本實用新型是一種雙面自動吸料托盤，屬于SMT技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

SMT是表面組裝技術(shù)(表面貼裝技術(shù))(Surface Mount Technology的縮寫)，是目前電子組裝行業(yè)里最流行的一種技術(shù)和工藝。SMT自動送料裝置是用于盛放SMT電子貼片部件的載具，在SMT加工中較為常見，為了提高生產(chǎn)效率，雙面焊接在SMT表面貼裝工藝中越來越常見，一般情況下，使用者會先對第一面進行印刷、貼裝元件和焊接，然后再對另一面進行加工處理，在這種工藝中，元件脫落的問題，不是很常見；而有些工廠為了節(jié)省工序、節(jié)約成本，省去了對第一面的先焊接，而是同時進行兩面的焊接，結(jié)果在焊接時元件脫落就成為一個新的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型目的是提供一種SMT雙面自動吸料托盤，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題，本實用新型設(shè)計新穎，生產(chǎn)效率高。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型是通過如下的技術(shù)方案來實現(xiàn)：一種SMT雙面自動吸料托盤，包括吸料托盤本體，所述吸料托盤本體的兩側(cè)設(shè)有擋邊，所述吸料托盤本體包括A面托盤和B面托盤，所述A面托盤上設(shè)有方形槽，所述B面托盤上設(shè)有圓形槽；還包括電源、控制單元、傳感器電路和吸緊電路，所述控制單元電性連接電源、傳感器電路和吸緊電路；所述控制單元包括控制器和控制開關(guān)，所述傳感器電路包括微位移傳感器，所述吸緊電路包括氣泵、氣管、分氣路氣管、分氣路管接頭和吸氣嘴；所述微位移傳感器設(shè)置在方形槽和圓形槽內(nèi)，所述氣泵、氣管、分氣路氣管和分氣路管接頭設(shè)置在吸料托盤本體內(nèi)，所述吸氣嘴設(shè)置在方形槽和圓形槽內(nèi)。

進一步地，所述控制器包括控制電路主板以及設(shè)置在控制電路主板上的微處理器和處理芯片，所述微處理器和所述處理芯片電性連接，所述微處理器和所述處理芯片電性連接，所述微處理器和所述處理芯片焊接在控制電路主板上。

進一步地，所述吸料托盤本體為防靜電結(jié)構(gòu)。

進一步地，所述吸料托盤本體上還設(shè)有出氣口。

本實用新型的有益效果：本實用新型的一種SMT雙面自動吸料托盤，包括；A面托盤、方形槽、B面托盤、圓形槽、微位移傳感器、氣泵、氣管、分氣路氣管、分氣路接頭和吸氣嘴；

1.由于吸料托盤本體的兩側(cè)設(shè)有A面托盤和B面托盤，A面托盤上設(shè)有方形槽，B面托盤上設(shè)有圓形槽，通過設(shè)置了方形槽和圓形槽能夠擴大吸料托盤本體的使用范圍；

2.由于在方形槽和圓形槽內(nèi)設(shè)有微位移傳感器，通過微位移傳感器能夠檢測到貼片部件是否發(fā)生偏移，并將信號傳遞給控制單元，從而控制單元控制氣泵進行工作，自動化較高；

3.由于在方形槽和圓形槽內(nèi)設(shè)有吸氣嘴，在氣泵的作用下能夠通過吸氣嘴在方形槽和圓形槽內(nèi)形成氣流，從而對A面或者B面起到更好的固定作用，工作效率更高且更加精準。

附圖說明

通過閱讀參照以下附圖對非限制性實施例所作的詳細描述，本實用新型的其它特征、目的和優(yōu)點將會變得更明顯：

圖1為本實用新型一種雙面自動吸料托盤A面托盤的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型一種雙面自動吸料托盤B面托盤的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型一種雙面自動吸料托盤控制系統(tǒng)的示意圖；

圖中：1、吸料托盤本體；2、擋邊；3、方形槽；4、A面托盤；5、圓形槽；6、微位移傳感器；7、傳感器電路；8、電源；9、B面托盤；10、控制單元；11、控制器；12、控制開關(guān)；13、吸緊電路；14、氣泵；15、氣管；16、分氣路氣管；17、分氣路管接頭；18、吸氣嘴。

具體實施方式

為使本實用新型實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實施方式，進一步闡述本實用新型。

請參閱圖1至圖3，本實用新型提供一種技術(shù)方案：一種SMT雙面自動吸料托盤，包括吸料托盤本體1，所述吸料托盤本體1的兩側(cè)設(shè)有擋邊2，所述吸料托盤本體1包括A面托盤4和B面托盤9，所述A面托盤4上設(shè)有方形槽3，所述B面托盤9上設(shè)有圓形槽5；還包括電源8、控制單元10、傳感器電路7和吸緊電路13，所述控制單元10電性連接電源8、傳感器電路7和吸緊電路13；所述控制單元10包括控制器11和控制開關(guān)12，所述傳感器電路7包括微位移傳感器6，所述吸緊電路13包括氣泵14、氣管15、分氣路氣管16、分氣路管接頭17和吸氣嘴18；所述微位移傳感器6設(shè)置在方形槽3和圓形槽5內(nèi)，所述氣泵14、氣管15、分氣路氣管16和分氣路管接頭17設(shè)置在吸料托盤本體1內(nèi)，所述吸氣嘴18設(shè)置在方形槽3和圓形槽5內(nèi)。

所述控制器11包括控制電路主板以及設(shè)置在控制電路主板上的微處理器和處理芯片，所述微處理器和所述處理芯片電性連接，所述微處理器和所述處理芯片電性連接，所述微處理器和所述處理芯片焊接在控制電路主板上，所述吸料托盤本體1為防靜電結(jié)構(gòu)，所述吸料 托盤本體1上還設(shè)有出氣口，在對A面托盤4上的貼片部件加工處理時，由于在方形槽3和圓形槽5內(nèi)設(shè)有微位移傳感器6，通過微位移傳感器6能夠檢測到貼片部件是否發(fā)生偏移，并將信號傳遞給控制單元10，從而控制單元10控制氣泵14進行工作，自動化較高，由于這時B面托盤9朝下，通過設(shè)置了氣泵14，在氣泵14的作用下能夠通過吸氣嘴18在圓形槽5內(nèi)形成氣流，從而對方形槽3內(nèi)的貼片部件起到很好的固定作用，在A面托盤4工作完畢之后，然后再對B面托盤9進行加工處理，在氣泵14的作用下通過吸氣嘴同樣能夠在方形槽3內(nèi)形成氣流，這樣在加工過程中，貼片部件不易脫落，工作效率更高且更加精準。

上述實施例只為說明本實用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術(shù)的人士能夠了解本實用新型的內(nèi)容并據(jù)以實施，并不能以此限制本實用新型的保護范圍，凡根據(jù)本實用新型精神實質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。