本實(shí)用新型屬于紡織機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其與一種轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)的電器箱結(jié)構(gòu)有關(guān)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)的工作環(huán)境較為惡劣，長(zhǎng)時(shí)間工作在高溫、高濕、高粉塵狀態(tài)下，而其電器箱由于內(nèi)部空間狹小，箱體內(nèi)的變頻器、控制電器元件等大功率電器的散熱及防塵問題尤為突出。

目前常見的一種電器箱結(jié)構(gòu)如附圖一和圖二所示：冷卻風(fēng)扇（未畫出）從電器箱頂部1’朝下吹入冷卻風(fēng)，與六個(gè)變頻器4’頂部向上排出的熱風(fēng)一起向兩側(cè)的四個(gè)窗口2’排出，四個(gè)窗口裝有小風(fēng)扇（未畫出），低壓控制電器3’；安裝在變頻器4’旁邊，空氣氣流的流動(dòng)線路如圖二所示，這種結(jié)構(gòu)使外部吹入的冷卻風(fēng)與變頻器排出的熱氣流方向相反，電器箱內(nèi)電器產(chǎn)生的熱量散發(fā)困難，積蓄熱達(dá)到一定程度會(huì)使電器過熱保護(hù)而停機(jī)，影響電器元件的使用壽命，影響整機(jī)的正常運(yùn)行。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的旨在克服現(xiàn)有轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)的電器箱的缺陷，提供一種箱體空間結(jié)構(gòu)合理、冷卻效果好的轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)的電器箱結(jié)構(gòu)。

為此，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：一種轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)的電器箱結(jié)構(gòu)，包括箱體，箱體前側(cè)設(shè)置有可打開和關(guān)閉的前門板，其特征是，所述的箱體內(nèi)腔分隔成左腔體、中間腔體和右腔體，左腔體和右腔體分別用于安裝多個(gè)變頻器，中間腔體分隔成前側(cè)腔體和后側(cè)腔體，前側(cè)腔體用于安裝低壓控制器，所述的后側(cè)腔體作為進(jìn)風(fēng)通道，且后側(cè)腔體的底部分別與所述左腔體和右腔體的底部連通，所述的箱體頂部的中間設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口，該進(jìn)風(fēng)口與所述后側(cè)腔體連通，箱體頂部的兩側(cè)均設(shè)置有出風(fēng)口，兩出風(fēng)口分別與所述的左腔體和右腔體連通，當(dāng)冷卻風(fēng)從箱體頂部的進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入進(jìn)風(fēng)通道后，在進(jìn)風(fēng)通道底部向兩側(cè)的左腔體和右腔體分流，然后從下至上從箱體頂部?jī)蓚?cè)的出風(fēng)口輸出，與變頻器排出的氣流沿同一方向，形成一合理的氣流流動(dòng)線路，將箱體內(nèi)電器產(chǎn)生的熱量及時(shí)排出。

作為對(duì)上述技術(shù)方案的補(bǔ)充和完善，本實(shí)用新型還包括以下技術(shù)特征。

所述的兩出風(fēng)口處均設(shè)置有百葉窗結(jié)構(gòu)，可以有效防止灰塵進(jìn)入箱體內(nèi)腔中。

所述的左腔體和右腔體內(nèi)分別安裝有四個(gè)變頻器。

所述的前側(cè)腔體的左右兩側(cè)壁的上下兩端分別設(shè)置有氣流小孔，使氣流在流通的過程中部分氣流進(jìn)入前側(cè)腔體下部的氣流小孔，將低壓控制器產(chǎn)生的熱量從上部的氣流小孔帶出箱體外，實(shí)現(xiàn)對(duì)前側(cè)腔體的散熱降溫。

本實(shí)用新型可以達(dá)到以下有益效果：通過本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使箱體內(nèi)形成一合理的氣流流動(dòng)線路，將箱體內(nèi)電器產(chǎn)生的熱量及時(shí)排出，避免積蓄熱量而引起變頻器過熱的停機(jī)；同時(shí)通過對(duì)箱體內(nèi)空間的合理利用，使箱體不改變?cè)潴w的空間大小即可新增多個(gè)變頻器的安裝空間，使箱體內(nèi)空間達(dá)到了最大化的合理利用，提高了整機(jī)的控制精度；另外通過將變頻器與低壓控制電器分別在不同箱體內(nèi)安裝可減少相互間的電磁干擾，有利于提高整機(jī)的穩(wěn)定性；當(dāng)冷卻風(fēng)從室外引入時(shí)，在冬天濕度較大的情況下可以防止冷凝水滴入電器箱內(nèi)的電器中，避免因此引起的電器故障；隨著整機(jī)控制精度的提高，變頻器的數(shù)量會(huì)增多，本實(shí)用新型的電器箱結(jié)構(gòu)空間同時(shí)還滿足了目前的電器元件平鋪布置方式的要求。

附圖說明

圖1是現(xiàn)有的轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)電器箱的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1中的電器箱內(nèi)的氣流流動(dòng)示意圖。

圖3是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本實(shí)用新型所述的箱體的氣流流動(dòng)路線示意圖。

圖5是本實(shí)用新型的側(cè)視方向的內(nèi)部示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)描述。

如圖3-圖5所示，本實(shí)用新型包括箱體1，箱體1前側(cè)設(shè)置有可打開和關(guān)閉的前門板（圖中未畫出），箱體1的內(nèi)腔分隔成左腔體7、中間腔體和右腔體6，左腔體7和右腔體6分別用于安裝多個(gè)變頻器2，中間腔體分隔成前側(cè)腔體和后側(cè)腔體8，所述的左腔體7和右腔體6內(nèi)分別安裝有四個(gè)變頻器2，前側(cè)腔體用于安裝低壓控制器5，前側(cè)腔體的左右兩側(cè)壁的上下兩端分別設(shè)置有氣流小孔10和氣流小孔11，后側(cè)腔體8作為進(jìn)風(fēng)通道，且后側(cè)腔體8底部?jī)蓚?cè)分別設(shè)置開口9，后側(cè)腔體8底部通過開口9分別與所述左腔體7和右腔體6的底部連通，所述的箱體頂部的中間設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口4，該進(jìn)風(fēng)口4與所述后側(cè)腔體8連通，箱體1頂部的兩側(cè)均設(shè)置有出風(fēng)口3，兩出風(fēng)口3分別與所述的左腔體7和右腔體6連通，所述的兩出風(fēng)口3處均設(shè)置有百葉窗結(jié)構(gòu)，可以有效防止灰塵進(jìn)入箱體內(nèi)腔中。

本實(shí)用新型使用時(shí)，冷卻風(fēng)扇（未畫出）將冷卻風(fēng)從電器箱頂部的進(jìn)風(fēng)口4朝下吹入冷卻風(fēng)，冷卻風(fēng)在進(jìn)風(fēng)通道內(nèi)從上至下流動(dòng)，后側(cè)腔體8下部?jī)蓚?cè)的開口9分流進(jìn)入到左腔體7和右腔體6，帶動(dòng)變頻器2排出的熱風(fēng)從箱體頂部的出風(fēng)口3排出，同時(shí)部分氣流從前側(cè)腔體底部的氣流小孔11進(jìn)入前側(cè)腔體內(nèi)，向上流動(dòng)經(jīng)過前側(cè)腔體頂部的氣流小孔10，然后從箱體頂部的出風(fēng)口排出，實(shí)現(xiàn)了將變頻器和低壓控制器工作時(shí)散出的熱量順利帶出，實(shí)現(xiàn)箱體內(nèi)冷卻。

以上僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，但本實(shí)用新型的技術(shù)特征并不局限于此。任何以本實(shí)用新型為基礎(chǔ)，為解決基本相同的技術(shù)問題，實(shí)現(xiàn)基本相同的技術(shù)效果所作的簡(jiǎn)單變化、等同替換或者修飾等，皆涵蓋于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之中。