散熱器的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于電子器件散熱設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及散熱器用散熱片、該散熱器用散熱片的生產(chǎn)方法、以及使用該散熱器用散熱片的散熱器。本發(fā)明的散熱器，其包括散熱片、底座以及風(fēng)扇。本發(fā)明的散熱器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、容易組裝，使用成本較低的散熱片從而成本較低，通過(guò)形成的螺旋狀氣流提高散熱效果。
【專利說(shuō)明】
散熱器
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于電子器件散熱設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及散熱器用散熱片、該散熱器用散熱片的生產(chǎn)方法、以及使用該散熱器用散熱片的散熱器。
【背景技術(shù)】
[0002]CPU、GPU等電子器件是一塊超大規(guī)模的集成電路，在計(jì)算機(jī)中起著不可或缺的作用，比如CPU是計(jì)算機(jī)的運(yùn)算核心和控制核心，GPU是計(jì)算機(jī)顯示運(yùn)算核心。隨著計(jì)算機(jī)的不斷發(fā)展，CPU、GPU等電子器件也隨著不斷更新，CPU、GPU等電子器件中的晶體管數(shù)量在不斷增加;CPU、GPU等電子器件的發(fā)熱量也隨之增加。為了保證計(jì)算機(jī)的良好運(yùn)行效率，這就需要使用散熱器對(duì)CPU、GPU等電子器件進(jìn)行散熱。
[0003]目前CPU、GPU等電子器件所使用的散熱器一般都會(huì)使用散熱片，并希望通過(guò)增加散熱片外表面積來(lái)提高散熱量。這樣散熱片會(huì)的比較復(fù)雜，散熱片的生產(chǎn)難度會(huì)加大，從而導(dǎo)致CPU、GPU等電子器件所使用的散熱器成本較高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為解決上述問(wèn)題，本發(fā)明的目的在于提供一種散熱器，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、容易組裝，成本較低，并且通過(guò)螺旋狀氣流提高散熱。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為:散熱器，其包括散熱片、底座以及風(fēng)扇，所述散熱片包括片主體;片主體整體為正方形板狀，片主體設(shè)置有四個(gè)繞片主體的中心均勻分布的定位孔，片主體內(nèi)設(shè)置有橫縱列陣布置的散熱槽，散熱槽貫穿片主體;散熱槽內(nèi)還固定設(shè)置有凸起，凸起的數(shù)量為一個(gè)、且固定設(shè)置在散熱槽的中心線上;散熱槽整體為正方形;底座整體為正方形板狀，底座固定設(shè)置有四個(gè)安裝柱，安裝柱與定位孔對(duì)應(yīng);風(fēng)扇設(shè)置有四個(gè)安裝孔，安裝孔與定位孔對(duì)應(yīng);底座、至少一片的散熱片以及風(fēng)扇由下往上依次設(shè)置;安裝柱穿過(guò)定位孔以及安裝孔。
[0006]進(jìn)一步的，所述散熱片的數(shù)量為一組以上?？梢孕纬陕菪隣顨饬?，從而提高散熱效果O
[0007]進(jìn)一步的，所述底座與最接近所述底座的散熱片之間還設(shè)置有墊圈；墊圈套在安裝柱?？梢詮牡鬃c最接近底座的散熱片之間形成的縫隙向外界排出氣流，提高了通風(fēng)效果從而可以散熱效果。
[0008]進(jìn)一步的，所述底座的另一面還設(shè)置有底座凸出塊?？梢允股崞鞲泳o密的與CPU、GPU等電子器件更加緊密的貼合，從而提高散效果。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果:1、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、容易組裝，2、使用成本較低的散熱片從而成本較低，3、通過(guò)形成的螺旋狀氣流提高散熱效果。
【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1是本發(fā)明中散熱器用散熱片的俯視示意圖。[0011 ]圖2是本發(fā)明中散熱器用散熱片的生產(chǎn)方法的流程框圖。
[0012]圖3是本發(fā)明中散熱器用散熱片的生產(chǎn)方法的原理圖。
[0013]圖4是本發(fā)明中散熱器的立體示意圖。
[0014]圖5是本發(fā)明中散熱器的另一視角的立體示意圖。
[0015]圖6是本發(fā)明中散熱器的立體分解示意圖。
[0016]圖7是本發(fā)明中散熱器的俯視的分解示意圖。
[0017]散熱片I;片主體11;定位孔12;散熱槽13;凸起14;底座2;安裝柱21;底座凸出塊22;風(fēng)扇3;安裝孔31。
【具體實(shí)施方式】
[0018]實(shí)施例一。
[0019]本實(shí)施例為散熱器用散熱片。
[0020]請(qǐng)參閱圖1，散熱器用散熱片，其包括散熱片I，散熱片I包括片主體11;片主體11整體為矩形板狀(即片主體11俯視為矩形)，片主體11設(shè)置有貫穿片主體11的定位孔12，片主體11內(nèi)設(shè)置有橫縱列陣布置(即方陣布置)的散熱槽13，散熱槽13貫穿片主體11。
[0021]散熱槽13內(nèi)還可以固定設(shè)置有凸起14。通過(guò)凸起14，可以增加每個(gè)散熱槽13內(nèi)的表面積，從增加散熱片I的表面積，進(jìn)而提高散熱效果。
[0022]凸起14的數(shù)量可以為一個(gè)、且固定設(shè)置在散熱槽13的中心線上。
[0023]片主體11可以整體為正方形板狀(即片主體11俯視為正方形)，片主體11設(shè)置有四個(gè)繞片主體11的中心(即片主體11俯視為正方形的正方形中心)均勻分布的定位孔12。這樣通過(guò)定位孔12安裝散熱片I時(shí)，散熱片I繞片主體11的中心(即片主體11俯視為正方形的正方形中心)旋轉(zhuǎn)九十度或者一百八十度或者二百七十度后，散熱片I仍然通過(guò)可以定位孔12，從而安裝散熱片I比較方便。
[0024]散熱槽13可以整體為正方形(即散熱槽13俯視為正方形)。
[0025]散熱片I可以為鋁合金或者銅合金制成。
[0026]由上述可以看出，本發(fā)明的散熱器用散熱片規(guī)格統(tǒng)一，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于連續(xù)生產(chǎn)。
[0027]實(shí)施例二。
[0028]本實(shí)施例為實(shí)施例一的散熱器用散熱片的生產(chǎn)方法。
[0029]請(qǐng)參閱圖2、圖3，附圖2中打點(diǎn)填充的部分表示未貫穿(即未被沖孔或者沖槽而貫穿)的部分。
[0030]散熱器用散熱片的生產(chǎn)方法，包括以下步驟:
[0031]步驟一:S1，將成卷的連續(xù)板材展開并拍平，得到已拍平板材;這里，連續(xù)板材是制作散熱器用散熱片所用的鋁合金材質(zhì)的板材或者銅合金材質(zhì)的板材；
[0032]步驟二:S2，對(duì)已拍平板材的兩個(gè)邊緣沖孔形成定位孔12，得到已沖孔板材；
[0033]步驟三:S3，對(duì)已沖孔板材進(jìn)行沖槽形成散熱槽13，得到已沖槽板材；
[0034]步驟四:S4，將已沖槽板材切斷，得到散熱片I。
[0035]上述步驟一至步驟四可以通過(guò)一臺(tái)連續(xù)沖孔設(shè)備完成。這里，上述連續(xù)沖孔設(shè)備可以類似CN103259022B中公開用于蓄電池連續(xù)式板柵沖切成型的擴(kuò)展機(jī)。這樣，散熱片I的生產(chǎn)為連續(xù)生產(chǎn)，生產(chǎn)效率得到了極大的提高，生產(chǎn)成本也會(huì)大大降低。
[0036]上述步驟三還可以包括以下步驟:
[0037]S31，對(duì)已沖孔板材的第一矩陣位進(jìn)行沖槽，形成第一矩陣位的散熱槽13，得到第一矩陣位板材；
[0038]S32，對(duì)第一矩陣位板材的第二矩陣位進(jìn)行沖槽，形成第二矩陣位的散熱槽13，得到第二矩陣位板材；
[0039]S33，對(duì)第二矩陣位板材的第三矩陣位進(jìn)行沖槽，形成第三矩陣位的散熱槽13，得到第三矩陣位板材；
[0040]S34，對(duì)第三矩陣位板材的第四矩陣位進(jìn)行沖槽，形成第四矩陣位的散熱槽13，得到已沖槽板材。
[0041]通過(guò)S31-S34，對(duì)已沖孔板材進(jìn)行沖槽形成散熱槽13的過(guò)程被分成四個(gè)步驟完成；這樣，沖槽所使用的沖槽齒之間的間距被加大(間距之間可以放入尺寸較大的工具)，沖槽齒的加工更加容易，沖槽齒精度也容易加工的更高，從而可以提高散熱槽13的加工精度。
[0042]上述步驟四還可以包括以下步驟:
[0043]將散熱片I拍平?？梢允沟玫降纳崞琁更加平整。
[0044]實(shí)施例三。
[0045]本實(shí)施例為散熱器。
[0046]請(qǐng)參閱圖4-圖7，散熱器，其包括散熱片1、底座2以及風(fēng)扇3。
[0047]散熱片I包括片主體11;片主體11整體為正方形板狀(即片主體11俯視為正方形)，片主體11設(shè)置有四個(gè)繞片主體11的中心(即片主體11俯視為正方形的正方形中心)均勻分布的定位孔12，片主體11內(nèi)設(shè)置有橫縱列陣布置(即方陣布置)的散熱槽13，散熱槽13貫穿片主體11;散熱槽13內(nèi)還固定設(shè)置有凸起14，凸起14的數(shù)量為一個(gè)、且固定設(shè)置在散熱槽13的中心線上;散熱槽13整體為正方形(即散熱槽13俯視為正方形)。
[0048]底座2整體為正方形板狀(即底座2俯視為正方形)，底座2固定設(shè)置有四個(gè)安裝柱21，安裝柱21與定位孔12對(duì)應(yīng)。
[0049]風(fēng)扇3設(shè)置有四個(gè)安裝孔31，安裝孔31與定位孔12對(duì)應(yīng)。
[0050]底座2、至少一片的散熱片I以及風(fēng)扇3由下往上依次設(shè)置;安裝柱21穿過(guò)定位孔12以及安裝孔31。
[0051]底座2與CPU、GPU等電子器件接觸吸收熱量，并通過(guò)安裝柱21將熱量傳遞給散熱片I;風(fēng)扇3吹風(fēng)形成的氣流從散熱片I的外表面流過(guò)帶走熱量，從而實(shí)現(xiàn)冷卻CPU、GPU等電子器件。
[0052]散熱片I的數(shù)量還可以為一組以上。其中，四個(gè)散熱片I分別繞散熱片I的中心旋轉(zhuǎn)九十度、一百八十度、二百七十度、三百六十度并相互貼合一組散熱片I。這樣風(fēng)扇3吹風(fēng)形成氣流依次經(jīng)過(guò)一組散熱片I的散熱槽13時(shí)，氣流被不同角度(即分別旋轉(zhuǎn)九十度、一百八十度、二百七十度、三百六十度)的凸起14引導(dǎo)，形成螺旋狀氣流，從而提高散熱效果。
[0053]底座2與最接近底座2的散熱片I之間還可以設(shè)置有墊圈(附圖中未畫出)；墊圈套在安裝柱21。這樣，底座2與最接近底座2的散熱片I之間形成了縫隙，風(fēng)扇3吹風(fēng)形成的氣流經(jīng)過(guò)散熱片I后，可以從底座2與最接近底座2的散熱片I之間形成的縫隙向外界排出，提高了通風(fēng)效果從而可以散熱效果。
[0054]底座2的另一面(即底座2固定設(shè)置有四個(gè)安裝柱21—面的另一面)還可以設(shè)置有底座凸出塊22。通過(guò)底座凸出塊22，可以使散熱器更加緊密的與CPU、GPU等電子器件更加緊密的貼合，從而提高散效果。
[0055]有上述可以看出，本發(fā)明的散熱器，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，容易組裝，并且散熱效果較好。
[0056]需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“縱向”、“橫向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗指所指的裝置或元件必須具有特定的方位、為特定的方位構(gòu)造和操作，因而不能理解為對(duì)本發(fā)明保護(hù)內(nèi)容的限制。
[0057]以上的【具體實(shí)施方式】?jī)H為本創(chuàng)作的較佳實(shí)施例，并不用以限制本創(chuàng)作，凡在本創(chuàng)作的精神及原則之內(nèi)所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本創(chuàng)作的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種散熱器，其包括散熱片、底座以及風(fēng)扇，其特征在于:所述散熱片包括片主體;片主體整體為正方形板狀，片主體設(shè)置有四個(gè)繞片主體的中心均勻分布的定位孔，片主體內(nèi)設(shè)置有橫縱列陣布置的散熱槽，散熱槽貫穿片主體;散熱槽內(nèi)還固定設(shè)置有凸起，所述凸起固定設(shè)置在散熱槽的中心線上;散熱槽整體為正方形;底座整體為正方形板狀，底座固定設(shè)置有四個(gè)安裝柱，安裝柱與定位孔對(duì)應(yīng);風(fēng)扇設(shè)置有四個(gè)安裝孔，安裝孔與定位孔對(duì)應(yīng);底座、至少一片的散熱片以及風(fēng)扇由下往上依次設(shè)置;安裝柱穿過(guò)定位孔以及安裝孔。2.如權(quán)利要求1所述的散熱器，其特征在于:所述散熱片的數(shù)量為一組以上。3.如權(quán)利要求1所述的散熱器，其特征在于:所述底座與最接近所述底座的散熱片之間還設(shè)置有墊圈；墊圈套在安裝柱。4.如權(quán)利要求1-3所述的散熱器，其特征在于:所述底座的另一面還設(shè)置有底座凸出塊。
【文檔編號(hào)】G06F1/20GK105960149SQ201610480779
【公開日】2016年9月21日
【申請(qǐng)日】2016年6月27日
【發(fā)明人】李莉
【申請(qǐng)人】太倉(cāng)博軒信息科技有限公司