一種潤法紡紗裝置及潤法紡紗工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及紡織工業(yè)領(lǐng)域，具體涉及一種潤法紡紗裝置及潤法紡紗工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]在紡紗工業(yè)中，目前國內(nèi)外普遍采用的是干紡工藝，經(jīng)研究發(fā)現(xiàn)，干紡工藝并不是一種非常理想的紡紗工藝，其存在以下幾個問題:(I)纖維強(qiáng)度對于紡紗來說是一個非常重要的指標(biāo)，試驗表明天然纖維的強(qiáng)度與纖維的含水率成正比關(guān)系，纖維的含水率越高，其強(qiáng)度越大，反之就越低，并且纖維的干紡強(qiáng)度和濕紡強(qiáng)度相差很大；(2)纖維的柔軟度對于紡紗工藝來說也是一個非常重要的指標(biāo)，試驗表明，纖維的柔軟度隨著纖維的含水率提高而提高，濕纖維柔軟度是干纖維的好幾倍；(3)干纖維的抱合力差，并且容易產(chǎn)生靜電。干紡工藝由于存在以上缺點，會出現(xiàn)以下一些問題，一是影響細(xì)紗的斷頭率，降低了紡紗的勞動生產(chǎn)率，二是限制了紡紗支數(shù)的提高；三是增加了細(xì)紗的毛羽，特別是那些黃麻、亞麻、羊毛、苧麻等比較粗硬的纖維表現(xiàn)的更佳突出，不但降低了紗線的強(qiáng)度，更重要的是影響了細(xì)紗質(zhì)量的提高，對織造和織物的后整理加工以及服裝性能都會產(chǎn)生較大影響。
[0003]濕紡工藝中存在的一些問題:人們?yōu)榱丝朔鲜鲞@些問題，在干紡工藝中，為了增加纖維的含水率，一般都采用空調(diào)加濕，即提高紡紗車間的溫濕度，但這種方法不但水、電、氣等能源消耗大，生產(chǎn)成本較高，而且增加纖維中的濕度較小，纖維含水率一般只能增加3%左右，纖維的強(qiáng)度和柔軟度提高較小，遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足紡紗的要求，人們采用濕紡工藝，并且在亞麻紡紗中首先采用，但是由于濕紡工藝是在粗紗中加濕，即把粗紗完全浸泡在水中，含水率在完全飽和的狀態(tài)下，雖然纖維的強(qiáng)度和柔軟度得到很大改善，但是由于水有一定粘性，這就必然給細(xì)紗的牽伸帶來了很大困難，因此只有采用專門的濕紡設(shè)備，更重要的是由于細(xì)紗牽伸困難，只能降低前羅拉的轉(zhuǎn)速，降低牽伸倍數(shù)，這就必然會大大降低細(xì)紗產(chǎn)量，大大增加了生產(chǎn)成本，因此未能大面積推廣使用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為克服紡紗工藝中存在的上述問題，本發(fā)明提供了一種潤法紡紗裝置和潤法紡紗工藝，用以提高所紡織的紗線的強(qiáng)度和柔軟度，減少細(xì)紗毛羽。
[0005]本發(fā)明所述的潤法紡紗裝置的技術(shù)方案在于:包括機(jī)架及設(shè)于機(jī)架上的前牽伸輥、后牽伸輥、導(dǎo)紗鉤、鋼絲圈及紡紗錠子，所述前牽伸輥包括上牽伸輥和下牽伸輥，所述上牽伸輥平行設(shè)于下牽伸輥上方，上牽伸輥為皮輥，所述裝置還包括纖維潤濕裝置，所述纖維潤濕裝置包括水槽、設(shè)于水槽上的回流管、滴液裝置及供液裝置，所述水槽設(shè)于下牽伸輥下方，所述滴液裝置和回流管分別與供液裝置連接，所述滴液裝置設(shè)于上牽伸輥上方，為通過上牽伸輥和下牽伸輥之間的纖維提供用以浸潤纖維的液體，所述供液裝置內(nèi)裝有用于浸潤纖維的漿液或水。
[0006]作為本發(fā)明的優(yōu)選，所述滴液裝置包括導(dǎo)管、滴液頭、控制閥，所述滴液頭設(shè)于導(dǎo)管一端，位于所述上牽伸輥上方，所述導(dǎo)管另一端連接供液裝置，所述控制閥設(shè)于導(dǎo)管上，控制滴液頭液滴的滴出速率。
[0007]作為本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)選，所述控制閥為電磁閥，所述滴液裝置還包括液滴傳感器和中央處理器，所述液滴傳感器設(shè)于滴液頭的一側(cè)的下方，監(jiān)測滴液頭液滴的滴出速率，所述液滴傳感器和電磁閥分別與中央處理器連接。
[0008]作為本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)選，所述滴液裝置還包括與中央處理器連接的控制面板，所述控制面板上設(shè)有液晶顯示屏及操作按鈕，所述顯示屏用于顯示液滴傳感器所監(jiān)測的液滴滴出速率，所述操作按鈕用于調(diào)節(jié)液滴滴出速率。
[0009]作為本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)選，所述纖維潤濕裝置的導(dǎo)管上設(shè)有多個滴液頭，每個滴液頭下方對應(yīng)一對前牽伸輥的上牽伸輥，所述電磁閥設(shè)與導(dǎo)管的主路上，控制所有滴液頭的流量，所述滴液頭與導(dǎo)管之間還設(shè)有手動閥。
[0010]本發(fā)明所述的潤法紡紗工藝的工藝步驟為:
[0011](I)將水槽放置在下牽伸輥下方，滴液裝置的滴液頭安裝在上牽伸輥上方；
[0012](2)操作控制面板上的操作按鈕，使楽液或水從滴液頭中滴出，且保證楽液或水滴滴落在上牽伸輥上；
[0013](3)將待紡纖維穿過牽伸輥及上牽伸輥和下牽伸輥之間的間隙，上牽伸輥表面附著的漿液或水隨著上牽伸輥的轉(zhuǎn)動將通過上牽伸輥下方的纖維潤濕；
[0014](4)潤濕后的纖維在紡紗錠子的轉(zhuǎn)動下被紡制成紗線，并穿過導(dǎo)紗鉤和鋼絲圈后纏繞在紡紗錠子上。
[0015]作為上述工藝的優(yōu)選，上述步驟(3)中還包括以下步驟:
[0016](I)液滴傳感器對滴液頭滴出液滴的速率進(jìn)行監(jiān)測并將監(jiān)測結(jié)果傳送到中央處理器;
[0017](2)中央處理器對監(jiān)測結(jié)果與預(yù)設(shè)速率值進(jìn)行比較，并將比較結(jié)果顯示在液晶顯示屏上，同時向電磁閥發(fā)出調(diào)節(jié)指令，調(diào)節(jié)液滴的滴出速率，從而調(diào)節(jié)纖維的含水率。
[0018]本發(fā)明的有益效果在于:
[0019]—、本發(fā)明與干法紡紗工藝相比具有以下有益效果:
[0020]1、在現(xiàn)有干紡工藝的基礎(chǔ)上有效提高紡制成型的紗線的強(qiáng)度10-20%。其理論依據(jù)為:(1)由于纖維加濕后比較柔軟，克服了由于干纖維的剛性大而不抱合的現(xiàn)象，增加了纖維之間的抱合力，從而增加了纖維之間的摩擦力，因此可以有效增加紗線的強(qiáng)度；(2)由于細(xì)紗纖維加濕后比較柔軟，同時提高了纖維的強(qiáng)度，因此可以提高紗線的捻度10-20%，則紗線強(qiáng)度就必然會提高；(3)由于水有一定粘度，加濕后就必然增加纖維之間的抱合力，就可以減少細(xì)紗毛羽50-80 %，從而就可以提高紗線強(qiáng)度。
[0021]2、可有效提高紡紗支數(shù)10-20支，其理論依據(jù)是由于纖維加濕以后，纖維的強(qiáng)度和柔軟度大大提高，而細(xì)紗支數(shù)的提高和纖維的強(qiáng)度成正比關(guān)系。
[0022]3、可以在細(xì)紗機(jī)中實現(xiàn)單紗漿紗，一機(jī)多用。在紡紗工藝中，如果我們在水中加入適量的粘接劑，那么加入到細(xì)紗纖維中的不再是水，而是漿液，細(xì)紗的加濕過程同時也是單紗漿紗的過程，這是紡制出來的細(xì)紗可以直接進(jìn)行針織或者機(jī)織，漿紗后的纖維強(qiáng)度可以提高一倍以上，細(xì)紗毛羽可以減少70-95%。
[0023]4、上述裝置能夠?qū)訚窳窟M(jìn)行有效調(diào)節(jié)，適用范圍大。
[0024]5、上述裝置結(jié)構(gòu)簡單，維修方便，可在現(xiàn)有紡紗裝置上進(jìn)行改進(jìn)，有效節(jié)約資源。
[0025]二、本發(fā)明與濕法紡紗工藝相比具有以下有益效果:
[0026]1、本發(fā)明是在細(xì)紗機(jī)中纖維被牽伸以后加濕，從而解決了在粗紗中加濕而產(chǎn)生牽伸困難的問題，提高了生產(chǎn)效率，節(jié)約了生產(chǎn)成本。
[0027]2、本發(fā)明只需要在細(xì)紗機(jī)中增加一套潤濕裝置，不需要生產(chǎn)專門的濕紡細(xì)紗機(jī)，節(jié)約了投資成本。
[0028]3、本發(fā)明在纖維加捻以前加濕，提高了纖維的強(qiáng)度、抱合力、柔軟度，提高紗線質(zhì)量。
【附圖說明】
[0029]圖1為本發(fā)明實施例一的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0030]圖2為本發(fā)明實施例一的控制系統(tǒng)示意圖。
[0031]圖3為本發(fā)明實施例二中多滴液頭的部分結(jié)構(gòu)示意圖
【具體實施方式】
[0032]以下結(jié)合附圖詳細(xì)描述本發(fā)明的實施例。
[0033]實施例一
[0034]如圖1所示，本發(fā)明所述的潤法紡紗裝置包括機(jī)架