專(zhuān)利名稱：熱罐裝蔬菜汁的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種熱灌裝蔬菜汁的制造方法。
隨著社會(huì)進(jìn)步，人類(lèi)生活水平的不斷提高和人們保健意識(shí)的增強(qiáng)，消費(fèi)者對(duì)營(yíng)養(yǎng)食品、功能食品的需求日益增長(zhǎng)，開(kāi)發(fā)天然果蔬原汁飲料已是大勢(shì)所趨，具有廣闊的市場(chǎng)前景，這就促使飲料生產(chǎn)廠家在精加工工藝與飲品的生產(chǎn)方法上對(duì)傳統(tǒng)工藝進(jìn)行改進(jìn)。傳統(tǒng)采用的先熱燙軟化后再加水打漿的加工方法不僅使果蔬實(shí)體及營(yíng)養(yǎng)成分損失嚴(yán)重，而且蔬菜汁液透明度低，品質(zhì)保存不穩(wěn)定。
本發(fā)明的目的是要提供一種熱灌裝蔬菜汁的制造方法，采用該方法制取的產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定，保存期限較長(zhǎng)。
本發(fā)明的熱灌裝蔬菜飲料制造方法是這樣完成的，它包括選料、清洗、破碎和加水打漿工序，其特征在于打出的蔬菜漿液經(jīng)酶解、過(guò)濾、添加調(diào)料，和超高溫滅菌工序后，熱罐裝于包裝罐中，最后封口。
上述酶解步驟中，采用的酶解劑為果酸酶和纖維素酶；酶解后的蔬菜汁經(jīng)離心分離，振動(dòng)篩分、預(yù)熱，澄清過(guò)濾，添加調(diào)料和膜分離步驟后再進(jìn)行超高溫滅菌。預(yù)熱步驟中所述的預(yù)熱溫度為70～80℃；超高溫滅菌的溫度為113～117℃，滅菌時(shí)間為40～60秒。
本發(fā)明制造方法中各工藝步驟優(yōu)點(diǎn)如下(一)熱罐裝工藝本發(fā)明采用了熱灌裝技術(shù)的顯著優(yōu)點(diǎn)，一是降低了蔬菜汁中溶解的氧氣含量，因此有利于減少氧氣對(duì)菜汁的氧化程度，從而延長(zhǎng)保存期限；二是熱灌裝工藝中的熱處理能使蔬菜汁中的酶長(zhǎng)期處于鈍化狀態(tài)，從而有效保證蔬菜汁在保存期內(nèi)的穩(wěn)定品質(zhì)；三是熱罐裝工藝能有效防止傳統(tǒng)工藝中存在的容器，管道及環(huán)境等的二次污染。
(二)酶解工藝本發(fā)明中的酶解步驟的功用是利用酶制劑水解蔬菜汁中含有的果膠物質(zhì)，使果汁粘度下降，從而以利過(guò)濾，提高出汁率。
(三)層級(jí)過(guò)濾工藝①離心分離。去除蔬菜汁中含有的較大顆粒雜質(zhì)及酶解產(chǎn)生的顆粒絮凝。
②振動(dòng)篩分。在離心分離的前提下進(jìn)一步去除蔬菜汁中的懸浮物，同時(shí)保存色粒，獲得蔬菜汁的新鮮色澤、風(fēng)味及典型的芳香味。
③預(yù)熱后的澄清過(guò)濾即硅藻土過(guò)濾。去除預(yù)熱中由于蛋白質(zhì)變性產(chǎn)生的沉淀等物質(zhì)，使菜汁澄清透明，減輕超濾的負(fù)荷。
④超濾。超濾技術(shù)將除去菜汁中殘留的少量果膠、大分子蛋白質(zhì)、懸浮物等微粒，使菜汁進(jìn)一步得到澄清。大大減少微生物在菜汁中的含量，減輕滅菌的負(fù)荷。在密閉環(huán)境中進(jìn)行的超濾能大大減少氧對(duì)菜汁品質(zhì)的影響，使產(chǎn)品的某些功效和風(fēng)味得以保持。
與傳統(tǒng)的過(guò)濾工藝相比，本工藝的層級(jí)過(guò)濾技術(shù)使菜汁的澄清度大大提高，并且有效除去許多影響品質(zhì)的不利因素，得到的蔬菜汁純度更高，而營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)、風(fēng)味等損失較少，采用層級(jí)過(guò)濾不但提高產(chǎn)品品質(zhì)，而且能保證生產(chǎn)高效、流暢運(yùn)行，提高生產(chǎn)效率，利于設(shè)備的維護(hù)和使用壽命的延長(zhǎng)。
(四)超高溫滅菌工藝由于蔬菜原料中含大量微生物，加工菜汁的過(guò)程中不可避免地污染到汁液，傳統(tǒng)工藝采用巴氏滅菌，雖然能達(dá)到滅菌要求但滅菌時(shí)間長(zhǎng)，對(duì)于蔬菜汁這種熱敏性飲料的品質(zhì)影響很大。本工藝采用超高溫滅菌技術(shù)，在113—117℃的條件下滅菌40-60秒，滅菌時(shí)間短，溫度高，既能有效殺滅微生物，又能最大限度地保持菜汁的營(yíng)養(yǎng)成分、風(fēng)味，同時(shí)有效鈍化菜汁中熱穩(wěn)定性較高的酶。
綜上所述，本發(fā)明生產(chǎn)工藝設(shè)計(jì)嚴(yán)密，技術(shù)含量高，生產(chǎn)出的產(chǎn)品品質(zhì)優(yōu)良，是一種新型的現(xiàn)代飲料生產(chǎn)新技術(shù)。
下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明予以具體描述。
一、苦瓜汁制造方法采用上述熱罐裝蔬菜汁的制造方法生產(chǎn)苦瓜汁的工藝特征在于所述的蔬菜汁為苦瓜汁，每選用300克的鮮苦瓜，應(yīng)配有的調(diào)料為白砂糖50克，檸檬酸0.2克，檸檬酸鈉0.1克，食鹽0.2克，β環(huán)狀糊精0.2克。
二、芹菜汁制造方法采用上述熱罐裝蔬菜汁的制造方法生產(chǎn)芹菜汁的工藝特征在于所述的蔬菜汁為芹菜汁，每選用200克芹菜應(yīng)配有的調(diào)料為白砂糖40克，食鹽0.2克，檸檬酸0.2克，維生素C0.2克。
三、蔬菜水飲品制造方法采用上述熱罐裝蔬菜汁的制造方法生產(chǎn)蔬菜水飲品的工藝特征在于所述的蔬菜汁為蔬菜水飲品，每選配蔬菜西紅柿60克，胡蘿卜30克，蔥5克，菠菜20克，甘蘭10克，洋蔥5克，春菜20克，南瓜10克，荷蘭芹5克，白菜5克，豆芽5克，芹菜5克，萵筍10克，應(yīng)配有的調(diào)料為蛋白糖0.4克，檸檬香精0.1克，糖30克，檸檬酸0.5克。
權(quán)利要求
1.一種熱罐裝蔬菜汁的制造方法，包括選料、清洗、破碎和加水打漿工序，其特征在于打出的蔬菜漿液經(jīng)酶解、過(guò)濾、添加調(diào)料，和超高溫滅菌工序后，熱罐裝于包裝罐中，最后封口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱罐裝蔬菜汁的制造方法，其特征在于酶解步驟中，采用的酶解劑為果酸酶和纖維素酶。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的熱灌裝蔬菜汁的制造方法，其特征在于酶解后的蔬菜汁經(jīng)離心分離，振動(dòng)篩分、預(yù)熱，澄清過(guò)濾添加調(diào)料和膜分離步驟后再進(jìn)行超高溫滅菌。預(yù)熱步驟中所述的預(yù)熱溫度為70～80℃。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的熱罐裝蔬菜汁的制造方法，其特征在于超高溫滅菌的溫度為113～117℃，滅菌時(shí)間為40～60秒。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的熱灌裝蔬菜汁的制造方法，其特征在于所述的蔬菜汁為苦瓜汁，每選用300克的鮮苦瓜應(yīng)配有的調(diào)料為白砂糖50克，檸檬酸0.2克，檸檬酸鈉0.1克，食鹽0.2克，β環(huán)狀糊精0.2克。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的熱灌裝蔬菜汁的制造方法，其特征在于所述的蔬菜汁為芹菜汁，每選用200克芹菜應(yīng)配有的調(diào)料為白砂糖40克，食鹽0.2克，檸檬酸0.2克，維生素C0.2克。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的熱灌裝蔬菜汁的制造方法，其特征在于所述的蔬菜汁為蔬菜水飲品，每選配蔬菜西紅柿60克，胡蘿卜30克，蔥5克，菠菜20克，甘蘭10克，洋蔥5克，春菜20克，南瓜10克，荷蘭芹5克，白菜5克，豆芽5克，芹菜5克，萵筍10克，應(yīng)配有的調(diào)料為蛋白糖0.4克，檸檬香精0.1克，糖30克，檸檬酸0.5克。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種熱罐裝蔬菜汁的制造方法,它包括選料、清洗、破碎和加水打漿工序,其特征在于:打出的蔬菜漿液經(jīng)酶解、過(guò)濾、添加調(diào)料和超高溫滅菌工序后,熱罐裝于包裝罐中,最后封口。采用該方法制取的蔬菜飲品不僅品質(zhì)穩(wěn)定,保存期限較長(zhǎng),而且清澈透明,風(fēng)味好。
文檔編號(hào)A23L2/84GK1330895SQ00114669
公開(kāi)日2002年1月16日 申請(qǐng)日期2000年6月28日 優(yōu)先權(quán)日2000年6月28日
發(fā)明者鄭寶東, 孫祥章, 林大堅(jiān) 申請(qǐng)人:福建德冠天然食品有限公司