本公開內(nèi)容涉及一種板材結(jié)構(gòu)，特別涉及一種具有格柵夾芯層的板材結(jié)構(gòu)。本公開內(nèi)容還涉及包括該板材結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品外殼。

背景技術(shù)：

為了降低消費電子產(chǎn)品的厚度和重量，同時提升保護強度，復(fù)合材料越來越多的被應(yīng)用到產(chǎn)品外殼?，F(xiàn)有復(fù)合材料板材的方案主要有兩種：

方案1：

如圖1所示的實體復(fù)合材料板材，即采用相同的強化纖維板材進行堆疊從而形成產(chǎn)品外殼。這種方案的缺點在于：其密度在1.5g/cm³左右，重量重并且成本偏高。

方案2：

如圖2所示的夾心復(fù)合材料板材，即在強化纖維板材之間加入發(fā)泡夾心層從而形成產(chǎn)品外殼。這種方案的缺點在于：其密度在1.2g/cm³左右，重量仍然偏重。

上述兩種方案無法滿足消費電子產(chǎn)品輕薄化的要求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了進一步降低消費電子產(chǎn)品的厚度和重量并且同時提升保護強度，本公開內(nèi)容提供一種具有格柵夾芯層的板材結(jié)構(gòu)，特別是該板板結(jié)構(gòu)可以應(yīng)用于消費電子產(chǎn)品的外殼。

根據(jù)本公開內(nèi)容的一個方面提供一種具有格柵夾芯層的板材結(jié)構(gòu)，其中

所述板材結(jié)構(gòu)包括多層強化纖維層和格柵夾芯層；所述強化纖維層和所述格柵夾芯層交替堆疊，并且通過熱壓成型工藝或粘合劑結(jié)合在一起。

所述格柵夾芯層相較于現(xiàn)有技術(shù)中的強化纖維板材和發(fā)泡夾心層，在具有相同厚度的情況下，其重量更輕；在具有相同強度的情況下，其厚度更薄。

根據(jù)本公開內(nèi)容的另一個方面，所述板材結(jié)構(gòu)的密度在0.7g/cm³至1.0g/cm³之間。

根據(jù)本公開內(nèi)容的上述各個方面，所述格柵夾芯層是通過立體編織工藝形成的格柵鏤空結(jié)構(gòu)。

根據(jù)本公開內(nèi)容的上述各個方面，所述格柵夾芯層可以具有波浪形狀。

根據(jù)本公開內(nèi)容的又一個方面，所述格柵夾芯層還可以具有蜂窩形狀。

根據(jù)本公開內(nèi)容的上述各個方面，所述格柵夾芯層由單一纖維構(gòu)成或者由多種纖維混合構(gòu)成。

根據(jù)本公開內(nèi)容的上述各個方面，所述格柵夾芯層由玻璃纖維或碳纖維制成。

根據(jù)本公開內(nèi)容的上述各個方面，所述強化纖維層由玻璃纖維或碳纖維制成。

根據(jù)本公開內(nèi)容的再一個方面，所述板材結(jié)構(gòu)包括兩層強化纖維層和一層格柵夾芯層；該一層格柵夾芯層設(shè)置在該兩層強化纖維層之間，并且通過熱壓成型工藝或粘合劑結(jié)合在一起。

根據(jù)本公開內(nèi)容還提供一種產(chǎn)品外殼，該產(chǎn)品外殼包括根據(jù)上述各個方面所述的板材結(jié)構(gòu)。

根據(jù)公開方案所設(shè)計出來的這種新型的復(fù)合材料板材結(jié)構(gòu)，具有下列優(yōu)勢：

1.相較于同厚度的實體復(fù)合材料板材和夾心復(fù)合材料板材，本公開方案的板材結(jié)構(gòu)的密度在0.7～1.0g/cm³，有利于重量的減輕；

2.相較于實體復(fù)合材料板材和夾心復(fù)合材料板材，本公開方案的板材結(jié)構(gòu)在強度保持不變的情況下厚度減少。

至此，為了本公開內(nèi)容在此的詳細描述可以得到更好的理解，以及為了本公開內(nèi)容對現(xiàn)有技術(shù)的貢獻可以更好地被認識到，本公開已經(jīng)相當(dāng)廣泛地概述了本公開內(nèi)容的內(nèi)容。當(dāng)然，本公開內(nèi)容的實施方式將在下面進行描述并且將形成所附權(quán)利要求的主題。

同樣地，本領(lǐng)域技術(shù)人員將認識到，本公開所基于的構(gòu)思可以容易地用作設(shè)計其它結(jié)構(gòu)、方法和系統(tǒng)的基礎(chǔ)，用于實施本公開內(nèi)容的數(shù)個目的。因此，重要的是，所附權(quán)利要求應(yīng)當(dāng)認為包括這樣的等效結(jié)構(gòu)，只要它們沒有超出本公開內(nèi)容的實質(zhì)和范圍。

附圖說明

通過下面的附圖本領(lǐng)域技術(shù)人員將對本公開內(nèi)容有更好的理解，并且更能清楚地體現(xiàn)出本公開內(nèi)容的優(yōu)點。這里描述的附圖僅為了所選實施例的說明目的，而不是全部可能的實施方式并且旨在不限定本公開內(nèi)容的范圍。

圖1示出現(xiàn)有技術(shù)中的實體復(fù)合材料板材；

圖2示出現(xiàn)有技術(shù)中的夾心復(fù)合材料板材；

圖3示出根據(jù)本公開內(nèi)容的具有格柵夾芯層的板材結(jié)構(gòu)。

具體實施方式

有關(guān)本公開內(nèi)容的前述及其他技術(shù)內(nèi)容、特點與功效，在以下配合參考附圖對實施例的詳細說明中，將可清楚的呈現(xiàn)。以下實施例中所提到的方向用語，例如：上、下、左、右、前或后等，僅是參考附圖的方向。因此，使用的方向用語是用來說明并非用來限制本公開內(nèi)容，此外，在全部實施例中，相同的附圖標記表示相同的元件。

下面將參照附圖3描述本公開內(nèi)容的示例性的實施例。

根據(jù)本公開內(nèi)容的第一個實施例，其提供一種具有格柵夾芯層的板材結(jié)構(gòu)，其中所述板材結(jié)構(gòu)包括多層強化纖維層1(盡管附圖3僅示出兩層，但是本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解其可以是多層的)和格柵夾芯層2(盡管附圖3僅示出一層，但是本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解其可以是多層的)；所述強化纖維層1和所述格柵夾芯層2交替堆疊，并且通過熱壓成型工藝或粘合劑結(jié)合在一起。

根據(jù)本公開內(nèi)容的另一個實施例，所述板材結(jié)構(gòu)的密度在0.7g/cm³至1.0g/cm³之間。

根據(jù)本公開內(nèi)容的上述各個實施例，所述格柵夾芯層是通過立體編織工藝形成的格柵鏤空結(jié)構(gòu)。

根據(jù)本公開內(nèi)容的上述各個實施例，所述格柵夾芯層可以具有波浪形狀。

根據(jù)本公開內(nèi)容的又一個實施例，所述格柵夾芯層還可以具有蜂窩形狀。

根據(jù)本公開內(nèi)容的上述各個實施例，所述格柵夾芯層由單一纖維構(gòu)成或者由多種纖維混合構(gòu)成。

根據(jù)本公開內(nèi)容的上述各個實施例，所述格柵夾芯層由玻璃纖維或碳纖維制成。

根據(jù)本公開內(nèi)容的上述各個實施例，所述強化纖維層由玻璃纖維或碳纖維制成。

根據(jù)本公開內(nèi)容的再一個實施例，所述板材結(jié)構(gòu)包括兩層強化纖維層1和一層格柵夾芯層2；該一層格柵夾芯層2設(shè)置在該兩層強化纖維層1之間，并且通過熱壓成型工藝或粘合劑結(jié)合在一起。

根據(jù)本公開內(nèi)容還提供一種產(chǎn)品外殼，該產(chǎn)品外殼包括根據(jù)上述各個實施例所述的板材結(jié)構(gòu)。

根據(jù)公開方案所設(shè)計出來的這種新型的復(fù)合材料板材結(jié)構(gòu)，具有下列優(yōu)勢：

1.相較于同厚度的實體復(fù)合材料板材和夾心復(fù)合材料板材，本公開方案的板材結(jié)構(gòu)的密度在0.7～1.0g/cm³，有利于重量的減輕；

2.相較于實體復(fù)合材料板材和夾心復(fù)合材料板材，本公開方案的板材結(jié)構(gòu)在強度保持不變的情況下厚度減少。

參考具體實施例，盡管本公開內(nèi)容已經(jīng)在說明書和附圖中進行了說明，但應(yīng)當(dāng)理解，在不脫離權(quán)利要求中所限定的本公開內(nèi)容范圍的情況下，所屬技術(shù)領(lǐng)域人員可做出多種改變以及多種等同物可替代其中多種元件。而且，本文中具體實施例之間的技術(shù)特征、元件和/或功能的組合和搭配是清楚明晰的，因此根據(jù)這些所公開的內(nèi)容，所屬技術(shù)領(lǐng)域人員能夠領(lǐng)會到實施例中的技術(shù)特征、元件和/或功能可以視情況被結(jié)合到另一個具體實施例中，除非上述內(nèi)容有另外的描述。此外，根據(jù)本公開內(nèi)容的教導(dǎo)，在不脫離本公開內(nèi)容本質(zhì)的范圍，適應(yīng)特殊的情形或材料可以做出許多改變。因此，本公開內(nèi)容并不限于附圖所圖解的個別的具體實施例，以及說明書中所描述的作為目前為實施本公開內(nèi)容所設(shè)想的最佳實施方式的具體實施例，而本公開內(nèi)容意旨包括落入上述說明書和所附的權(quán)利要求范圍內(nèi)的所有的實施方式。