1.一種復(fù)合金屬的制作方法，其特征在于，包括以下步驟:
a)在一第一金屬體的一表面以成形加工形成有多數(shù)凸體和多數(shù)凹溝；
b)以一第一壓具對(duì)各該凸體施以塑性變形，從而使該凹溝的根部寬度大于該凹溝的頂部寬度；
c)將一第二金屬體迭置于該第一金屬體的該表面上，該第二金屬體的硬度小于該第一金屬體的硬度；以及
d)以一第二壓具對(duì)該第一金屬體和該第二金屬體施以壓接加工，從而使該第二金屬體與各該凸體和各該凹溝相互嵌固結(jié)合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合金屬的制作方法，其特征在于，步驟a)中的該成形加工為輥軋、沖壓、激光或模內(nèi)成型。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合金屬的制作方法，其特征在于，步驟b)中是以一平底壓具對(duì)各該凸體的頂部壓掣。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的復(fù)合金屬的制作方法，其特征在于，各該凸體的剖斷面頂部為朝外凸出的梯形、倒立V字形或半圓形。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合金屬的制作方法，其特征在于，步驟b)中是以一平底壓具對(duì)各該凸體的頂部壓掣。
6.一種復(fù)合金屬，其特征在于，包括:
一第一金屬體，具有一表面，在該表面成形有多數(shù)凸體，并在各該凸體之間形成有多數(shù)凹溝，該凹溝在遠(yuǎn)離該表面的位置具有一根部寬度及在鄰近該表面的位置具有一頂部寬度，該根部寬度大于該頂部寬度；以及
一第二金屬體，其硬度小于該第一金屬體的硬度，該第二金屬體壓接于該表面上并與各該凸體和各該凹溝相互嵌固結(jié)合。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的復(fù)合金屬，其特征在于，該第一金屬體為一平板或一圓柱體。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的復(fù)合金屬，其特征在于，各該凹溝為橫向和縱向交叉配置或由多數(shù)斜向凹溝交叉配置。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的復(fù)合金屬，其特征在于，各該凸體的形狀為矩形、十字形、三角形、六邊形或圓形。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的復(fù)合金屬，其特征在于，各該凸體都為長(zhǎng)條形，且以橫向、縱向或斜向間隔配置，各該凹溝分別形成在任二該凸體之間。
11.根據(jù)權(quán)利要求6所述的復(fù)合金屬，其特征在于，各該凸體都為波浪形且間隔配置，各該凹溝分別形成在任二該凸體之間。
12.根據(jù)權(quán)利要求6所述的復(fù)合金屬，其特征在于，該第一金屬體的該凹溝內(nèi)成形有一導(dǎo)引結(jié)構(gòu)。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的復(fù)合金屬，其特征在于，該導(dǎo)引結(jié)構(gòu)的剖斷面呈三角形，并于該導(dǎo)引結(jié)構(gòu)兩側(cè)分別形成有一導(dǎo)引斜面。