專利名稱：竹棉織物的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種竹棉織物的生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
竹纖維是一種以竹子為原料的再生纖維，它由于手感柔軟，皮質(zhì)性好，吸排汗性 能極佳，尤其是其獨特的抗茵抑菌除臭功能，使其具有廣闊的發(fā)展前景。但竹纖維是 以竹子為原料的改良粘膠纖維，具有粘膠纖維的一些性質(zhì)，纖維強度低，伸長較大， 吸濕性較強，纖維在外力作用下容易伸長滑移，吸濕后強力是干強的59%,紗線毛羽 多，成紗單紗強力變異系數(shù)較高。竹纖維用紗，由于其強力偏低，毛羽多，故整經(jīng)、 漿紗、織造難度較大。
竹織物的制造方法是將柔性纖維與竹片織在一起，如《多維竹織物制造方法》(中 國專利申請?zhí)?00710110408)，是把條片狀竹緯條、竹徑條與柔性纖維配合織造或非 織造成緯向、徑向竹織物?！抖嗑S竹質(zhì)蜂窩芯制造方法》(中國專利申請?zhí)?200710110455)，是把條片狀竹片條與柔性纖維織造配合成竹織物，再以竹織物經(jīng)上 膠、切斷、疊層誠芯快、再切條等工藝加工制得。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對上述現(xiàn)狀，旨在提供一種用竹紗和棉紗織造竹棉織物的生產(chǎn) 方法。
本發(fā)明目的的實現(xiàn)方式為，竹棉織物的生產(chǎn)方法，原料中竹纖維含量60±1. 5%， 棉纖維含量40±1.5%，原紗條件竹經(jīng)紗B9. 7tex-單紗斷裂強度11.9cN/tex、強 力CV值11.4%、條干CV值13.9%、竹棉緯紗B/JCM.6tex -單紗斷裂強度 11.2cN/tex、強力CV值9W、條干CV值12.29L最低強力120cN，
具體生產(chǎn)步驟如下
1) 整經(jīng)工序
整經(jīng)車速為450--500米/分鐘，整經(jīng)張力盤重量為3±0. 4克，張力控制采用前、 中、后及上、中、下分九段，邊部張力比前區(qū)增加2土0.2克，
2) 漿紗工序漿料含固量14. 2± 1 % ，槳料由以下重量配比的原料組成，
PVA-179 9±0.5Kg/桶 10DH-05 10士0.5Kg/桶
WDF 37.5土lKg/桶 JF-962 50士lKg/桶
DH930 15±0.5Kg/桶 DH68 4土0.2Kg/桶，
漿紗速度50m/min、壓漿力-預(yù)壓/主壓/側(cè)壓為10/18/2KN、烘筒溫度-預(yù)烘/主 烘為100±5/90±5°C、退繞張力為550土110N、干區(qū)張力為1500土150N、巻取張力 為1900土190N、托紗力為2100土210N、 95。C時的漿桶粘度為10士1.5S、 87。C漿槽粘 度為9土1.5S，
3)織造工序，竹棉經(jīng)紗B9.7tex與竹棉緯紗B/JC14.6tex—起交織
① 用特種邊撐，
② 相對濕度為78--82%，
③ 斷經(jīng)接頭時的結(jié)頭紗尾長度控制在0. 3--0. 4厘米之間，
④ 到落布長度后，3米內(nèi)落布，
⑤ 織機(jī)上機(jī)工藝及織造情況如下織機(jī)速度為520r/min、上機(jī)張力為2200N、綜 平時間為290度、后梁位置的前后/高度為Ns.4/30、停經(jīng)架位置的前后/高度為 Ns. 2-5/25、綜框高度為110mra、 109mm、 108 mm、 107 mm、 106圓、開口量的大刀片 a值為 65 mm、 63 iran、 61 mra、 64 mm、 lllmm、松經(jīng)量為310度-下、斷繹的CMPX 值為9.2、斷經(jīng)的CMPX值為1.6。
按上述方法生產(chǎn)的品種B/JC9.7/B/JC14.6 787/374 317.5 5/3緞紋 B/JC(60/40)的竹棉織物品種。
由于天竹纖維紗線抱合力差，濕強低及吸、放濕快，漿紗生產(chǎn)難度較大，本發(fā)明 選擇了合適的漿液粘度，并嚴(yán)格控制漿槽及烘筒溫度；因竹纖維上漿后紗線較脆硬， 易出邊撐疵，本發(fā)明擇了合適邊撐裝置并保證安裝到位，使剌環(huán)回轉(zhuǎn)靈活。
用本發(fā)明生產(chǎn)的竹棉織物是一種環(huán)保健康的新型面料，它環(huán)保、透氣滑爽、柔軟 舒適、耐洗、垂感好，還有抑菌作用、尤適于制作床上用品、嬰幼兒內(nèi)衣、醫(yī)療用紡 織品、毛巾手帕、裝飾布、工藝面料等。
具體實施例方式
本發(fā)明的作業(yè)步驟為，經(jīng)紗經(jīng)整經(jīng)、漿紗、穿筘后加入緯紗織造，經(jīng)驗布得產(chǎn)品， 下面再作具體描述
原料中竹纖維含量60± 1. 5%，棉纖維含量40±1. 5%,原紗條件竹紗B9. 7tex，單紗斷裂強度11.9cN/tex、強力CV值11.4%、條干CV值13.9W、最低強力97cN。 竹棉緯紗B/JC14. 6tex -單紗斷裂強度11. 2cN/tex、強力CV值9%、條干CV值12. 2%、 最低強力120cN，
具體生產(chǎn)步驟如下
1) 整經(jīng)工序，整經(jīng)以"中速度、小張力、低伸長、保彈性"為原則控制。整經(jīng) 工序要求做到張力、排列、巻繞三均勻是關(guān)鍵。張力配置采用分段法，邊紗適當(dāng)加重。 由于竹纖維強力偏小，毛羽再生，因此整經(jīng)工序采取以下措施及要求
整經(jīng)機(jī)車速宜偏低，整經(jīng)車速為450-500米/分鐘，車速必須做到穩(wěn)定，以減少 伸長和斷頭；
整經(jīng)張力采用偏小配置，以減少紗線受力的強力損失，整經(jīng)張力盤重量為3±0.4 克，張力控制采用前、中、后及上、中、下分九段，以張力刻度來均勻控制張力，且 邊部張力比前區(qū)增加2土0.2克，以便適應(yīng)漿紗小退繞張力易出現(xiàn)松邊的現(xiàn)象；
整經(jīng)百根萬米斷頭純竹控制在0. 8根以下；
整經(jīng)操作要求要作到"生頭均勻、找頭要準(zhǔn)、理頭要順，接頭要牢"，以消滅絞 頭和斷頭，提高經(jīng)軸質(zhì)量。
2) 漿紗工序
由于竹纖維吸放濕性能特強，吸漿速度快，易于浸透，也易于烘干，但其濕強低， 斷裂伸長率較高，吸濕后容易產(chǎn)生意外伸長且橫向膨脹，故本發(fā)明采用的漿紗機(jī)是以 張力控制及溫度控制較強的祖克S432漿紗機(jī)為主，有時也采用津田駒HS-40漿紗機(jī)。
根據(jù)纖維性能和相似相容原理，采用"低粘度，低溫度，小張力、保伸長"的工 藝路線，漿料由PVA-179 9±0. 5Kg/桶、10DH-05 10±0. 5Kg/桶、WDF 37. 5 土lKg/桶、JF-962 50土lKg/桶、DH930 15士0.5Kg/桶、DH68 4士0.2Kg/桶組成， 漿料含固量14.2±1%。
漿紗速度50m/min、壓漿力-預(yù)壓/主壓/側(cè)壓為10/18/2KN、烘筒溫度-預(yù)烘/主 烘為100±5/90±5°C、退繞張力為550土110N、干區(qū)張力為1500土150N、巻取張力 為1900土190N、托紗力為2100土210N、 95。C時的漿桶粘度為10土1.5S、漿槽粘度為 9土1.5S。按此條件，上漿率為17±2%、增強率為41.5%、減伸率為13.8%、回潮率 為10. 2%、織軸好軸率為85.6%。
3) 織造工序，竹棉經(jīng)紗B9.7tex與竹棉緯紗B/JC14.6tex—起交織， 考慮到竹纖維紗有害毛羽偏多，紗線受力后伸長回復(fù)性差，纖維受力或勾掛易出
現(xiàn)磨痕和邊撐疵，本發(fā)明采用ZAX9100-340型織機(jī)。且布機(jī)采用"小張力、小開口、低后梁、后梁適當(dāng)后移"的工藝配置，控制經(jīng)紗 張力偏小。為保證開口清晰和盡量減小上下層經(jīng)紗的張力差異，故停經(jīng)架和后梁位置 要低于純棉品種，以利于提高開口清晰度和減少斷經(jīng)。
具體織造條件如下
① 因竹纖維易產(chǎn)生邊撐疵或磨痕，本發(fā)明采用特種邊撐，并且保證刺環(huán)靈活。
② 因竹纖維對溫濕度敏感，故溫濕度宜偏低，為照顧8()s及10(f經(jīng)紗產(chǎn)品的生產(chǎn)，
本發(fā)明的相對濕度仍控制在78--82%之間，而且產(chǎn)品的開臺平均效率依然在92%以上。
③ 斷經(jīng)接頭時的結(jié)頭紗尾長度控制在0. 3--0. 4厘米之間，結(jié)頭必須打蚊子結(jié)， 防止因脫節(jié)，產(chǎn)生再次停車。
④ 落布要及時，到落布長度后，3米內(nèi)落布，防止因布頭巻不好，而引發(fā)布頭偏 窄及有折痕的情況出現(xiàn)。
⑤ 織機(jī)上機(jī)工藝及織造情況如下織機(jī)速度為520r/min、上機(jī)張力為2200± 400N、綜平時間為290度、后梁位置的前后/高度為N2.4/30、停經(jīng)架位置的前后/高 度為Ne. 2-5/25、綜框高度為110mm、 109誦、108 mm、 107 mm、 106mm、開口量的大 刀片a值為 65 ram、 63 mm、 61 mra、 64 mm、 lllram、松經(jīng)量為310度-下、斷緯的 CMPX值為9.2、斷經(jīng)的CMPX值為1.6，布機(jī)效率93.7%。
按上述方法生產(chǎn)的織物品種為B/JC9. 7/B/JC14. 6 787/374 317.5 5/3 緞紋B/JC (60/40)的竹棉織物品種。
權(quán)利要求
1、竹棉織物的生產(chǎn)方法，其特征在于原料中竹纖維含量60±1.5％，棉纖維含量40±1.5％，原紗條件竹棉經(jīng)紗B9.7tex-單紗斷裂強度11.9cN/tex、強力CV值11.4％、條干CV值13.9％、最低強力97cN，竹棉緯紗B/JC14.6tex-單紗斷裂強度11.2cN/tex、強力CV值9％、條干CV值12.2％、最低強力120cN，具體生產(chǎn)步驟如下1)整經(jīng)工序整經(jīng)車速為450--500米/分鐘，整經(jīng)張力盤重量為3±0.4克，張力控制采用前、中、后及上、中、下分九段，邊部張力比前區(qū)增加2±0.2克，2)漿紗工序漿料含固量14.2±1％，漿料由以下重量配比的原料組成，PVA-179 9±0.5Kg/桶 10DH-05 10±0.5Kg/桶WDF 37.5±1Kg/桶JF-96250±1Kg/桶DH93015±0.5Kg/桶DH68 4±0.2Kg/桶，漿紗速度50m/min、壓漿力-預(yù)壓/主壓/側(cè)壓為10/18/2KN、烘筒溫度-預(yù)烘/主烘為100±5/90±5℃、退繞張力為550±110N、干區(qū)張力為1500±150N、卷取張力為1900±190N、托紗力為2100±210N、95℃時的漿桶粘度為10±1.5S、87℃漿槽粘度為9±1.5S，3)織造工序，竹棉經(jīng)紗B9.7tex與竹棉緯紗B/JC14.6tex一起交織，①用特種邊撐，②相對濕度為78--82％，③斷經(jīng)接頭時的結(jié)頭紗尾長度控制在0.3-0.4厘米之間，④到落布長度后，3米內(nèi)落布，⑤織機(jī)上機(jī)工藝及織造情況如下織機(jī)速度為520r/min、上機(jī)張力為2200N、綜平時間為290度、后梁位置的前后/高度為№.4/30、停經(jīng)架位置的前后/高度為№.2-5/25、綜框高度為110mm、109mm、108mm、107mm、106mm、開口量的大刀片a值為65mm、63mm、61mm、64mm、111mm、松經(jīng)量為310度-下、斷緯的CMPX值為9.2、斷經(jīng)的CMPX值為1.6。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種竹棉織物的生產(chǎn)方法。經(jīng)紗經(jīng)整經(jīng)、漿紗、穿筘后與緯紗一起織造。整經(jīng)以“中速度、小張力、低伸長、保彈性”為原則控制。漿紗采用“低粘度，低溫度，小張力、保伸長”工藝路線，漿料配方采用以中、低粘變性淀粉為主，低聚合度PVA和聚丙烯酸酯為輔的配方。織造采用“小張力、小開口、低后梁、后梁適當(dāng)后移”的工藝路線，邊撐用特種邊撐，溫濕度要偏低控制，結(jié)頭紗尾長度要短、落布要及時，經(jīng)過合理的工藝配置，布機(jī)效率達(dá)94.8％。用本發(fā)明生產(chǎn)的竹棉織物是一種環(huán)保健康的新型面料，它環(huán)保、透氣滑爽、柔軟舒適、耐洗、垂感好，有抑菌作用、用于制作床上用品、嬰幼兒內(nèi)衣、醫(yī)療用紡織品、毛巾手帕、裝飾布、工藝面料等。
文檔編號D02G3/04GK101575757SQ200910062638
公開日2009年11月11日 申請日期2009年6月10日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月10日
發(fā)明者勝 余, 劉望清, 劉淵民, 史崇陽, 張一村, 朱又華, 陳克炎 申請人:際華三五零九紡織有限公司