散熱器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及機(jī)械技術(shù)，尤其涉及一種散熱器。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著大功率電力電子設(shè)備的不斷發(fā)展和廣泛應(yīng)用，變頻器的容量也在不斷提升，進(jìn)而導(dǎo)致其熱損耗也會(huì)相應(yīng)增大。如果不對(duì)這部分熱量進(jìn)行適當(dāng)?shù)奶幚恚β势骷厝粫?huì)存在擊穿、爆炸等隱患，嚴(yán)重影響設(shè)備的可靠性和穩(wěn)定性。
[0003]為了解決上述問(wèn)題，目前，在電力電子設(shè)備上廣泛應(yīng)用的散熱器一般是采用插鰭工藝，將鰭片和基板相結(jié)合進(jìn)行散熱。圖1為現(xiàn)有技術(shù)中散熱器的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖1所示，該散熱器安裝在電力電子設(shè)備11上，其通常采用在基板13上開(kāi)槽，然后將鰭片12嵌入該槽內(nèi)并壓緊的方式，將鰭片12和基板13進(jìn)行連接。
[0004]然而，在現(xiàn)有的散熱器中，鰭片和基板的結(jié)合面會(huì)存在氣隙，該氣隙會(huì)使熱阻遠(yuǎn)大于鰭片和基板，成為傳熱的瓶頸，使熱量無(wú)法有效的傳遞到鰭片上，使得散熱器的散熱效率較低。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型提供一種散熱器，用以提高散熱效率。
[0006]本實(shí)用新型提供一種散熱器，包括:基板、M個(gè)鰭片和N個(gè)內(nèi)擋板；
[0007]所述鰭片為片狀，在所述基板上間隔設(shè)置，所述鰭片均與所述基板垂直，所述鰭片與所述基板之間為真空釬焊；
[0008]在相鄰兩個(gè)鰭片之間設(shè)置有內(nèi)擋板，所述內(nèi)擋板位于所述鰭片與所述基板接觸的一端，所述內(nèi)擋板與所述基板之間，以及所述內(nèi)擋板與所述鰭片之間均為真空釬焊；
[0009]其中，M和N為正整數(shù)。
[0010]由于鰭片與基板之間、內(nèi)擋板與基板之間，以及內(nèi)擋板與鰭片之間均采用真空釬焊技術(shù)進(jìn)行焊接，從而可以增加鰭片與基板的結(jié)合面面積，減小接觸面氣隙，進(jìn)而減小基板和鰭片的熱阻，使熱量能夠順利的傳遞到鰭片上，由此可以提高散熱器的散熱效率。
[0011]如上所述的散熱器，其中，在相鄰的兩個(gè)鰭片之間還設(shè)置有多個(gè)橫向鰭片，所述橫向鰭片沿所述鰭片的垂直方向呈上疏下密方式分布。
[0012]如上所述的散熱器，其中，各所述橫向鰭片與所述鰭片垂直設(shè)置。
[0013]如上所述的散熱器，其中，各所述橫向鰭片與所述鰭片呈一定的角度設(shè)置。
[0014]通過(guò)增加橫向鰭片，不僅可以提高散熱效率，還可以減少鰭片的數(shù)量和高度，從而達(dá)到減小散熱器的體積和重量的目的，使得散熱器實(shí)現(xiàn)小型化和輕量化。
[0015]如上所述的散熱器，其中，在相鄰兩個(gè)鰭片之間設(shè)置有外擋板，所述外擋板位于所述鰭片的另一端，所述外擋板與所述內(nèi)擋板平行，所述外擋板與所述鰭片之間為真空釬焊。
[0016]通過(guò)在鰭片的另一端焊接外擋板，可以增強(qiáng)散熱器的整體的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。
[0017]如上所述的散熱器，其中，各所述鰭片之間的間距相等。
[0018]本實(shí)用新型實(shí)施例提供的散熱器，其中，該散熱器包括:基板、M個(gè)鰭片和N個(gè)內(nèi)擋板;鰭片為片狀，在基板上間隔設(shè)置，鰭片均與基板垂直，鰭片與基板之間為真空釬焊;在相鄰兩個(gè)鰭片之間設(shè)置有內(nèi)擋板，內(nèi)擋板位于鰭片與基板接觸的一端，內(nèi)擋板與基板之間，以及內(nèi)擋板與鰭片之間均為真空釬焊。由于鰭片與基板之間、內(nèi)擋板與基板之間，以及內(nèi)擋板與鰭片之間均采用真空釬焊技術(shù)進(jìn)行焊接，從而可以增加鰭片與基板的結(jié)合面面積，減小接觸面氣隙，進(jìn)而減小基板和鰭片的熱阻，使熱量能夠順利的傳遞到鰭片上，由此可以提高散熱器的散熱效率。
【附圖說(shuō)明】
[0019]為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作一簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0020]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中散熱器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021 ]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的散熱器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]附圖標(biāo)記:
[0023]11-電力電子設(shè)備；12-鰭片；13-基板；
[0024]14-內(nèi)擋板；15-橫向鰭片；16-外擋板。
【具體實(shí)施方式】
[0025]為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0026]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的散熱器的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖2所示，本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種散熱器，其包括基板13、M個(gè)鰭片12和N個(gè)內(nèi)擋板14;其中，鰭片12為片狀，在基板13上間隔設(shè)置，鰭片12均與基板13垂直，鰭片12與基板13之間為真空釬焊;在相鄰兩個(gè)鰭片12之間設(shè)置有內(nèi)擋板14，內(nèi)擋板14位于鰭片12與基板13接觸的一端，內(nèi)擋板14與基板13之間，以及內(nèi)擋板14與鰭片12之間均為真空釬焊;其中，M和N為正整數(shù)。
[0027]現(xiàn)有的散熱器通常采用在基板上開(kāi)槽，然后將鰭片嵌入槽內(nèi)并壓緊的方式，以達(dá)到利用鰭片散熱的目的。另外，為了提高散熱效率，一般會(huì)采用增加鰭片數(shù)量的方法，這樣，不僅使得鰭片和基板的結(jié)合面會(huì)存在氣隙，該氣隙會(huì)使熱阻遠(yuǎn)大于鰭片和基板，成為傳熱的瓶頸，使熱量無(wú)法有效的傳遞到鰭片上，而且會(huì)造成散熱器體積大，重量較重，在強(qiáng)迫風(fēng)冷的條件下風(fēng)壓損失較大。
[0028]針對(duì)上述問(wèn)題，在本實(shí)施例中，將基板13可以設(shè)置為矩形，鰭片12為片狀，鰭片12的數(shù)量為至少兩個(gè)，且所有的鰭片12均采用真空釬焊技術(shù)焊接在基板13的表面，而且所有鰭片12均與基板13垂直。由于采用真空釬焊技術(shù)將鰭片12與基板13進(jìn)行焊接，一方面可以增加鰭片12與基板13的結(jié)合面面積，減小接觸面氣隙，從而減小基板和鰭片的熱阻，使熱量能夠順利的傳遞到鰭片上，從而可以提高散熱器的散熱效率，另一方面，由于通過(guò)增加鰭片12與基板13的結(jié)合面