專利名稱：一種亞麻纖維與棉纖維混紡紡紗及其制造工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及紡紗及其制造工藝，具體地說是涉及一種優(yōu)質(zhì)支數(shù)亞麻纖維與棉纖維 混紡紗及其制造工藝。
背景技術(shù)：
由于亞麻纖維支數(shù)粗、長(zhǎng)度短、整齊度差，傳統(tǒng)的紡紗方式是在麻紡設(shè)備上生產(chǎn)， 但生產(chǎn)出的產(chǎn)品紗支粗，手感粗糙，只適合做外衣。有關(guān)研究資料表明雖然亞麻纖維有涼 爽，透氣，吸汗，不粘身的特點(diǎn)，可與棉，毛，絹絲，羊絨混紡或交織的特性，可以織制風(fēng)格不 同的織物。但亞麻纖維在棉紡環(huán)錠設(shè)備上紡紗還存在很多不足纖維抱合力差，在梳棉不易 成網(wǎng)成條；由于纖維粗度在1000公英支-3000公支，作為紡紗纖維原料較粗，對(duì)成紗條干影 響較大；纖維長(zhǎng)度短、伸長(zhǎng)小，成紗時(shí)斷頭高、毛羽嚴(yán)重等。由于亞麻纖維存在上述不足，所 以本領(lǐng)域還沒有生產(chǎn)出亞麻與棉混紡產(chǎn)品。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為解決亞麻纖維支數(shù)粗、長(zhǎng)度短，在棉紡設(shè)備上與棉混紡高英支 紗毛羽嚴(yán)重、成紗強(qiáng)力低、斷頭高的問題，提供一種亞麻纖維與棉纖維混紡紗及其制造工 藝，它是將優(yōu)質(zhì)支數(shù)亞麻纖維與棉纖維混紡成紗，用本發(fā)明生產(chǎn)產(chǎn)品可以做成各種混紡面 料，為紡織領(lǐng)域增加一種純天然、舒適的紡織產(chǎn)品。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種亞麻纖維與棉纖維混紡紡紗， 它是由亞麻纖維與棉纖維組成，其中亞麻纖維含量占混紡紗總重量的20%-60%，棉纖維 含量占混紡紗線總重量的40% -80%。本發(fā)明所述的一種亞麻纖維與棉纖維混紡紡紗制造工藝，其工藝步驟如下①、和麻工序首先精選優(yōu)質(zhì)亞麻，將梳棉條或精梳棉條撕成10cm-20cm的小段， 亞麻纖維與梳棉條精梳棉條按其各自含量稱重分成小堆進(jìn)行混合，使其充分混合均勻，以 提高原料的適紡性能；二是將優(yōu)質(zhì)英支數(shù)亞麻與撕成小段的精梳棉條按亞麻纖維含量占混紡紗總重量 的20%-60%，棉纖維含量占混紡紗線總重量的40%-80%的比例進(jìn)行混合，均勻加水使其 不低于混合物的公定回潮率。對(duì)每堆進(jìn)行充分加水使其不低于混合物的公定回潮率，進(jìn)行 養(yǎng)生處理24小時(shí)以后使用，然后上槽大堆混合，經(jīng)清花成卷(經(jīng)過小堆和大堆兩次混合比 直接上槽大堆一次混合，混合均勻的效果提高10倍)，在清花成卷后，卷中的亞麻與棉混合 不充分，梳棉機(jī)有橫向和縱向混合的作用，在經(jīng)梳棉錫林和蓋板12-13次轉(zhuǎn)移，經(jīng)梳棉機(jī)后 使亞麻與棉纖維實(shí)現(xiàn)單纖維充分混合均勻；②、清花工序采用定量比紡棉工藝高10% -22%、梳針線速度比紡棉紗工藝中 使用的低3% —8%速度進(jìn)行開松、落棉比紡棉紗工藝高2% -8%及車速比紡棉紗工藝低 30%-50%對(duì)混紡纖維進(jìn)行清花成卷，在梳棉工序使用之前要對(duì)卷進(jìn)行加濕和保濕處理，使 棉卷的回潮率不低于其公定回潮率；
③、梳棉工序采用比紡棉紗工藝定量重30% -55%的生條定量，道夫速度比紡棉 紗工藝速度低10% -30%，錫林轉(zhuǎn)速比紡棉紗工藝轉(zhuǎn)速低4% -9%的轉(zhuǎn)速，將錫林與刺輥的 表面線速比控制在2. 0-2. 5范圍內(nèi)，使用導(dǎo)棉裝置能順利成條；④、并條工序采用比紡棉紗工藝速度低30% -50%的速度和高20% -35%的定 量，比紡棉紗工藝加壓重0. 2-0. 4kg的壓力，羅拉握持距比紡棉紗工藝小1-3毫米，頭并采 用8根并合，總牽伸倍數(shù)為7. 9-8. 5，后區(qū)牽伸倍數(shù)為1. 7-2. 0 ；二并采用8根并合，總牽伸 倍數(shù)為7. 88. 4，后區(qū)牽伸倍數(shù)為1. 4-1. 7 ；末并采用8根并合，總牽伸倍數(shù)為7. 8-8. 2，后區(qū) 牽伸倍數(shù)為1. 2-1. 4，在并條的過程進(jìn)行加濕，使棉條的實(shí)際回潮率不低于公定回潮率；⑤、粗紗工序采用比紡棉工藝低20% -40%的錠速，定量要比紡棉紗工藝高 8% -25%，前羅拉握持距比紡棉紗工藝小1-3毫米，捻系數(shù)比紡棉紗高10% -25%，生產(chǎn)過 程中進(jìn)行加濕，使粗紗的實(shí)際回潮率不低于公定回潮率；(6)、細(xì)紗工序采用比紡棉紗工藝低10% -30%的錠速，前羅拉握持距比紡棉紗 工藝大1-3毫米，鋼領(lǐng)采用PG系列，鋼絲圈比紡棉紗重1-2號(hào)；上述各工序生產(chǎn)環(huán)境相對(duì)濕 度為 58% -65%。本發(fā)明的有益效果是，亞麻纖維與棉纖維混紡紡紗，其中亞麻纖維含量占混紡紗 總重量的20% -60%，棉纖維含量占混紡紗線總重量的40% -80%。在經(jīng)過和麻、清花、梳 棉、精梳、并條、粗紗工序后進(jìn)入嵌入紡紡細(xì)紗工序?qū)h麻纖維與棉纖維混紡紡的粗紗與 滌綸長(zhǎng)絲嵌入紡紡成細(xì)紗。解決了漢麻纖維原料較粗，對(duì)成紗條干影響大、纖維長(zhǎng)度短、伸 長(zhǎng)小，成紗時(shí)斷頭高、毛羽嚴(yán)重以及存在纖維抱合力差的問題；用該紗可以制成各種高檔混 紡紗面料。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步詳細(xì)的說明本發(fā)明產(chǎn)品是由優(yōu)質(zhì)英支數(shù)亞麻纖維與棉纖維組成，其中亞麻纖維的含量占所述 的混紡紗總重量的20% -60%，棉纖維含量占本發(fā)明所述混紡紗總重量40% -80%。當(dāng)亞 麻纖維含量越低時(shí)，與棉纖維混紡越容易，但亞麻含量低，混紡紗就沒有麻質(zhì)感，染色不鮮 艷，其面料就無法體現(xiàn)亞麻纖維自身的優(yōu)點(diǎn)，因此，在本發(fā)明中將亞麻纖維控制的最低限定 為40%。當(dāng)亞麻纖維含量越高時(shí)，相應(yīng)制造成本越高，當(dāng)高出一定范圍時(shí)，給紡紗也帶來 相當(dāng)?shù)碾y度；在能夠達(dá)到本發(fā)明所述優(yōu)點(diǎn)的同時(shí)，又能保證紡紗的正常進(jìn)行。因此，本發(fā) 明將亞麻纖維和棉纖維的比例控制在一定范圍內(nèi)，其中亞麻纖維含量占混紡紗總重量的 20% -60%，棉纖維的含量占總重量的40% -80%。本發(fā)明所述的亞麻纖維與棉纖維的混紡紗比例可以是表一的任一組。表一 用本發(fā)明所述工藝生產(chǎn)的亞麻纖維與棉纖維混紡紗的紗支是6英支-60英支，采 用的棉紡設(shè)備均是紡棉紗的一般設(shè)備，但各工序中的各種參數(shù)可根據(jù)紗支高低選擇，紗支 較低的，選擇定量相應(yīng)大的速度偏高的參數(shù)，紗支較高的，選擇定量相應(yīng)小的速度偏低的參 數(shù)。例如在紡混紡60英支時(shí)，要精選原料使用英支數(shù)毛70英支，細(xì)度為2589Nm，主 體長(zhǎng)度為18. 5mm，強(qiáng)力為45CN/dtex ；長(zhǎng)絨棉細(xì)度為7070Nm，主體長(zhǎng)度為39. 3mm，短絨率為 10. 5%，強(qiáng)力為 30. 5CN/tex。相應(yīng)的各工序設(shè)備為FA002A-FA106C-A045B-FA076C_A186D-FA311-FA306A-A454-FA506，細(xì)紗鋼絲圈要加重1_2號(hào)。其他各工序參數(shù)值選擇本發(fā)明所述 工序中的較低值。表二是采用本發(fā)明工藝生產(chǎn)亞麻/C 60/4019. 6tex試驗(yàn)測(cè)試數(shù)據(jù)為。表二 表二中的數(shù)據(jù)是采用本發(fā)明工藝后成紗指標(biāo)，亞麻/C 60/40 19.6tex混紡紗能 夠滿足后工序織造要求，取得了滿意的效果。亞麻/C 60/40 19. 6tex具體實(shí)施工藝為①、和麻工序首先精選優(yōu)質(zhì)亞麻，使亞麻英支數(shù)達(dá)到麻6英支-60英支，將梳棉 條撕成10cm-20cm的小段，亞麻纖維與梳棉條精梳棉條按其各自含量稱重分成小堆進(jìn)行混 合，使其充分混合均勻，以提高原料的適紡性能；二是將亞麻與撕碎的梳棉條小堆混合，對(duì) 每堆進(jìn)行充分加水使其不低于混合物的公定回潮率，進(jìn)行養(yǎng)生處理24小時(shí)以后使用，然后 上槽大堆混合，經(jīng)清花成卷(經(jīng)過小堆和大堆兩次混合比直接上槽大堆一次混合，混合均 勻的效果提高10倍)，在清花成卷后，卷中的亞麻與棉混合不充分，梳棉機(jī)有橫向和縱向混 合的作用，在經(jīng)梳棉錫林和蓋板12-13次轉(zhuǎn)移，經(jīng)梳棉機(jī)后使亞麻與棉纖維實(shí)現(xiàn)單纖維充分混合均勻。②、清花工序棉卷設(shè)計(jì)干重為430g/m，棉卷長(zhǎng)度30. 6m，嚴(yán)格控制棉卷正卷范圍 15. 6KG-16. OKG ；A036C綜合打手速度450r/min，棉卷羅拉轉(zhuǎn)速10. 20r/min ；在梳棉工序使 用之前要對(duì)卷進(jìn)行加濕和保濕處理，使棉卷實(shí)際回潮率不低于公定回潮率。③、梳棉工序生條定量25g/5m，道夫速度20r/min，錫林速度330r/min，刺輥速度 660r/min,使用導(dǎo)條裝置能順利成條。④、并條工序設(shè)計(jì)工藝車速為201m/min，采用三道并條，頭道羅拉握持距 47mm*53mm，二道并條羅拉握持距47mm*53mm，末道并條羅拉握持距43. 5mm*47mm，頭并采用 8根并合，總牽伸倍數(shù)為7. 9-8. 6，后區(qū)牽伸倍數(shù)為1. 7-2. 0 ；二道并條采用8根并合，總牽 伸倍數(shù)為7. 8-8. 5，后區(qū)牽伸倍數(shù)為1. 5-1. 7末并采用8根并合，總牽伸倍數(shù)為7. 78. 4，后 區(qū)牽伸倍數(shù)為1. 2-1. 5，在并條的過程進(jìn)行加濕，使棉條的實(shí)際回潮率不低于其公定回潮 率。(5)、粗紗工序粗紗設(shè)計(jì)干重為7. 0g/10m,前羅拉握持距23mm*40mm，設(shè)計(jì)錠速為 514r/min。⑥、細(xì)紗工序細(xì)紗設(shè)計(jì)錠速為10700r/min，設(shè)計(jì)羅拉握持距為18mm*40mm，鋼領(lǐng) 采用PG1-42/54系列，鋼絲圈型號(hào)為W32148#。上述各工序生產(chǎn)環(huán)境相對(duì)濕度為58 % -65 %。
權(quán)利要求
一種亞麻纖維與棉纖維混紡紡紗，它是由亞麻纖維與棉纖維組成，其特征在于其中亞麻纖維含量占混紡紗總重量的20％ 60％，棉纖維含量占混紡紗線總重量的40％ 80％。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種亞麻纖維與棉纖維混紡紗制造工藝，其特征在于工藝 步驟如下(1)、和麻工序首先精選優(yōu)質(zhì)亞麻，使亞麻英支數(shù)達(dá)到麻6英支-60英支，將梳棉條或 精梳棉條撕成10cm-20cm的小段，亞麻纖維與梳棉條精梳棉條按其各自含量稱重分成小堆 使其充分混合均勻，對(duì)每堆進(jìn)行充分加水使其達(dá)到或超過混合物的公定回潮率，進(jìn)行養(yǎng)生 處理24小時(shí)以后使用，然后上槽大堆混合，經(jīng)過小堆和大堆兩次混合或直接上槽大堆一次 混合，在清花成卷后，在經(jīng)梳棉錫林和蓋板12-13次轉(zhuǎn)移，經(jīng)梳棉機(jī)后使亞麻與棉纖維實(shí)現(xiàn) 單纖維充分混合均勻；(2)、清花工序采用定量比紡棉工藝高10%-22%、梳針線速度比紡棉紗工藝中使 用的低3% -8%速度進(jìn)行開松、落棉比紡棉紗工藝高2% -8%及車速比紡棉紗工藝低 30% -50%對(duì)混紡纖維進(jìn)行清花成卷，在梳棉工序使用之前要對(duì)卷進(jìn)行加濕和保濕處理；(3)、梳棉工序采用比紡棉紗工藝定量重30%-55%的生條定量，道夫速度比紡棉紗 工藝速度低10% -30%，錫林轉(zhuǎn)速比紡棉紗工藝轉(zhuǎn)速低4% -9%的轉(zhuǎn)速，將錫林與刺輥的表 面線速比控制在2. 0-2. 5范圍內(nèi)，使用導(dǎo)棉裝置使混合網(wǎng)能順利成條；(4)、并條工藝采用比紡棉紗工藝速度低30% -50 %的速度和高20 % -35 %的定量，比 紡棉紗工藝加壓重0. 2-0. 4kg的壓力，羅拉握持距比紡棉紗工藝小1-3毫米，頭并采用8根 并合，總牽伸倍數(shù)為7. 9-8. 5，后區(qū)牽伸倍數(shù)為1. 7-2. 0 ；二并采用8根并合，總牽伸倍數(shù)為 7. 8-8. 4，后區(qū)牽伸倍數(shù)為1. 4-1. 7 ；末并采用8根并合，總牽伸倍數(shù)為7. 8-8. 2，后區(qū)牽伸倍 數(shù)為1. 2-1. 4，在并條的過程進(jìn)行加濕；(5)、粗紗工序采用比紡棉工藝低20%-40%的錠速，定量要比紡棉紗工藝高 8% -25%，前羅拉握持距比紡棉紗工藝小1-3毫米，捻系數(shù)比紡棉紗高10% -25%，生產(chǎn)過 程中進(jìn)行加濕；(6)、細(xì)紗工序采用比紡棉紗工藝低10%-30%的錠速，前羅拉握持距比紡棉紗工藝 大1-3毫米，鋼領(lǐng)采用PG系列，鋼絲圈比紡棉紗重1-2號(hào)，生產(chǎn)過程中進(jìn)行加濕。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種亞麻纖維與棉纖維混紡紗制造工藝，其特征在于將英 支數(shù)亞麻與撕成小段的精梳棉條按亞麻纖維含量占混紡紗總重量的20% -60%，棉纖維含 量占混紡紗線總重量的40% -80%的比例進(jìn)行混合，均勻加水使其不低于混合物的公定回 潮率，混合物進(jìn)行養(yǎng)生處理24小時(shí)以上投入在使用。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種亞麻纖維與棉纖維混紡紗制造工藝，其特征在于上述 各工序生產(chǎn)環(huán)境相對(duì)濕度為58% -65%。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種精選優(yōu)質(zhì)支數(shù)亞麻纖維與棉纖維混紡紗及其制造工藝，它是由優(yōu)選支數(shù)亞麻纖維與棉纖維組成，其中亞麻纖維含量占混紡紗總重量的20％-60％，棉纖維含量占混紡紗線總重量的40％-80％。其制造工藝為將優(yōu)質(zhì)支數(shù)亞麻纖維與梳棉條或精梳棉條按其各自含量稱重分成小堆，均勻水溶液，通過和麻工序、清花工序、梳棉工序、并條工序、粗紗工序及細(xì)紗工序，制成本發(fā)明的亞麻纖維與棉纖維混紡成紗，各工序的生產(chǎn)環(huán)境相對(duì)濕度為58％-65％。用本發(fā)明生產(chǎn)的產(chǎn)品可以做成各種混紡面料，為紡織領(lǐng)域增加一種純天然、舒適的紡織產(chǎn)品。
文檔編號(hào)D02G3/04GK101892538SQ20091006208
公開日2010年11月24日 申請(qǐng)日期2009年5月18日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月18日
發(fā)明者劉定會(huì), 劉輝, 張慧霞, 張純芳, 邱衛(wèi)兵 申請(qǐng)人:際華三五四二紡織有限公司