一種紡機(jī)控制部分外殼結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及紡機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種紡機(jī)控制部分外殼結(jié)構(gòu)，用于將紡機(jī)傳動(dòng)軸固定、保護(hù)，防止灰塵等滲入影響傳動(dòng)控制，損壞傳動(dòng)結(jié)構(gòu)、降低紡機(jī)使用壽命及生產(chǎn)線率。
【背景技術(shù)】
[0002]紡機(jī)就是把線、絲、麻等原材料加工成絲線后織成布料的工具全稱(chēng)，種類(lèi)繁多包括如象紡墜、紡車(chē)、錠子、踏板織布機(jī)、機(jī)械織布機(jī)、數(shù)控自動(dòng)織布機(jī)等。
[0003]現(xiàn)有的紡織企業(yè)中，其普遍采用數(shù)控自動(dòng)織布機(jī)代替?zhèn)鹘y(tǒng)的手搖等半自動(dòng)紡車(chē)，工作效率高且質(zhì)量有保障，同時(shí)便于管理，節(jié)省了人力及生產(chǎn)成本；在數(shù)控自動(dòng)織布機(jī)中控制部分即動(dòng)力傳動(dòng)軸是其重要的組成結(jié)構(gòu)，當(dāng)前對(duì)于這一塊的保護(hù)其普遍采用與之結(jié)構(gòu)相配合的金屬結(jié)構(gòu)進(jìn)行固定、密封保護(hù)，然而其具有以下缺點(diǎn)，一方面現(xiàn)有的金屬裝配結(jié)構(gòu)不利于生產(chǎn)加工，其生產(chǎn)加工步驟繁瑣且質(zhì)量無(wú)法保證，另一方面現(xiàn)有的金屬裝配結(jié)構(gòu)重量重、不利于組成及拆卸維護(hù)，同時(shí)耐磨、耐腐蝕性能差、使用壽命短，從而增加了生產(chǎn)成本、降低工作效率。
[0004]因此，基于上述問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種紡機(jī)控制部分外殼結(jié)構(gòu)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]實(shí)用新型目的:本實(shí)用新型的目的提供一種紡機(jī)控制部分外殼結(jié)構(gòu)，解決現(xiàn)有傳統(tǒng)紡機(jī)傳動(dòng)軸控制部分金屬裝配結(jié)構(gòu)，其生產(chǎn)過(guò)程復(fù)雜及使用壽命短的問(wèn)題，采用一體成型的玻璃鋼裝配結(jié)構(gòu)，重量輕、便于組裝，同時(shí)耐磨、耐腐蝕性能優(yōu)，延長(zhǎng)傳動(dòng)控制部分的使用壽命，降低生產(chǎn)成本。
[0006]技術(shù)方案:一種紡機(jī)控制部分外殼結(jié)構(gòu)，包括定位外殼、及兩端分別連接定位外殼和傳動(dòng)軸保護(hù)殼的連接塊，及設(shè)置在定位外殼內(nèi)部中間的第一限位槽，及設(shè)置在第一限位槽內(nèi)的第一螺母安裝孔，及設(shè)置在傳動(dòng)軸保護(hù)殼內(nèi)的第一傳動(dòng)軸定位孔，及設(shè)置在第一傳動(dòng)軸定位孔一側(cè)的第二傳動(dòng)軸定位孔，及設(shè)置在第一傳動(dòng)軸定位孔下方的第二限位槽，及設(shè)置在第二限位槽內(nèi)的第三傳動(dòng)軸定位孔，及設(shè)置在傳動(dòng)軸保護(hù)殼上的第二螺母安裝孔，其中，定位外殼、第一限位槽、傳動(dòng)軸保護(hù)殼、第一傳動(dòng)軸定位孔和第二限位槽采用玻璃鋼一體成型制得。
[0007]本技術(shù)方案的，所述第一傳動(dòng)軸定位孔設(shè)置為平底圓錐形，其平面圓滑、且錐底位于內(nèi)側(cè)。
[0008]本技術(shù)方案的，所述第二限位槽設(shè)置為階梯型。
[0009]本技術(shù)方案的，所述設(shè)置在傳動(dòng)軸保護(hù)殼的第一傳動(dòng)軸定位孔、第二傳動(dòng)軸定位孔、第三傳動(dòng)軸定位孔的直徑依次遞減。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的一種紡機(jī)控制部分外殼結(jié)構(gòu)的有益效果在于:一方面采用玻璃鋼一體成型制得的紡機(jī)傳動(dòng)軸裝配外殼，其生產(chǎn)過(guò)程簡(jiǎn)單、易加工，耐磨、耐腐蝕使用壽命長(zhǎng)，另一方面整體保護(hù)外殼結(jié)構(gòu)重量輕、易裝配，提高紡織生產(chǎn)效率、便于檢修維護(hù)。同時(shí)本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、生產(chǎn)成本低、易推廣。
【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1是本實(shí)用新型的一種紡機(jī)控制部分外殼結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2是本實(shí)用新型的一種紡機(jī)控制部分外殼結(jié)構(gòu)第一傳動(dòng)軸定位孔的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖3是本實(shí)用新型的一種紡機(jī)控制部分外殼結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)俯視圖；
[0014]其中圖中序號(hào)如下:1_定位外殼、2-第一限位槽、3-第一螺母安裝孔、4-傳動(dòng)軸保護(hù)殼、5-第一傳動(dòng)軸定位孔、6-第二限位槽、7-第二傳動(dòng)軸定位孔、8-第三傳動(dòng)軸定位孔、9-連接塊、10-第二螺母安裝。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡明本實(shí)用新型。
[0016]如圖1、圖2和圖3所不的一種紡機(jī)控制部分外殼結(jié)構(gòu)，包括定位外殼1、及兩端分別連接定位外殼I和傳動(dòng)軸保護(hù)殼4的連接塊9，及設(shè)置在定位外殼I內(nèi)部中間的第一限位槽2，及設(shè)置在第一限位槽2內(nèi)的第一螺母安裝孔3，及設(shè)置在傳動(dòng)軸保護(hù)殼4內(nèi)的第一傳動(dòng)軸定位孔5，及設(shè)置在第一傳動(dòng)軸定位孔5 —側(cè)的第二傳動(dòng)軸定位孔7，及設(shè)置在第一傳動(dòng)軸定位孔5下方的第二限位槽6，及設(shè)置在第二限位槽6內(nèi)的第三傳動(dòng)軸定位孔8，及設(shè)置在傳動(dòng)軸保護(hù)殼4上的第二螺母安裝孔10，其中，定位外殼1、第一限位槽2、傳動(dòng)軸保護(hù)殼4、第一傳動(dòng)軸定位孔5和第二限位槽6采用玻璃鋼一體成型制得。
[0017]進(jìn)一步優(yōu)選的，第一傳動(dòng)軸定位孔5設(shè)置為平底圓錐形，其平面圓滑、且錐底位于內(nèi)側(cè)，安裝簡(jiǎn)單、圓滑平面摩擦小，不影響設(shè)置在第一傳動(dòng)軸定位孔5上傳動(dòng)軸傳動(dòng)盤(pán)的運(yùn)行；第二限位槽6設(shè)置為階梯型，安裝時(shí)限位定位牢靠，便于安裝；設(shè)置在傳動(dòng)軸保護(hù)殼4的第一傳動(dòng)軸定位孔5、第二傳動(dòng)軸定位孔7、第三傳動(dòng)軸定位孔8的直徑依次遞減，用于對(duì)不同傳動(dòng)軸進(jìn)行支撐定位。
實(shí)施例
[0018]進(jìn)一步的如圖1、圖2和圖3所示，安裝時(shí)首先將定位外殼1、傳動(dòng)軸保護(hù)殼4上設(shè)置的第一限位槽2、第二限位槽6與紡機(jī)裝配部分進(jìn)行連接定位，同時(shí)分別將紡機(jī)傳動(dòng)軸與第一傳動(dòng)軸定位孔5、第二傳動(dòng)軸定位孔7、第三傳動(dòng)軸定位孔8位置相匹配，再通過(guò)定位外殼1、傳動(dòng)軸保護(hù)殼4上分別設(shè)置的第一螺母安裝孔3、第二螺母安裝孔10用螺栓與紡機(jī)固定件進(jìn)行緊固連接并將傳動(dòng)軸傳動(dòng)皮帶盤(pán)與設(shè)置在第一傳動(dòng)軸定位孔5上的傳動(dòng)軸連接即可。
[0019]以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以作出若干改進(jìn)，這些改進(jìn)也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種紡機(jī)控制部分外殼結(jié)構(gòu)，其特征在于:包括定位外殼(I)、及兩端分別連接 定位外殼(I)和傳動(dòng)軸保護(hù)殼(4)的連接塊(9)，及設(shè)置在定位外殼(I)內(nèi)部中間的第一限位槽(2)，及設(shè)置在第一限位槽(2)內(nèi)的第一螺母安裝孔(3)，及設(shè)置在傳動(dòng)軸保護(hù)殼(4)內(nèi)的第一傳動(dòng)軸定位孔(5)，及設(shè)置在第一傳動(dòng)軸定位孔(5) —側(cè)的第二傳動(dòng)軸定位孔(7)，及設(shè)置在第一傳動(dòng)軸定位孔(5)下方的第二限位槽(6)，及設(shè)置在第二限位槽(6)內(nèi)的第三傳動(dòng)軸定位孔(8)，及設(shè)置在傳動(dòng)軸保護(hù)殼(4)上的第二螺母安裝孔(10)，其中，定位外殼(I)、第一限位槽(2)、傳動(dòng)軸保護(hù)殼(4)、第一傳動(dòng)軸定位孔(5)和第二限位槽(6)采用玻璃鋼一體成型制得。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種紡機(jī)控制部分外殼結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述第一傳動(dòng) 軸定位孔(5)設(shè)置為平底圓錐形，其平面圓滑、且錐底位于內(nèi)側(cè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種紡機(jī)控制部分外殼結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述第二限位 槽(6)設(shè)置為階梯型。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種紡機(jī)控制部分外殼結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述設(shè)置在傳動(dòng)軸保護(hù)殼(4)的第一傳動(dòng)軸定位孔(5)、第二傳動(dòng)軸定位孔(7)、第三傳動(dòng)軸定位孔(8)的直徑依次遞減。
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型涉及紡機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體公開(kāi)了一種紡機(jī)控制部分外殼結(jié)構(gòu)，包括定位外殼、及兩端分別連接定位外殼和傳動(dòng)軸保護(hù)殼的連接塊，及設(shè)置在定位外殼內(nèi)部中間的第一限位槽，及設(shè)置在第一限位槽內(nèi)的第一螺母安裝孔，及設(shè)置在傳動(dòng)軸保護(hù)殼內(nèi)的第一傳動(dòng)軸定位孔，及設(shè)置在第一傳動(dòng)軸定位孔一側(cè)的第二傳動(dòng)軸定位孔，及設(shè)置在第一傳動(dòng)軸定位孔下方的第二限位槽，及設(shè)置在第二限位槽內(nèi)的第三傳動(dòng)軸定位孔，及設(shè)置在傳動(dòng)軸保護(hù)殼上的第二螺母安裝孔。本實(shí)用新型的有益效果在于：采用玻璃鋼一體成型制得的紡機(jī)傳動(dòng)軸裝配外殼，其生產(chǎn)過(guò)程簡(jiǎn)單、易加工，耐磨、耐腐蝕使用壽命長(zhǎng)，整體保護(hù)外殼結(jié)構(gòu)重量輕、易裝配，提高紡織生產(chǎn)效率、便于檢修維護(hù)。
【IPC分類(lèi)】F16H57-032, F16H57-021
【公開(kāi)號(hào)】CN204387280
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420847986
【發(fā)明人】陳乃軍, 胡衛(wèi)軍, 席愛(ài)清, 宋長(zhǎng)慶, 徐光亮, 于濤
【申請(qǐng)人】江蘇同合電氣有限公司
【公開(kāi)日】2015年6月10日
【申請(qǐng)日】2014年12月29日