專利名稱：西番蓮深加工組合生產(chǎn)線的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
西番蓮深加工組合生產(chǎn)線
(一) 技術(shù)領(lǐng)域 本實(shí)用新型涉及一種對(duì)水果進(jìn)行深加工處理的多種設(shè)備組合，具體說(shuō)是一種西番
蓮深加工組合生產(chǎn)線。
(二) 背景技術(shù) 熱帶、亞熱帶栽培的西番蓮又稱為百香果，是一種多成分多用途的優(yōu)質(zhì)水果，具有 很高的利用價(jià)值，對(duì)人體有很好的保健作用。目前對(duì)西番蓮的加工利用僅限于對(duì)原果汁的 提取，按照鮮果_預(yù)處理_真空吸取果囊_打原漿_果籽_離心分離_原漿_滅菌_原果 汁的生產(chǎn)工藝配置生產(chǎn)線(清洗機(jī)_真空吸取機(jī)_打漿機(jī)_分離機(jī)_滅菌罐)進(jìn)行生產(chǎn)， 最終得到的西番蓮原果汁由于酸度較高，不宜直接飲用，必須經(jīng)過(guò)進(jìn)一步的勾兌調(diào)配才能 飲用，或者將西番蓮原果汁制成濃縮汁，作為飲料和糕點(diǎn)的添香劑。 在上述西番蓮原果汁的提取生產(chǎn)中，對(duì)于分離出的果皮和果籽一般采用丟棄處 理。有研究表明，西番蓮的果皮中含有大量的果膠、碳水化合物、纖維素和無(wú)機(jī)物等，果籽中 富含脂肪、鈣、鐵、鋅等微量元素，如何對(duì)這些所謂"廢棄物"的再利用，變費(fèi)為寶， 一直以來(lái) 是有關(guān)研究人員渴望解決的問(wèn)題。
(三) 實(shí)用新型內(nèi)容 針對(duì)現(xiàn)有西番蓮原果汁加工生產(chǎn)線的不足之處，本實(shí)用新型的目的是提供了一種 不僅對(duì)西番蓮原果汁進(jìn)行加工，還可以對(duì)西番蓮果籽進(jìn)行加工利用的西番蓮深加工組合生 產(chǎn)線，本實(shí)用新型的另一個(gè)目的是還要對(duì)西番蓮的果皮進(jìn)行加工利用。 能實(shí)現(xiàn)上述目的的本實(shí)用新型西番蓮深加工組合生產(chǎn)線，包括按工藝流程(鮮 果_預(yù)處理 一 真空吸取果囊、籽、汁_打原漿_果籽_離心分離_原漿_滅菌_原果汁)而 順序布置連接的清洗機(jī)、真空吸取機(jī)、分離機(jī)、打漿機(jī)和滅菌罐。成熟的西番蓮采收后進(jìn)入 清洗機(jī)除去果皮表面的泥土和雜質(zhì)，通過(guò)真空吸取機(jī)采用真空吸取方法取出原漿和果籽， 通過(guò)離心式分離機(jī)將果汁和果籽分開(kāi)，然后將果汁放入打漿機(jī)中打漿，即得到西番蓮原果 汁，最后，經(jīng)滅菌罐分離殺菌，得到深黃色的西番蓮原果汁；本實(shí)用新型所不同的是還包括 果籽油生產(chǎn)線，為按工藝流程(鮮果_預(yù)處理 一 真空吸取果囊、籽、汁_打原漿_果籽_離 心分離_果粉_烘干_粉碎_(kāi)液化~C02萃取_分離_果籽油)布置連接的烘干機(jī)、粉碎機(jī) 研磨、液化罐、萃取罐和分離機(jī)，所述果籽油生產(chǎn)線與原果汁生產(chǎn)線連接，果籽油生產(chǎn)線的 烘干機(jī)布置連接在原果汁生產(chǎn)線的分離機(jī)位置，分離機(jī)分離出的果籽進(jìn)入果籽油生產(chǎn)線， 先進(jìn)入烘干機(jī)烘干，接著在粉碎研磨機(jī)中研磨粉碎后，在液化罐中用液化酶進(jìn)行液化處理， 催化脂肪，經(jīng)C02萃取罐獲取更大脂肪提取量，再經(jīng)分離機(jī)處理，得到澄清透明度、無(wú)異味、 高品質(zhì)的食用油。 在此基礎(chǔ)上，本實(shí)用新型還包括果膠生產(chǎn)線，為按工藝流程(鮮果-預(yù)處理一真 空吸取果囊、籽、汁_果皮碎_(kāi)熱處理 一 萃取_過(guò)濾_中和_脫色_分離_果膠)布置連 接的打醬機(jī)、熱處理室、萃取罐、過(guò)濾器、中和罐、減壓罐和風(fēng)干機(jī)，所述果膠生產(chǎn)線與原果汁生產(chǎn)線連接，即果膠生產(chǎn)線的打醬機(jī)布置連接在原果汁生產(chǎn)線的真空吸取機(jī)位置，真空 吸取機(jī)吸取原漿和果籽后的剩余物為果皮，這些果皮進(jìn)入果膠生產(chǎn)線，果皮用打醬機(jī)打醬 后加熱處理，在萃取罐中攪拌萃取，趁熱過(guò)濾，除去皮渣和固體雜質(zhì)，經(jīng)中和萃取，最后再經(jīng) 減壓處理，熱風(fēng)干燥，即可得到果膠。 除此之外，本實(shí)用新型還包括果醬生產(chǎn)線，為按工藝流程(鮮果-預(yù)處理一真空
吸取果囊、籽、汁_果皮碎_(kāi)熱處理 一 萃取_過(guò)濾_打漿_過(guò)濾_調(diào)配_煮醬_果醬)布
置連接的打漿機(jī)、分離機(jī)、調(diào)配罐、均質(zhì)機(jī)和蒸煮鍋，所述果醬生產(chǎn)線與果膠生產(chǎn)線連接，即
果醬生產(chǎn)線的打漿機(jī)布置連接在果膠生產(chǎn)線的過(guò)濾器位置，過(guò)濾器除去的皮渣進(jìn)入果醬生
產(chǎn)線，皮渣放入打漿機(jī)中打漿，再用離心分離機(jī)分離出西番蓮表面硬皮，于調(diào)配罐中加入調(diào)
味劑，再用高壓均質(zhì)機(jī)均質(zhì)，最后經(jīng)蒸煮鍋煮醬，即得西番蓮果醬。 本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn) 1、本實(shí)用新型西番蓮深加工組合生產(chǎn)線為可以生產(chǎn)原果汁、果籽油、果膠和果醬 的多條生產(chǎn)線的組合，功能齊全，將原來(lái)廢棄的果籽和果皮綜合利用，變費(fèi)為寶。 2、本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，投資少，見(jiàn)效快，具有極高的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。 3、本實(shí)用新型的深加工方法，打破了傳統(tǒng)提取方法的界限，不論在基礎(chǔ)研究或應(yīng) 用方面都得到了廣泛的進(jìn)展，對(duì)工業(yè)化大規(guī)模加工生產(chǎn)西番蓮系列產(chǎn)品作出了貢獻(xiàn)。
(四)
圖1是本實(shí)用新型一種實(shí)施方式按工藝流程布置設(shè)備的結(jié)構(gòu)框圖。
圖號(hào)標(biāo)識(shí)1、清洗機(jī)；2、真空吸取機(jī)；3、分離機(jī)；4、打漿機(jī)；5、滅菌罐，6、烘干機(jī)； 7、粉碎研磨機(jī)；8、液化罐；9、萃取罐；10、打醬機(jī)；11、熱處理室；12、蒸煮鍋；13、過(guò)濾器； 14、中和罐；15、減壓罐；16、風(fēng)干機(jī)；17、調(diào)配罐；18、均質(zhì)機(jī)。
具體實(shí)施方式
如圖l所示的西番蓮深加工組合生產(chǎn)線實(shí)施方式中，內(nèi)含四條加工生產(chǎn)線，現(xiàn)介 紹如下 1、西番蓮果膠生產(chǎn)線，按加工工藝流程順序布置各加工設(shè)備，各加工設(shè)備分別為 清洗機(jī)1、真空吸取機(jī)2、打醬機(jī)10、熱處理室11、萃取罐9、過(guò)濾器13、中和罐14、減壓罐15、 風(fēng)干機(jī)16，各加工設(shè)備之間加工物資的運(yùn)送可以通過(guò)通道自動(dòng)完成，也可以人工轉(zhuǎn)送。該 果膠生產(chǎn)線的加工廠過(guò)程為先將西番蓮果皮打醬，后加熱處理，使存在于果皮中的果膠脂 酶失去活性，加入O. 2%的鹽酸(PH= 1)，于80 90的溫度下攪拌萃取90 120分鐘，趁 熱過(guò)濾，除去皮渣和固體雜質(zhì)，用氨水中和萃取液至ra = 3 3. 5，加入萃取液重量0. 5 1%的活性碳脫色，最后經(jīng)減壓濃縮、乙醇沉淀，再經(jīng)60 70度熱風(fēng)干燥，即可得到果膠。 2、西番蓮果籽油生產(chǎn)線，按加工工藝流程順序布置各加工設(shè)備，各加工設(shè)備分別 為清洗機(jī)1、真空吸取機(jī)2、打漿機(jī)4、分離機(jī)3、烘干機(jī)6、粉碎研磨機(jī)7、液化罐8、萃取罐9 和分離機(jī)3，各加工設(shè)備之間加工物資的運(yùn)送可以通過(guò)通道自動(dòng)完成，也可以人工轉(zhuǎn)送。該 果籽油生產(chǎn)線共用果膠生產(chǎn)線的清洗機(jī)1和真空吸取機(jī)2，打漿機(jī)4布置于真空吸取機(jī)2位 置。該果籽油生產(chǎn)線的加工廠過(guò)程為對(duì)西番蓮果籽粉碎后，首先用液化酶進(jìn)行液化，使果 籽中所提取的肢肪起反應(yīng)，使在亞臨界C02溶劑萃取前具有生物活性的大分子變小、液化，再加入少量共溶劑(乙醇)增加液化酶的反應(yīng)速率，催化果籽中的脂肪，從萃取中獲取更大 的提取量，再經(jīng)分離，得到澄清透明度、無(wú)異味、高品質(zhì)的食用油。 3、西番蓮原果汁生產(chǎn)線，按加工工藝流程順序布置各加工設(shè)備，各加工設(shè)備分別 為清洗機(jī)1、真空吸取機(jī)2、打漿機(jī)4、分離機(jī)3和滅菌罐5，各加工設(shè)備之間加工物資的運(yùn)送 可以通過(guò)通道自動(dòng)完成，也可以人工轉(zhuǎn)送。該原果汁生產(chǎn)線共用西番蓮果籽油生產(chǎn)線的清 洗機(jī)1、真空吸取機(jī)2、打漿機(jī)4和分離機(jī)3，滅菌罐5布置于分離機(jī)3位置。該原果汁生產(chǎn) 線的加工廠過(guò)程為將成熟的西番蓮采收后，進(jìn)入預(yù)處理除去果皮表面的泥土和雜質(zhì)，采用 真空吸取的方法取出原漿和果籽，通過(guò)離心分離將果汁和果籽分開(kāi)，然后將果汁放入打漿 機(jī)中打漿，即得到西番蓮原果汁，最后，經(jīng)分離殺菌，就可得到深黃色的西番蓮原果汁。 4、西番蓮果醬生產(chǎn)線，按加工工藝流程順序布置各加工設(shè)備，各加工設(shè)備分別為 清洗機(jī)1、真空吸取機(jī)2、打醬機(jī)10、熱處理室11、萃取罐9、過(guò)濾器13、打漿機(jī)4、分離機(jī)3、 調(diào)配罐17、均質(zhì)機(jī)18和蒸煮鍋12，各加工設(shè)備之間加工物資的運(yùn)送可以通過(guò)通道自動(dòng)完 成，也可以人工轉(zhuǎn)送。該果醬生產(chǎn)線共果膠生產(chǎn)線的清洗機(jī)1、真空吸取機(jī)2、打醬機(jī)10、熱 處理室11、萃取罐9和過(guò)濾器13，打漿機(jī)4布置于過(guò)濾器13位置。該果醬生產(chǎn)線的加工廠 過(guò)程為先將果皮打漿，再用離心分離方式分離出果皮表面硬皮，然后加入適量的糖、山梨 酸鉀和西番蓮原果汁調(diào)味，在用高壓均質(zhì)機(jī)18磨均勻，最后經(jīng)過(guò)20 30分鐘煮醬，即得到 呈半流體狀，色澤均勻，口感細(xì)膩滑潤(rùn)的西番蓮果醬。
權(quán)利要求西番蓮深加工組合生產(chǎn)線，包括原果汁生產(chǎn)線，為按工藝流程布置連接的清洗機(jī)(1)、真空吸取機(jī)(2)、打漿機(jī)(4)、分離機(jī)(3)和滅菌罐(5)，其特征在于還包括果籽油生產(chǎn)線，為按工藝流程布置連接的烘干機(jī)(6)、粉碎研磨機(jī)(7)、液化罐(8)、萃取罐(9)和分離機(jī)(3)，所述果籽油生產(chǎn)線與原果汁生產(chǎn)線連接，即果籽油生產(chǎn)線的烘干機(jī)(6)布置連接于原果汁生產(chǎn)線的分離機(jī)(3)位置。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的西番蓮深加工組合生產(chǎn)線，其特征在于還包括果膠生產(chǎn)線， 為按工藝流程布置連接的打醬機(jī)(10)、熱處理室(11)、萃取罐(9)、過(guò)濾器(13)、中和罐 (14)、減壓罐(15)和風(fēng)干機(jī)(16)，所述果膠生產(chǎn)線與原果汁生產(chǎn)線連接，即果膠生產(chǎn)線的 打醬機(jī)(12)布置連接于原果汁生產(chǎn)線的真空吸取機(jī)(2)位置。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的西番蓮深加工組合生產(chǎn)線，其特征在于還包括果醬生產(chǎn) 線，為按工藝流程布置連接的打漿機(jī)(4)、分離機(jī)(3)、調(diào)配罐(17)、均質(zhì)機(jī)(18)和蒸煮鍋 (12)，所述果醬生產(chǎn)線與果膠生產(chǎn)線連接，即果醬生產(chǎn)線的打漿機(jī)(4)布置連接于果膠生 產(chǎn)線的過(guò)濾器(13)位置。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種西番蓮深加工組合生產(chǎn)線，包括原果汁生產(chǎn)線，為按工藝流程布置的清洗機(jī)、真空吸取機(jī)、打漿機(jī)、分離機(jī)和滅菌罐；還包括果籽油生產(chǎn)線，為按工藝流程布置的烘干機(jī)、粉碎研磨機(jī)、液化罐、萃取罐和分離機(jī)，所述果籽油生產(chǎn)線的烘干機(jī)布置于原果汁生產(chǎn)線的分離機(jī)位置；還包括果膠生產(chǎn)線，為按工藝流程布置的打醬機(jī)、熱處理室、萃取罐、過(guò)濾器、中和罐、減壓罐和風(fēng)干機(jī)，所述果膠生產(chǎn)線的打醬機(jī)布置于原果汁生產(chǎn)線的真空吸取機(jī)位置；還包括果醬生產(chǎn)線，為按工藝流程布置的打漿機(jī)、分離機(jī)、調(diào)配罐、均質(zhì)機(jī)和蒸煮鍋，所述果醬生產(chǎn)線的打漿機(jī)布置于果膠生產(chǎn)線的過(guò)濾器位置。本實(shí)用新型可以同時(shí)對(duì)西番蓮的原汁、果籽和果皮進(jìn)行深加工。
文檔編號(hào)A23L1/212GK201515674SQ2009201647
公開(kāi)日2010年6月30日 申請(qǐng)日期2009年10月28日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月28日
發(fā)明者周冠旻 申請(qǐng)人:周冠旻