專(zhuān)利名稱：苧麻無(wú)捻紡紗工藝及其設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種苧麻纖維的加工工藝和設(shè)備，更確切地說(shuō)是涉及苧麻無(wú)捻紡紗的工藝及其設(shè)備。
苧麻是我國(guó)特有的高檔紡織原料，其織成的產(chǎn)品以優(yōu)良的導(dǎo)熱，吸濕放濕和抗菌性能而著稱，穿著涼爽、散熱透氣，是制作夏季服裝的理想面料。目前我國(guó)所普遍采用的苧麻紡紗工藝有兩種一種是絹紡工藝(也稱老工藝);另一種是毛紡工藝(也稱新工藝)，這兩種工藝的區(qū)別僅僅在于它們成紗前是采用不同的開(kāi)松和梳紡工藝與設(shè)備，而其成紗的工藝機(jī)理都是采用環(huán)錠紡紗方法，成紗的結(jié)構(gòu)也都是有捻度的，由于苧麻纖維粗硬、抱合力差，致使采用現(xiàn)有的絹紡工藝或毛紡工藝加工的麻紗支數(shù)低、捻度高，紗線毛羽多、坯布手感粗硬。這些都給染整加工帶來(lái)很多不易解決的困難和問(wèn)題，使苧麻產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力受到很大局限。現(xiàn)有工藝加工的苧麻紗以及加工成的布還不能滿足紡織產(chǎn)品高檔化的要求。
本發(fā)明的目的就是克服已有技術(shù)的不足，提供一種苧麻長(zhǎng)纖無(wú)捻紡紗工藝及其設(shè)備，以提高苧麻產(chǎn)品的附加值及深加工技術(shù)水平，進(jìn)一步拓寬苧麻產(chǎn)品，使苧麻紗達(dá)到高檔化要求。
本發(fā)明目的是通過(guò)下述內(nèi)容來(lái)實(shí)現(xiàn)的，苧麻無(wú)捻紗的紡紗工藝過(guò)程是這樣來(lái)達(dá)到的，苧麻經(jīng)過(guò)常規(guī)的梳紡工藝生產(chǎn)出來(lái)的苧麻長(zhǎng)纖粗紗，該粗紗經(jīng)三羅拉長(zhǎng)短皮圈牽伸裝置，將粗紗牽伸到規(guī)定的細(xì)度，由其前羅拉輸出，并在交叉皮圈假捻器和導(dǎo)紗輥的作用下，對(duì)前羅拉輸出的紗條施加假捻和牽引;在交叉皮圈假捻器對(duì)紗條施加搓捻的同時(shí)，計(jì)量泵從漿槽中將粘合劑定量的通過(guò)給漿嘴送到交叉皮圈假捻器上，這樣從導(dǎo)紗輥輸出的紗條就已經(jīng)是無(wú)捻濕態(tài)的細(xì)紗了。(從前羅拉輸出的無(wú)捻紗條，經(jīng)過(guò)假捻器正反向的搓捻，使其成為無(wú)捻紗)，該無(wú)捻濕態(tài)細(xì)紗送入同步烘燥裝置，經(jīng)過(guò)烘燥后的濕態(tài)細(xì)紗成為干態(tài)細(xì)紗，該干態(tài)細(xì)紗在卷繞槽筒，卷繞搖架和張力補(bǔ)償器的作用下被卷繞成平行筒子無(wú)捻紗。
實(shí)施上述無(wú)捻紡紗工藝的設(shè)備主要包括牽伸裝置;假捻粘接裝置，同步烘燥裝置以及卷繞裝置。所述的牽伸裝置選用絹紡或毛紡細(xì)紗機(jī)上常用的三羅拉長(zhǎng)短皮圈搖臂加壓牽伸系統(tǒng)，羅拉總隔距為260-280mm，牽伸倍數(shù)為10-25倍，輸出紗速30-50m/min，適紡支數(shù)6-60公支。所述假捻粘接裝置采用交叉皮圈假捻粘接設(shè)備，該設(shè)備是在已有技術(shù)的化纖假捻變形機(jī)上所用的皮圈假捻器上配置了由計(jì)量泵，漿槽和給漿嘴構(gòu)成的給漿裝置，即稱之為交叉皮圈假捻粘接設(shè)備，該設(shè)備中皮圈交叉角度為90°;皮圈速度為50～70m/min;給漿量為840-1400mg/min;漿液含固量6-10%，采用常規(guī)的丙烯酸類(lèi)網(wǎng)印粘合劑。烘燥裝置部分是根據(jù)日本浜紗精機(jī)制作所用于單紗烘燥的萬(wàn)能烘干器的結(jié)構(gòu)原理，重新設(shè)計(jì)了各部分尺寸和工藝參數(shù)，使之能適合于紡制無(wú)捻纖維“紗線”的特性，其紗框直徑為Φ240～Φ300mm;導(dǎo)紗寬度200mm;散熱管蒸汽壓力為4-5kg/cm2;熱風(fēng)速度3-4秒;導(dǎo)紗速度30-50m/min。卷繞裝置采用由鋼板槽筒和氣流紡紗卷繞搖架組成的平行筒子卷繞設(shè)備，筒管直徑Φ55mm;槽筒直徑Φ75mm;最大成形筒紗直徑Φ200-240mm;導(dǎo)紗寬度80mm，其卷繞速度30～50m/min。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于本發(fā)明提出并實(shí)現(xiàn)了直接由苧麻長(zhǎng)纖粗紗到無(wú)捻細(xì)紗的加工過(guò)程，與現(xiàn)有平行紡紗工藝技術(shù)相比，其紡制無(wú)捻紗的成本約降低15～20%;紡紗支數(shù)可提高20-30公支，無(wú)捻紗的成紗光潔，基本無(wú)毛羽，單紗上漿后強(qiáng)力可提高5%;提高了漿紗質(zhì)量和織造效率，使其紗線所織造的紡織品手感柔軟，色澤鮮艷，抗皺性強(qiáng)，并有高效、低耗等特點(diǎn)。
下面結(jié)合附圖進(jìn)一步描述本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容，其中

圖1是本發(fā)明所述的苧麻無(wú)捻紡紗的工藝設(shè)備示意圖;
圖2是圖1中部分工藝設(shè)備的示意圖。
圖中1為計(jì)量泵，2為漿槽，3為給漿嘴，4為排風(fēng)口，5為進(jìn)風(fēng)口，6為加熱管，7為烘紗框，8為導(dǎo)紗輥，9為交叉皮圈假捻器，10為前羅拉，11為三羅拉長(zhǎng)短皮圈牽伸裝置，12為卷繞槽筒，13為卷繞搖架，14為張力補(bǔ)償器，15為前皮輥。
參見(jiàn)附圖，圖中的粗紗是經(jīng)過(guò)常規(guī)的梳紡工藝生產(chǎn)出來(lái)的苧麻長(zhǎng)纖粗紗，該粗紗經(jīng)三羅拉長(zhǎng)短皮圈牽伸裝置11將粗紗牽伸到規(guī)定的細(xì)度，經(jīng)前羅拉10輸出，并在交叉皮圈假捻器9和導(dǎo)紗輥8的作用下，對(duì)前羅拉10輸出的紗條施加假捻和牽引，在交叉皮圈假捻器9對(duì)紗條施加搓捻的同時(shí)，計(jì)量泵1從漿槽2中將粘合劑定量的通過(guò)給漿嘴3送到交叉皮圈假捻器9上，這樣從導(dǎo)紗輥8輸出的濕態(tài)細(xì)紗送入同步烘紗框7;室外常溫空氣在負(fù)壓作用下由進(jìn)風(fēng)口5進(jìn)入風(fēng)道，通過(guò)加熱管6將溫度加到工藝要求，一般溫度為60-80℃，熱濕空氣被風(fēng)機(jī)通過(guò)排風(fēng)口4排到室外，經(jīng)過(guò)烘燥后的濕態(tài)細(xì)紗成為干態(tài)細(xì)紗，并在卷繞槽筒12，卷繞搖架13和張力補(bǔ)償器14的作用下將同步烘紗框7輸出的干態(tài)細(xì)紗卷繞成平行筒子無(wú)捻紗。由圖2可進(jìn)一步了解到，從前羅拉10與前皮輥15間輸出的是經(jīng)過(guò)牽伸后的苧麻長(zhǎng)纖細(xì)紗，由于受到交叉皮圈假捻器9的復(fù)合運(yùn)動(dòng)的搓動(dòng)，使前羅拉10與交叉皮圈假捻器9之間的紗條上產(chǎn)生捻度，同時(shí)紗條還受到交叉皮圈假捻器9沿紗條縱向的搓動(dòng)分力，使紗條可以在抵張力的條件下通過(guò)交叉皮圈。由于交叉皮圈假捻器9施加于紗條的捻度是假捻，因此從交叉皮圈假捻器9中輸出的紗條是無(wú)捻的，如果在皮圈上涂敷一定的漿料，則輸出的無(wú)捻紗條間纖維即被漿料粘結(jié)而成紗，并通過(guò)導(dǎo)輥8輸出。
所述的牽伸裝置即為三羅拉長(zhǎng)短皮圈牽伸裝置11，其中包括前羅拉10和前皮輥15;所述的假捻粘接裝置包括交叉皮圈假捻器9，導(dǎo)紗輥8和計(jì)量泵1，漿槽2以及給漿嘴3;所述的烘燥裝置包括烘紗框7，加熱管6，進(jìn)風(fēng)口5和排風(fēng)口4;所述的卷繞裝置包括卷繞槽筒，卷繞搖架13，張力補(bǔ)償器14。
權(quán)利要求
1.一種苧麻無(wú)捻紡紗的工藝，其特征是，苧麻長(zhǎng)纖粗紗經(jīng)過(guò)三羅拉長(zhǎng)短皮圈牽伸裝置，將其粗紗牽伸到規(guī)定的細(xì)度，由牽伸裝置的前羅拉輸出，并在交叉皮圈假捻器和導(dǎo)紗輥的作用下，對(duì)前羅拉輸出的紗條施加假捻和牽引，在交叉皮圈假捻器對(duì)紗條施加搓捻的同時(shí)，計(jì)量泵從漿槽中將粘合劑定量的通過(guò)給漿嘴送到交叉皮圈假捻器上，從導(dǎo)紗輥輸出的紗條為無(wú)捻濕態(tài)細(xì)紗，該無(wú)捻溫態(tài)細(xì)紗送入同步烘燥裝置，給過(guò)烘燥后的濕態(tài)細(xì)紗成為干態(tài)細(xì)紗，該干態(tài)細(xì)紗在卷繞槽筒，卷繞搖架和張力補(bǔ)償器的作用下將無(wú)捻紗卷繞成平行筒子。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的苧麻無(wú)捻紡紗工藝，其特征是三羅拉長(zhǎng)短皮圈牽伸裝置對(duì)其紗條的牽伸倍數(shù)為10-25倍，輸出紗速為30-50/min，適紡支數(shù)6-60公支。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的苧麻無(wú)捻紡紗工藝，其特征是所述的交叉皮圈假捻器的皮圈速度為50-70m/min，所述的給漿嘴的給漿量為840-1400mg/min，其漿液為丙烯酸類(lèi)網(wǎng)印粘合劑。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的苧麻無(wú)捻紡紗工藝，其特征是所述的烘燥裝置，其散熱管蒸汽壓力為4-5kg/cm2，紗框直徑為Φ240-Φ300mm，導(dǎo)紗寬度200mm，烘燥溫度為60-80℃。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的苧麻無(wú)捻紡紗工藝，其特征是所述的卷繞裝置的卷繞速度為30-50m/min。
6.實(shí)施于上述苧麻無(wú)捻紡紗工藝的設(shè)備，其特征是，它包括牽伸裝置，假捻粘接裝置，同步烘燥裝置以及卷繞裝置;所述的牽伸裝置為三羅拉長(zhǎng)短皮圈牽伸裝置;所述假捻粘接裝置包括假捻器和給漿裝置，其假捻器為交叉皮圈假捻器，其給漿裝置包括計(jì)量泵，漿槽和給漿嘴;所述的同步烘燥裝置包括烘紗框、加熱管、進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口;所述的卷繞裝置包括卷繞槽筒，卷繞搖架和張力補(bǔ)償器。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的設(shè)備，其特征是所述的三羅拉長(zhǎng)短皮圈牽伸裝置的羅拉總隔距為260-280mm。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的設(shè)備，其特征是所述的交叉皮圈假捻器的皮圈交叉角為90°。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的設(shè)備，其特征是所述的同步烘燥裝置的紗框直徑為Φ240-Φ300，導(dǎo)紗寬度200mm。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的設(shè)備，其特征是所述的卷繞裝置的槽筒直徑為Φ75mm，最大成形筒紗直徑Φ200-240mm，導(dǎo)紗寬度80mm，筒管直徑為Φ55mm。
全文摘要
一種苧麻纖維的加工工藝和設(shè)備，其技術(shù)內(nèi)容主要包括常規(guī)的苧麻長(zhǎng)纖粗紗經(jīng)牽伸裝置被牽伸到規(guī)定細(xì)度，并在交叉皮圈假捻器和導(dǎo)紗輥?zhàn)饔孟聦?duì)紗條施加假捻和牽引，同時(shí)向紗上施加粘合劑，然后通過(guò)同步烘燥裝置，最后被卷繞成平行筒子無(wú)捻紗。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了苧麻長(zhǎng)纖無(wú)捻紡紗加工生產(chǎn)過(guò)程，使現(xiàn)有苧麻產(chǎn)品的深加工能力及工藝技術(shù)水平得到顯著提高，為優(yōu)質(zhì)、低耗的生產(chǎn)苧麻長(zhǎng)纖高檔紡織產(chǎn)品提供了有效的工藝技術(shù)。
文檔編號(hào)D01H1/00GK1082124SQ9310714
公開(kāi)日1994年2月16日 申請(qǐng)日期1993年6月23日 優(yōu)先權(quán)日1993年6月23日
發(fā)明者陳越 申請(qǐng)人:北京市紡織工業(yè)設(shè)計(jì)院