卡位塊211的厚度約為0.5mm?1.5mm，軸向長(zhǎng)度約為2?6mm，圓弧角度約為30°?60°，略比導(dǎo)向管孔的插入槽12的圓弧角度小。
[0053]承載凸臺(tái)22為圓環(huán)結(jié)構(gòu)，外徑約為15mm?20mm。
[0054]承載凸臺(tái)22也可以采用其他結(jié)構(gòu)，例如沿徑向設(shè)置多個(gè)凸緣，只要能夠限制限制剛性接頭向上運(yùn)動(dòng)即可。
[0055]本實(shí)施例中，導(dǎo)向管連接端221的內(nèi)徑與導(dǎo)向管外徑相配合，通過(guò)機(jī)械連接或者焊接連接組合在一起。
[0056]如圖7、圖8所不，限位管3為中空?qǐng)A柱狀結(jié)構(gòu)，外徑約為15mm?18mm，略小于導(dǎo)向管孔上部的內(nèi)徑。
[0057]限位管3內(nèi)側(cè)下端設(shè)置至少一個(gè)限位凸起31，用于限制剛性接頭2的卡位塊211的向下運(yùn)動(dòng)。
[0058]本實(shí)施例中限位管3內(nèi)側(cè)設(shè)置了 3個(gè)限位凸起31，厚度約為0.5mm?L 5臟，沿限位管3軸向的長(zhǎng)度約為2?6mm，圓弧角度約為60°?90°。
[0059]采用多個(gè)限位凸起31有利于均衡承載上管座傳遞的載荷，此時(shí)安裝、拆卸過(guò)程中，卡位塊211經(jīng)過(guò)限位凸起31兩兩之間形成插入槽，到達(dá)限位凸起31的斜上方，旋轉(zhuǎn)限位管3后，卡位塊211位于限位凸起31的正上方，保證上管座與導(dǎo)向管的連接結(jié)構(gòu)的可靠連接。
[0060]限位凸起31兩兩之間形成插入槽，插入槽的內(nèi)徑約為12mm?16mm，略大于剛性接頭2卡位塊211的外徑，卡位塊211的外徑是指卡位塊211的外緣所在的圓柱面的直徑，同時(shí)插入槽的周向長(zhǎng)度略大于卡位塊211的周向長(zhǎng)度，便于卡位塊211順利通過(guò)插入槽到達(dá)限位凸起31的斜上方。
[0061]限位管3內(nèi)側(cè)上部還包括多個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)凸起32，用于施加扭矩的工具旋轉(zhuǎn)限位管3，轉(zhuǎn)動(dòng)凸起32的內(nèi)徑約為12?14mm，大于剛性接頭2插入段21的外徑。
[0062]轉(zhuǎn)動(dòng)凸起32與限位凸起31沿限位管3軸向間距大于卡位塊211沿剛性接頭2軸向的長(zhǎng)度，便于限位管3轉(zhuǎn)動(dòng)，卡位塊211到達(dá)限位凸起31的正上方。
[0063]轉(zhuǎn)動(dòng)凸起32兩兩之間形成轉(zhuǎn)動(dòng)溝槽，轉(zhuǎn)動(dòng)溝槽的中心線與限位凸起31的中心線在同一垂直平面上。
[0064]限位管3的上沿的壁厚為0.3?0.8mmο，形成薄壁裙邊33。
[0065]本實(shí)施例中的上管座與導(dǎo)向管的連接結(jié)構(gòu)的安裝過(guò)程如下:
[0066](I)將剛性接頭2從下方插入上管座I的導(dǎo)向管孔中，其中剛性接頭2的卡位塊211沿導(dǎo)向管孔的插入槽12進(jìn)入導(dǎo)向管孔中，剛性接頭2的承載凸臺(tái)22與上管座格板小表面接觸配合；
[0067](2)將限位管3從上方插入上管座I的導(dǎo)向管孔中，剛性接頭2的卡位塊211經(jīng)限位管3的插入槽，進(jìn)入限位管3的轉(zhuǎn)動(dòng)凸起32與限位凸起31之間的空間，限位管3的限位凸起31下表面與導(dǎo)向管孔I的支撐平臺(tái)14的上表面接觸配合；
[0068](3)使用施加扭矩的工具作用于限位管3的轉(zhuǎn)動(dòng)凸起32上，使轉(zhuǎn)動(dòng)溝槽與定位凹坑13對(duì)齊，此時(shí)限位凸起31轉(zhuǎn)動(dòng)至卡位塊211的正下方，限位凸起31的中心與卡位塊24的中心對(duì)齊；
[0069](4)將限位管3的薄壁裙邊33壓入導(dǎo)向管孔的定位凹坑13中，使薄壁裙邊33變形后嵌入定位凹坑13中，防止限位管3轉(zhuǎn)動(dòng)；
[0070](5)將剛性接頭2通過(guò)導(dǎo)向管連接端221與導(dǎo)向管連接，從而實(shí)現(xiàn)上管座與導(dǎo)向管的連接。
[0071]拆卸時(shí)，使用施加扭矩的工具反時(shí)針旋轉(zhuǎn)限位管3，可將限位管3從導(dǎo)向管孔中拆卸下來(lái)。然后可以將上管座通過(guò)插入槽12從剛性接頭2中取下來(lái)，解除上管座與導(dǎo)向管之間的連接。
[0072]如圖9所示，本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例的上管座與導(dǎo)向管的連接結(jié)構(gòu)，包括上管座
1、剛性接頭2與限位管3，其中剛性接頭2和限位管3的結(jié)構(gòu)與圖1所示的實(shí)施例中的一致。
[0073]上管座I上設(shè)置的導(dǎo)向管孔的下部不設(shè)置插入槽，上部的內(nèi)徑大于下部的內(nèi)徑，形成階梯面，整個(gè)環(huán)狀階梯面為支撐平臺(tái)。
[0074]導(dǎo)向管孔的下部?jī)?nèi)徑約為12?16_，略大于剛性接頭2的卡位塊211的外徑，即卡位塊211的外緣所在的圓柱面的直徑，因此剛性接頭2可以直接插入導(dǎo)向管孔中，而不需要設(shè)置插入槽，進(jìn)一步簡(jiǎn)化了結(jié)構(gòu)，更易于加工。
[0075]本實(shí)施例中的上管座與導(dǎo)向管的連接結(jié)構(gòu)的安裝拆卸過(guò)程與圖1所示的實(shí)施例一致。
[0076]本發(fā)明提供的上管座與導(dǎo)向管的連接結(jié)構(gòu)，采用剛性接頭與限位管，將導(dǎo)向管與上管座連接起來(lái)，加工簡(jiǎn)單，且具有足夠的強(qiáng)度承受上管座傳遞的載荷，并能夠通過(guò)拆卸限位管解除導(dǎo)向管與上管座的連接，便于在有限的空間內(nèi)安裝拆卸操作，使得上管座與導(dǎo)向管能夠重復(fù)拆裝；導(dǎo)向管孔下部的內(nèi)徑大于卡位塊的外緣所在的圓柱面的直徑，剛性接頭的插入段能夠直接插入導(dǎo)向管孔中，而不需要插入槽，進(jìn)一步簡(jiǎn)化了結(jié)構(gòu)，更易于加工。
[0077]如圖10所示，本發(fā)明的又一個(gè)實(shí)施例的上管座與導(dǎo)向管的連接結(jié)構(gòu)中，限位管3的限位凸起31與轉(zhuǎn)動(dòng)凸起32之間可以一側(cè)連接閉合，形成控制擋塊34以及半閉溝槽35。
[0078]當(dāng)限位管3插入導(dǎo)向管孔后，轉(zhuǎn)動(dòng)限位管3，剛性接頭2上的卡位塊211進(jìn)入半閉溝槽35，并與控制擋塊34接觸，表示轉(zhuǎn)動(dòng)到位。拆卸時(shí)，反方向轉(zhuǎn)動(dòng)限位管3，卡位塊211退出半閉溝槽35，與另一側(cè)的控制擋塊34接觸，表示轉(zhuǎn)動(dòng)到位。
[0079]采用該結(jié)構(gòu)，能夠簡(jiǎn)化轉(zhuǎn)動(dòng)限位管3的操作，使裝拆更簡(jiǎn)便。
[0080]以上詳細(xì)描述了本發(fā)明的較佳具體實(shí)施例。應(yīng)當(dāng)理解，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員無(wú)需創(chuàng)造性勞動(dòng)就可以根據(jù)本發(fā)明的構(gòu)思做出諸多修改和變化。因此，凡本技術(shù)領(lǐng)域中技術(shù)人員依本發(fā)明的構(gòu)思在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上通過(guò)邏輯分析、推理或者有限的實(shí)驗(yàn)可以得到的技術(shù)方案，皆應(yīng)在由權(quán)利要求書(shū)所確定的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種上管座與導(dǎo)向管的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述上管座與導(dǎo)向管的連接結(jié)構(gòu)包括: 上管座，其上設(shè)置導(dǎo)向管孔，所述導(dǎo)向管孔上部的內(nèi)徑大于下部的內(nèi)徑，形成階梯面； 剛性接頭，為中空?qǐng)A柱狀結(jié)構(gòu)，包括設(shè)置于上部的插入段與設(shè)置于下部的承載凸臺(tái)，所述插入段用于插入到所述導(dǎo)向管孔中，所述插入段的外側(cè)設(shè)置至少一個(gè)卡位塊，所述承載凸臺(tái)用于限制所述剛性接頭向上運(yùn)動(dòng)，所述承載凸臺(tái)下端設(shè)置導(dǎo)向管連接端，用于連接導(dǎo)向管； 限位管，為中空?qǐng)A柱狀結(jié)構(gòu)，設(shè)置于所述上管座與所述剛性接頭之間位于所述階梯面上方，所述限位管內(nèi)側(cè)下端設(shè)置至少一個(gè)限位凸起，用于限制所述剛性接頭的所述卡位塊的向下運(yùn)動(dòng)。
2.如權(quán)利要求1所述的上管座與導(dǎo)向管的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述導(dǎo)向管孔的下部?jī)?nèi)側(cè)設(shè)置至少一個(gè)與所述導(dǎo)向管孔軸線平行的插入槽，用于所述卡位塊沿所述插入槽插入到所述導(dǎo)向管孔中。
3.如權(quán)利要求2所述的上管座與導(dǎo)向管的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述導(dǎo)向管孔的上沿設(shè)置至少一個(gè)定位凹部，所述定位凹部的對(duì)稱(chēng)軸與所述插入槽的對(duì)稱(chēng)軸在同一垂直平面內(nèi)。
4.如權(quán)利要求3所述的上管座與導(dǎo)向管的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述定位凹部為半球狀或半柱狀。
5.如權(quán)利要求1所述的上管座與導(dǎo)向管的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述導(dǎo)向管孔下部的內(nèi)徑大于所述卡位塊的外緣所在的圓柱面的直徑O?0.5_。
6.如權(quán)利要求1所述的上管座與導(dǎo)向管的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述限位凸起為多個(gè)時(shí)，所述限位凸起兩兩之間形成插入槽。
7.如權(quán)利要求6所述的上管座與導(dǎo)向管的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述插入槽的周向長(zhǎng)度大于卡位塊的周向長(zhǎng)度。
8.如權(quán)利要求1所述的上管座與導(dǎo)向管的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述限位管內(nèi)側(cè)上部還包括多個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)凸起，用于施加扭矩的工具旋轉(zhuǎn)所述限位管。
9.如權(quán)利要求8所述的上管座與導(dǎo)向管的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述限位凸起與所述轉(zhuǎn)動(dòng)凸起之間一側(cè)連接閉合，形成控制擋塊以及半閉溝槽。
10.如權(quán)利要求1所述的上管座與導(dǎo)向管的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述限位管的上沿的壁厚為0.3?0.8_。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明提供一種限位式上管座與導(dǎo)向管的連接結(jié)構(gòu)，包括上管座，其上設(shè)置導(dǎo)向管孔，導(dǎo)向管孔上部的內(nèi)徑大于下部的內(nèi)徑，形成階梯面；剛性接頭，包括設(shè)置于上部的插入段與設(shè)置于下部的承載凸臺(tái)，插入段的外側(cè)設(shè)置至少一個(gè)卡位塊，承載凸臺(tái)用于限制剛性接頭向上運(yùn)動(dòng)，承載凸臺(tái)下端設(shè)置導(dǎo)向管連接端，用于連接導(dǎo)向管；限位管設(shè)置于上管座與剛性接頭之間位于階梯面上方，限位管內(nèi)側(cè)下端設(shè)置至少一個(gè)限位凸起，用于限制剛性接頭的卡位塊的向下運(yùn)動(dòng)。本發(fā)明提供的上管座與導(dǎo)向管的連接結(jié)構(gòu)，采用剛性接頭與限位管，能夠通過(guò)拆卸限位管解除導(dǎo)向管與上管座的連接，便于安裝拆卸操作，使得上管座與導(dǎo)向管能夠重復(fù)拆裝。
【IPC分類(lèi)】G21C3-334, G21C3-33
【公開(kāi)號(hào)】CN104538065
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410821018
【發(fā)明人】何廣進(jìn), 鄭軼雄, 劉松, 丁陽(yáng), 丁捷, 童幸, 周云清, 陳磊
【申請(qǐng)人】上海核工程研究設(shè)計(jì)院
【公開(kāi)日】2015年4月22日
【申請(qǐng)日】2014年12月19日