本實(shí)用新型涉及光電封裝技術(shù)領(lǐng)域，更具體而言，涉及一種載條定位裝置及一種具有該載條定位裝置的全自動貼片機(jī)。

背景技術(shù)：

TO封裝是一種常用的光芯片氣密封裝形式，為了提高生產(chǎn)效率及貼片精度，全自動貼片機(jī)被應(yīng)用于TO內(nèi)各種元件的貼裝。常用方法是，通過人工或是機(jī)器預(yù)先將TO管座放置在金屬載條上，然后將若干載條放入料盒，接著將料盒放入貼片機(jī)的進(jìn)料導(dǎo)軌。貼片機(jī)上有一個彈射桿，將載條彈入貼片導(dǎo)軌并利用皮帶滑移，直至與定位擋板接觸，隨后TO管座壓板下壓，壓板上的彈簧片壓住TO管座。如圖1所示，現(xiàn)有定位裝置采用的是一個L型定位擋板1’，通過螺絲3’固定在導(dǎo)軌上。實(shí)際生產(chǎn)過程中，由于載條2’加工差異及TO管座的尺寸固有公差，及壓板上使用的彈簧片安裝位置的差異，導(dǎo)致時(shí)常需要調(diào)整載條2’的定位面的位置。現(xiàn)有做法是將固定定位擋板1’的螺絲3’松掉，然后手動調(diào)整擋板位置，固定螺絲3’，試機(jī)看彈簧片壓在管座上的位置是否合適，需要反復(fù)嘗試性試驗(yàn)，才能找到合適位置。這種調(diào)整方式很不方便、費(fèi)時(shí)間。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題至少之一。

為此，本實(shí)用新型的一個目的在于，提供一種載條定位裝置。

本實(shí)用新型的另一個目的在于，提供一種全自動貼片機(jī)，包括上述載條定位裝置。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型第一個方面的實(shí)施例提供了一種載條定位裝置，用于全自動貼片機(jī)，包括：機(jī)架；定位擋板，安裝在所述機(jī)架上，并能夠相對所述機(jī)架沿前后方向滑動，且所述定位擋板能夠與所述全自動 貼片機(jī)的載條抵觸，所述定位擋板用于限定所述載條的位置；調(diào)節(jié)裝置，安裝在所述機(jī)架上，所述調(diào)節(jié)裝置包括活動件和自鎖機(jī)構(gòu)，所述活動件能夠帶動所述定位擋板運(yùn)動，所述自鎖機(jī)構(gòu)用于鎖定所述活動件的位置。

本方案中，定位擋板能夠滑動地安裝在機(jī)架上，用于限定TO貼片用的載條的位置，調(diào)節(jié)裝置用于調(diào)節(jié)定位擋板的位置，調(diào)節(jié)時(shí)，通過調(diào)節(jié)裝置的活動件帶動定位擋板運(yùn)動，調(diào)節(jié)裝置具有自鎖機(jī)構(gòu)，在操縱作者不驅(qū)使活動件運(yùn)動時(shí)，自鎖機(jī)構(gòu)將活動件固定在當(dāng)前位置，從而將定位擋板固定在當(dāng)前位置，若定位擋板所處位置仍不合適，繼續(xù)通過調(diào)節(jié)裝置對定位擋板位置進(jìn)行調(diào)整即可，這樣設(shè)計(jì)使調(diào)整定位擋板的操作變得簡單，可大幅縮短調(diào)整定位擋板所需的時(shí)間。

在上述技術(shù)方案中，可選地，所述活動件與所述定位擋板連接，且所述活動件能夠帶動所述定位擋板相對所述機(jī)架沿前后方向滑動。

本方案中，活動件與定位擋板連接，活動件向前運(yùn)動便帶動定位擋板向前滑動，活動件向后運(yùn)動便帶動定位擋板向后滑動，這樣設(shè)計(jì)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡單，零件數(shù)量少。

在上述技術(shù)方案中，可選地，載條定位裝置還包括調(diào)節(jié)彈性件，所述調(diào)節(jié)彈性件一端與所述定位擋板連接、另一端與所述機(jī)架連接，所述活動件與所述定位擋板抵觸，所述調(diào)節(jié)彈性件和所述活動件中的一個能夠帶動所述定位擋板向前運(yùn)動，所述調(diào)節(jié)彈性件和所述活動件中的另一個能夠帶動所述定位擋板向后運(yùn)動。

本方案中，活動件和調(diào)節(jié)彈性件用于帶動定位擋板前后滑動，活動件與定位擋板抵觸，并可推動定位擋板向一個方向(前或后)滑動，活動件推動定位擋板時(shí)使調(diào)節(jié)彈性件產(chǎn)生彈性變形，需要向反方向調(diào)整定位擋板時(shí)，操作者驅(qū)使活動件向反方向移動，定位擋板則在調(diào)節(jié)彈性件恢復(fù)彈力的作用下反向滑動，從而調(diào)節(jié)定位擋板的位置。

在上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述調(diào)節(jié)裝置為螺旋測微器，所述螺旋測微器的測微螺桿為所述活動件。

現(xiàn)有技術(shù)中，調(diào)整定位擋板位置時(shí)，需先將固定定位擋板的螺絲松掉，然后手動調(diào)整擋板位置，之后固定螺絲，試機(jī)看彈簧片壓在管座上的位置是否合 適，需要反復(fù)嘗試性試驗(yàn)，才能找到合適位置。這種調(diào)整方式不但操作不便、耗時(shí)長，且無法實(shí)現(xiàn)微調(diào)。本方案通過螺旋測微器調(diào)整定位擋板的位置，螺旋測微器的測微螺桿可帶動定位擋板運(yùn)動，螺旋測微器采用螺紋傳動具有自鎖功能，通過轉(zhuǎn)動螺旋測微器的旋鈕控制測微螺桿伸縮，便可連續(xù)對定位擋板的位置進(jìn)行較大幅度的調(diào)整，當(dāng)定位擋板的位置接近合適位置，通過轉(zhuǎn)動螺旋測微器的微調(diào)旋鈕控制測微螺桿伸縮，便對定位擋板的位置進(jìn)行微調(diào)，本設(shè)計(jì)不但可大幅簡化調(diào)整定位擋板的操作、縮短調(diào)整時(shí)間，還實(shí)現(xiàn)了現(xiàn)有產(chǎn)品無法實(shí)現(xiàn)的微調(diào)功能。

在上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述定位擋板上設(shè)有避空孔，所述避空孔用于避免所述定位擋板與所述螺旋測微器的框架相干涉。

本方案通過在定位擋板開設(shè)避空孔防止定位擋板與螺旋測微器的框架干涉，從而保證產(chǎn)品可正常使用。

在上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述定位擋板的安裝位置偏離所述螺旋測微器的框架，所述定位擋板與所述測微螺桿間設(shè)置有連接件，所述測微螺桿通過所述連接件帶動所述定位擋板運(yùn)動，以避免所述定位擋板與所述框架相干涉。

本方案中，本方案將定位擋板的安裝位置避開螺旋測微器的框架的位置，通過連接件進(jìn)行傳動，從而避免定位擋板與框架相干涉，保證產(chǎn)品可正常使用。

在上述任一技術(shù)方案中，可選地，所述調(diào)節(jié)彈性件為彈簧、皮筋或彈片。

在上述任一技術(shù)方案中，可選地，所述調(diào)節(jié)彈性件為彈簧，所述彈簧的后端與所述機(jī)架連接、前端與所述定位擋板連接，所述活動件帶動所述定位擋板運(yùn)動時(shí)，所述彈簧被拉伸。

在上述任一技術(shù)方案中，可選地，所述調(diào)節(jié)彈性件為彈簧，所述彈簧的后端與所述定位擋板連接、前端與所述機(jī)架連接，所述活動件帶動所述定位擋板運(yùn)動時(shí)，所述彈簧被壓縮。

本實(shí)用新型第二方面的實(shí)施例提供了一種全自動貼片機(jī)(圖中未示出)，包括如本實(shí)用新型第一方面任一實(shí)施例提供的載條定位裝置。

本實(shí)用新型第二方面實(shí)施例提供的全自動貼片機(jī)包括本實(shí)用新型第一方面任一實(shí)施例提供的載條定位裝置，因此該全自動貼片機(jī)具有上述任一實(shí)施例提供的載條定位裝置的全部有益效果，在此不再贅述。

本實(shí)用新型的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述部分中變得明顯，或通過本實(shí)用新型的實(shí)踐了解到。

附圖說明

本實(shí)用新型的上述和/或附加的方面和優(yōu)點(diǎn)從結(jié)合下面附圖對實(shí)施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中：

圖1是現(xiàn)有技術(shù)中的載條定位裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，圖1中的附圖標(biāo)記與部件名稱之間的對應(yīng)關(guān)系為：

1’定位擋板，2’載條，3’螺絲。

圖2是本實(shí)用新型一實(shí)施例提供的載條定位裝置的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，圖2中的附圖標(biāo)記與部件名稱之間的對應(yīng)關(guān)系為：

1機(jī)架，2定位擋板，3載條，4螺旋測微器，41測微螺桿，42框架，43旋鈕，44微調(diào)旋鈕，5彈簧。

具體實(shí)施方式

為了能夠更清楚地理解本實(shí)用新型的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步的詳細(xì)描述。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。

在下面的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本實(shí)用新型，但是，本實(shí)用新型還可以采用其他不同于在此描述的方式來實(shí)施，因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不受下面公開的具體實(shí)施例的限制。

如圖2所示，本實(shí)用新型第一個方面的實(shí)施例提供了本實(shí)用新型第一個方面的實(shí)施例提供了一種載條3定位裝置，用于全自動貼片機(jī)，包括：機(jī)架1、定位擋板2和調(diào)節(jié)裝置。

具體地，所述定位擋板2安裝在所述機(jī)架1上，并能夠相對所述機(jī)架1沿前后方向滑動，且所述定位擋板2能夠與所述全自動貼片機(jī)的載條3 抵觸，所述定位擋板2用于限定所述載條3的位置；所述調(diào)節(jié)裝置安裝在所述機(jī)架1上，所述調(diào)節(jié)裝置包括活動件和自鎖機(jī)構(gòu)，所述活動件能夠帶動所述定位擋板2運(yùn)動，所述自鎖機(jī)構(gòu)用于鎖定所述活動件的位置。

本方案中，定位擋板2能夠滑動地安裝在機(jī)架1上，用于限定TO貼片用的載條3的位置，調(diào)節(jié)裝置用于調(diào)節(jié)定位擋板2的位置，調(diào)節(jié)時(shí)，通過調(diào)節(jié)裝置的活動件帶動定位擋板2運(yùn)動，調(diào)節(jié)裝置具有自鎖機(jī)構(gòu)，在操縱作者不驅(qū)使活動件運(yùn)動時(shí)，自鎖機(jī)構(gòu)將活動件固定在當(dāng)前位置，從而將定位擋板2固定在當(dāng)前位置，若定位擋板2所處位置仍不合適，繼續(xù)通過調(diào)節(jié)裝置對定位擋板2位置進(jìn)行調(diào)整即可，這樣設(shè)計(jì)使調(diào)整定位擋板2的操作變得簡單，可大幅縮短調(diào)整定位擋板2所需的時(shí)間。

其中，載條定位裝置帶動定位擋板運(yùn)動的傳動結(jié)構(gòu)包括多種實(shí)施方式：

實(shí)施例一：(圖中未示出)

所述活動件與所述定位擋板連接，且所述活動件能夠帶動所述定位擋板相對所述機(jī)架沿前后方向滑動。

本方案中，活動件與定位擋板連接，活動件向前運(yùn)動便帶動定位擋板向前滑動，活動件向后運(yùn)動便帶動定位擋板向后滑動，這樣設(shè)計(jì)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡單，零件數(shù)量少。

實(shí)施例二：

如圖2所示，載條3定位裝置還包括調(diào)節(jié)彈性件，所述調(diào)節(jié)彈性件一端與所述定位擋板2連接、另一端與所述機(jī)架1連接，所述活動件與所述定位擋板2抵觸，所述調(diào)節(jié)彈性件和所述活動件中的一個能夠帶動所述定位擋板2向前運(yùn)動，所述調(diào)節(jié)彈性件和所述活動件中的另一個能夠帶動所述定位擋板2向后運(yùn)動。

本方案中，活動件和調(diào)節(jié)彈性件用于帶動定位擋板2前后滑動，活動件與定位擋板2抵觸，并可推動定位擋板2向一個方向(前或后)滑動，活動件推動定位擋板2時(shí)使調(diào)節(jié)彈性件產(chǎn)生彈性變形，需要向反方向調(diào)整定位擋板2時(shí)，操作者驅(qū)使活動件向反方向移動，定位擋板2則在調(diào)節(jié)彈性件恢復(fù)彈力的作用下反向滑動，從而調(diào)節(jié)定位擋板2的位置。

在本實(shí)施例中，可選地，所述調(diào)節(jié)彈性件為彈簧5、皮筋或彈片。

其中，調(diào)節(jié)彈性件的具體安裝方式包括多種實(shí)施方式：

實(shí)施方式一：

如圖2所示，所述調(diào)節(jié)彈性件為彈簧5，所述彈簧5的后端與所述機(jī)架1連接、前端與所述定位擋板2連接，所述活動件帶動所述定位擋板2運(yùn)動時(shí)，所述彈簧5被拉伸。

實(shí)施方式二：(圖中未示出)

所述調(diào)節(jié)彈性件為彈簧，所述彈簧的后端與所述定位擋板連接、前端與所述機(jī)架連接，所述活動件帶動所述定位擋板運(yùn)動時(shí)，所述彈簧被壓縮。

在上述任一實(shí)施例中，優(yōu)選地，所述調(diào)節(jié)裝置為螺旋測微器4，所述螺旋測微器4的測微螺桿41為所述活動件。

現(xiàn)有技術(shù)中，調(diào)整定位擋板位置時(shí)，需先將固定定位擋板的螺絲松掉，然后手動調(diào)整擋板位置，之后固定螺絲，試機(jī)看彈簧片壓在管座上的位置是否合適，需要反復(fù)嘗試性試驗(yàn)，才能找到合適位置。這種調(diào)整方式不但操作不便、耗時(shí)長，且無法實(shí)現(xiàn)微調(diào)。本方案通過螺旋測微器4調(diào)整定位擋板2的位置，螺旋測微器4的測微螺桿41可帶動定位擋板2運(yùn)動，螺旋測微器4采用螺紋傳動具有自鎖功能，通過轉(zhuǎn)動螺旋測微器4的旋鈕43控制測微螺桿41伸縮，便可連續(xù)對定位擋板2的位置進(jìn)行較大幅度的調(diào)整，當(dāng)定位擋板2的位置接近合適位置，通過轉(zhuǎn)動螺旋測微器4的微調(diào)旋鈕44控制測微螺桿41伸縮，便對定位擋板2的位置進(jìn)行微調(diào)，本設(shè)計(jì)不但可大幅簡化調(diào)整定位擋板2的操作、縮短調(diào)整時(shí)間，還實(shí)現(xiàn)了現(xiàn)有產(chǎn)品無法實(shí)現(xiàn)的微調(diào)功能。

其中，定位擋板2與螺旋測微器4配合方式包括多種實(shí)施方案：

實(shí)施方案一：

如圖2所示，所述定位擋板2上設(shè)有避空孔，所述避空孔用于避免所述定位擋板2與所述螺旋測微器4的框架42相干涉。

本方案通過在定位擋板2開設(shè)避空孔防止定位擋板2與螺旋測微器4的框架42干涉，從而保證產(chǎn)品可正常使用。

實(shí)施方案二：(圖中未示出)

所述定位擋板的安裝位置偏離所述螺旋測微器的框架，所述定位擋板與所述測微螺桿間設(shè)置有連接件，所述測微螺桿通過所述連接件帶動所述 定位擋板運(yùn)動，以避免所述定位擋板與所述框架相干涉。

本方案中，本方案將定位擋板的安裝位置避開螺旋測微器的框架的位置，通過連接件進(jìn)行傳動，從而避免定位擋板與框架相干涉，保證產(chǎn)品可正常使用。

本實(shí)用新型第二方面的實(shí)施例提供了一種全自動貼片機(jī)(圖中未示出)，包括如本實(shí)用新型第一方面任一實(shí)施例提供的載條定位裝置。

本實(shí)用新型第二方面實(shí)施例提供的全自動貼片機(jī)包括本實(shí)用新型第一方面任一實(shí)施例提供的載條定位裝置，因此該全自動貼片機(jī)具有上述任一實(shí)施例提供的載條定位裝置的全部有益效果，在此不再贅述。

在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“前”、“后”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實(shí)用新型的限制。術(shù)語“連接”、“安裝”、“固定”等均應(yīng)做廣義理解，例如，“連接”可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。

在本說明書的描述中，術(shù)語“一個實(shí)施例”、“一些實(shí)施例”、“具體實(shí)施例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或特點(diǎn)包含于本實(shí)用新型的至少一個實(shí)施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不一定指的是相同的實(shí)施例或?qū)嵗?/p>

以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。