后，通過設(shè)有熱 蒸氣與電熱管的熱烘相結(jié)合的烘干槽烘干成為金黃色薄腐竹膜，烘干的腐竹膜成品由導(dǎo)向 卷筒與托布一起直接卷入成品卷筒等卷膜筒，整套設(shè)備輕巧，投資少，不但大型企業(yè)可以生 產(chǎn)，中小型或私營企業(yè)均可制造本設(shè)備。
3.腐竹品質(zhì)好，產(chǎn)量高。由于整個工藝流程是由電腦自動控制溫度和濕度，所以， 經(jīng)本腐竹成型設(shè)備生產(chǎn)的豆膜皮產(chǎn)品質(zhì)量好，生產(chǎn)出的腐竹似金黃色，皮薄，晶瑩剔透，韌 性好，入湯不化，久煮不爛，口感好，香味濃郁，產(chǎn)量也比傳統(tǒng)的高5倍以上。


圖1是本發(fā)明腐竹成型生產(chǎn)工藝流程簡圖。
圖2是本發(fā)明腐竹成型生產(chǎn)設(shè)備的主視結(jié)構(gòu)示意簡圖。
圖3是圖2的俯視結(jié)構(gòu)示意簡圖。
圖4是圖2的后視結(jié)構(gòu)示意簡圖。
圖5是輸送帶總成9的主視結(jié)構(gòu)示意簡圖。
圖6是左分流管總成10的主視結(jié)構(gòu)示意簡圖。
圖7是圖6的俯視結(jié)構(gòu)示意簡圖。
圖8是圖6的仰視結(jié)構(gòu)示意簡圖。
圖9是右分流管總成12的主視結(jié)構(gòu)示意簡圖。
圖10是圖9的仰視結(jié)構(gòu)示意簡圖。
圖11是在成膜槽4上設(shè)有冷卻水槽總成的主視結(jié)構(gòu)示意簡圖。
圖中零部件名稱及序號機架1、進(jìn)料斗2、進(jìn)料管口 3、成膜槽4、烘干槽5、烘箱6、換熱器7、壓力表8、輸送帶 總成9、左分流管總成10、鼓風(fēng)機11、右分流管總成12、風(fēng)干管13、導(dǎo)向卷筒14、腐竹膜成品 15、成品卷筒16、電機17、鏈條18、導(dǎo)向輪19、傾斜輸送帶20、水平輸送帶21、托輪23、風(fēng)葉 24、出風(fēng)口 25、側(cè)分流管26、進(jìn)水口 27、冷卻水槽28、出水口 29。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖描述本發(fā)明的腐竹成型生產(chǎn)工藝及設(shè)備。
如附圖1所示，是本腐竹成型生產(chǎn)工藝的工藝流程圖，生產(chǎn)工藝包括(I)進(jìn)料；(2 ) 成型；(3)翻轉(zhuǎn)；(4)烘干；(5)卷筒。其具體工藝步驟是將上道工序磨制和過濾好的豆 漿放入進(jìn)料斗2，豆?jié){進(jìn)入與水平傾斜的成膜槽4，由于重力作用，豆?jié){均勻平攤于成膜槽4 上，如果豆?jié){分布不均勻，則采用刮板輔助攤平于成膜槽4的表面，起動電源，打開鼓風(fēng)機11的開關(guān)，鼓風(fēng)機11運轉(zhuǎn)；打開蒸氣管上的閥門，調(diào)節(jié)壓力表8上的壓力至O. 2 O. 4MPa， 通過成膜槽4底部熱蒸氣的熱烘與成膜槽4上部的左分流管總成10上左側(cè)的風(fēng)干管13以 及右側(cè)的風(fēng)干管13上的側(cè)分流管26的出風(fēng)口 25吹出的冷空氣相結(jié)合，平攤于成膜槽4上 的豆?jié){逐漸形成柔軟的豆膜；當(dāng)成型的柔軟的豆膜進(jìn)入到成膜槽4的出膜端，手工翻轉(zhuǎn)豆 膜送入傾斜輸送帶20后，通過電機17和鏈條18的輸送，豆膜進(jìn)入烘干槽5的水平輸送帶 21，打開烘箱6，通過烘干槽5底部的熱蒸氣的熱烘與上部烘箱6內(nèi)的電熱管發(fā)出熱量的熱 烤相結(jié)合，所述的豆膜在水平輸送帶21的徐徐輸送下，柔軟的豆膜被進(jìn)一步烘干；在電機 17和鏈條18的帶動下，被烘干的腐竹膜成品15進(jìn)入導(dǎo)向卷筒14，展開托輪23上的托布， 腐竹膜成品15與托布一起被卷入成品卷筒16，進(jìn)入下道烘脆工序。
如附圖2 11所示，本發(fā)明的腐竹成型生產(chǎn)設(shè)備，包括機架1、進(jìn)料斗2、進(jìn)料管 口 3、成膜槽4、烘干槽5、烘箱6、換熱器7、壓力表8、輸送帶總成9、左分流管總成10、鼓風(fēng) 機11、右分流管總成12、風(fēng)干管13、導(dǎo)向卷筒14、腐竹膜成品15、成品卷筒16、電機17、鏈條 18、導(dǎo)向輪19、傾斜輸送帶20、水平輸送帶21、托輪23、風(fēng)葉24、出風(fēng)口 25、側(cè)分流管26、進(jìn) 水口 27、冷卻水槽28和出水口 29，所述的導(dǎo)向卷筒14、成品卷筒16、導(dǎo)向輪19和機架I放 置在地面上，成膜槽4的入料端高于出膜端，成膜槽4的出膜端與烘干槽5的入膜端通過輸 送帶總成9連接并分別固定在機架I上，機架I的上部安裝有進(jìn)料斗2，機架I的下部安裝 有鼓風(fēng)機11和電機17，所述的電機17有兩個，鼓風(fēng)機11的出風(fēng)口連接有出風(fēng)管口 ；所述 的成膜槽4和烘干槽5的下部均設(shè)有蒸氣管，所述的烘干槽5的上部還設(shè)有烘箱6和換熱 器7，進(jìn)料斗2的底部設(shè)有進(jìn)料管口 3，壓力表8與換熱器7連接，另外，成膜槽4上部四周 的外邊緣設(shè)有冷卻水槽總成，所述的冷卻水槽總成采用循環(huán)的或是不循環(huán)的冷卻系統(tǒng)；所述的成膜槽4包括左分流管總成10、右分流管總成12、風(fēng)干管13、進(jìn)水口 27、冷卻水槽28和兩個出水口 29，所述的左分流管總成10和右分流管總成12分別與鼓風(fēng)機11連 接，左分流管總成10與其中的一根風(fēng)干管13連接后一直往前延伸到成膜槽4的入料端的 上部，右分流管總成12與另一根風(fēng)干管13連接后一直往后延伸到成膜槽4的出膜端的上 部；成膜槽4四周的上部邊緣還設(shè)有冷卻水槽28 (參看如附圖11所示)。
如附圖5所示，輸送帶總成9包括導(dǎo)向卷筒14、成品卷筒16、兩個小功率的電機 17、鏈條18、導(dǎo)向輪19、傾斜輸送帶20、水平輸送帶21和托輪23，所述的傾斜輸送帶20的 一端與成膜槽4的出膜端連接，另一端與烘干槽5的入膜端連接，傾斜輸送帶20和水平輸 送帶21之間設(shè)有導(dǎo)向輪19，導(dǎo)向卷筒14和托輪23通過鏈條18與一個電機17的主軸傳 動；傾斜輸送帶20和水平輸送帶21通過鏈條18與另一個電機17的主軸傳動。腐竹膜成 品15被烘干后，在電機17和鏈條18的傳動下，腐竹膜成品15進(jìn)入導(dǎo)向卷筒14后與托布 一起被卷入成品卷筒16。
如附圖6 8所示，所述的左側(cè)的風(fēng)干管13底部的軸向方向上排列有若干片傾斜 的風(fēng)葉24，在每片風(fēng)葉24的根部開有若干個出風(fēng)口 25，所述的出風(fēng)口 25設(shè)為2 8個。
附圖9 10所示，所述的右側(cè)的風(fēng)干管13上還設(shè)有若干個側(cè)分流管26，在各個側(cè) 分流管26底部的軸向方向上與成膜槽4相向的圓周表面上開有若干個出風(fēng)口 25，所述的出 風(fēng)口 25布滿整個圓周的下表面，大概為50 100個。
附圖11所示，冷卻水槽總成是采用不循環(huán)的冷卻水，包括進(jìn)水口 27、冷卻水槽28 和兩個出水口 29，冷卻水槽28設(shè)在成膜槽4上部四周的邊緣，進(jìn)水口 27設(shè)在成膜槽4上部 的入料端，兩個出水口 29設(shè)在成膜槽4上部的出膜端，冷卻水由成膜槽4上部入料端的進(jìn) 水口 27進(jìn)入，分兩路沿著成膜槽4前后的兩條冷卻水槽28的出膜端方向的兩個出水口 29 分別排出。
如果冷卻水槽總成是采用循環(huán)的冷卻系統(tǒng)，可以采用水泵，配合水池對冷卻水進(jìn) 行冷卻循環(huán)。
權(quán)利要求
1.一種腐竹成型生產(chǎn)工藝，其特征在于包括進(jìn)料、成型、翻轉(zhuǎn)、烘干和卷筒，其具體工藝步驟如下1)進(jìn)料將磨制和過濾好的豆?jié){放入進(jìn)料斗(2)并自動落入與水平傾斜的成膜槽(4)，豆?jié){在自身重力的作用下均勻平攤于成膜槽(4)；2)成型起動電源，打開鼓風(fēng)機(11)的開關(guān)，鼓風(fēng)機(11)運轉(zhuǎn)；打開蒸氣管上的閥門，調(diào)節(jié)壓力表(8)上的壓力至O. 2 O. 4MPa，蒸氣管上的蒸氣通入換熱器(7)，平攤于成膜槽(4)上的豆?jié){在輸送帶的帶動下往前流動，在成膜槽(4)底部蒸氣的熱烘與成膜槽(4)上部的分流管吹出的冷空氣的冷吹相結(jié)合下，豆?jié){逐漸結(jié)成柔軟的豆膜；3)翻轉(zhuǎn)當(dāng)所述成型的豆膜進(jìn)入到成膜槽(4)的出膜端，手工翻轉(zhuǎn)豆膜送入輸送帶，在電機(17)的傳動下，豆膜進(jìn)入烘干槽(5)的入膜端；4)烘干打開烘箱(6)，通過烘干槽(5)底部蒸氣的熱烘與烘箱(6)內(nèi)發(fā)熱管的熱烤相結(jié)合，所述的豆膜在水平輸送帶(21)往烘干槽(5 )出膜端輸送的同時，柔軟的豆膜被進(jìn)一步烘干成為腐竹膜成品；5)卷筒在電機(17)的帶動下，烘干的腐竹膜成品進(jìn)入導(dǎo)向卷筒(14)，展開托輪(23)上的托布，烘干的腐竹膜成品與托布一起被卷入成品卷筒(16)，進(jìn)入下道烘脆工序。
2.如權(quán)利要求1所述的腐竹成型生產(chǎn)工藝所采用的設(shè)備，其特征在于包括設(shè)于機架(I)上部的進(jìn)料斗(2)、設(shè)于機架(I)下部的鼓風(fēng)機(11)、輸送帶總成(9)、卷膜筒、設(shè)有冷風(fēng)吹干和蒸氣熱烘的成膜槽(4)以及設(shè)有蒸氣熱烘和發(fā)熱管熱烤相結(jié)合的烘干槽(5)，所述的卷膜筒和機架(I)放置在地面上，成膜槽(4)與烘干槽(5 )通過輸送帶總成(9 )連接，成膜槽(4)的入料端高于出膜端，鼓風(fēng)機(11)的出風(fēng)口連接有出風(fēng)管口 ；所述的成膜槽(4)和烘干槽(5)的下部均設(shè)有蒸氣管，所述烘干槽(5)的上部還設(shè)有烘箱(6)和換熱器(7)。
3.如權(quán)利要求2所述的腐竹成型生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于所述的成膜槽(4)包括左分流管總成(10)、鼓風(fēng)機(11)、右分流管總成(12)、風(fēng)干管(13)和冷卻水槽總成，所述的左分流管總成(10)和右分流管總成(12)分別與鼓風(fēng)機(11)連接,左分流管總成(10)與其中的一根風(fēng)干管(13)連接后一直往前延伸到成膜槽(4)的入料端的上部，右分流管總成(12)與另一根風(fēng)干管(13)連接后一直往后延伸到成膜槽(4)的出膜端的上部，所述的冷卻水槽總成設(shè)于成膜槽(4)上部的槽邊，冷卻水槽總成采用循環(huán)的或是不循環(huán)的冷卻系統(tǒng)。
4.如權(quán)利要求2所述的腐竹成型生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于所述的烘箱(6)的溫度控制采用電腦自動調(diào)溫控制、數(shù)顯智能面板顯示。
5.如權(quán)利要求2所述的腐竹成型生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于所述的輸送帶總成(9)包括導(dǎo)向卷筒(14)、成品卷筒(16)、兩個電機(17)、鏈條(18)、傾斜輸送帶(20)、水平輸送帶(21) 和托輪(23)，所述的傾斜(20)的一端與成膜槽(4)的出膜端連接，另一端與烘干槽(5)的入膜端連接，導(dǎo)向卷筒(14)和托輪(23)通過鏈條(18)與其中一個電機(17)的主軸傳動；傾斜輸送帶(20)和水平輸送帶(21)通過鏈條(18)與另一個電機(17)的主軸傳動。
6.如權(quán)利要求3所述的腐竹成型生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于所述的左側(cè)的風(fēng)干管(13)底部的軸向方向上排列有若干片傾斜的風(fēng)葉(24)，在每片風(fēng)葉(24)的根部開有若干個出風(fēng)口(25)。
7.如權(quán)利要求3所述的腐竹成型生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于所述的右側(cè)的風(fēng)干管(13)上還設(shè)有若干個側(cè)分流管(26 )，各個側(cè)分流管(26 )底部的軸向方向上與成膜槽(4 )相向的圓周表面上開有若干個出風(fēng)口(25)。
8.如權(quán)利要求3所述的腐竹成型生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于所述的采用不循環(huán)的冷卻水槽總成包括設(shè)在成膜槽(4)上部四周邊緣的冷卻水槽(28)、設(shè)在成膜槽(4)上部入料端的進(jìn)水口(27)以及設(shè)在成膜槽(4)上部的出膜端的出水口(29)所述的采用循環(huán)的冷卻水槽總成包括水池和能使冷卻水循環(huán)的水泵。
9.如權(quán)利要求5所述的腐竹成型生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于所述的電機(17)是小功率電機。
10.如權(quán)利要求8所述的腐竹成型生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于所述的出水口(29)為兩個。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種腐竹成型生產(chǎn)工藝及設(shè)備，其特點是生產(chǎn)工藝包括進(jìn)料、成型、翻轉(zhuǎn)、烘干和卷筒，腐竹成型生產(chǎn)工藝所采用的設(shè)備包括設(shè)于機架上部的進(jìn)料斗、換熱器以及烘箱、設(shè)于機架下部的鼓風(fēng)機和電機、輸送帶總成、導(dǎo)向卷筒、成品卷筒與設(shè)有冷風(fēng)吹干和蒸氣熱烘的成膜槽以及設(shè)有蒸氣熱烘和發(fā)熱管的熱烤相結(jié)合的烘干槽，所述的成膜槽和烘干槽的下部均設(shè)有蒸氣管，本發(fā)明具有自動化程度高，結(jié)構(gòu)簡單，制造成本低,腐竹品質(zhì)好，產(chǎn)量高等特點。
文檔編號A23C20/02GK103053704SQ20131004278
公開日2013年4月24日 申請日期2013年2月4日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月4日
發(fā)明者薛超輝, 李進(jìn)清, 潘耀全, 謝仲華 申請人:廣西桂平廣德利食品有限公司