本實用新型涉及電機(jī)滑動軸承冷卻領(lǐng)域，尤其涉及一種新型滑動軸承自潤滑電機(jī)。

背景技術(shù)：

使用滑動軸承的常規(guī)電機(jī)，軸承安裝在電機(jī)端蓋上，端蓋固定在機(jī)座上；由于軸瓦材質(zhì)及潤滑油性能的制約，滑動軸承需在特定溫度下使用，根據(jù)實際發(fā)熱及軸承本體的散熱情況，電機(jī)滑動軸承的冷卻方式一般有自然冷卻方式（簡稱自潤滑）、外部潤滑油循環(huán)冷卻方式（簡稱強(qiáng)制潤滑）、強(qiáng)迫空空冷卻方式和空水冷卻方式等。但是強(qiáng)制潤滑需配備外部潤滑油站，會占用場地、導(dǎo)致成本增加，強(qiáng)制潤滑使用不當(dāng)時還易造成軸承漏油、燒瓦等事故；強(qiáng)迫空空冷卻需增加外部風(fēng)扇和引風(fēng)裝置，結(jié)構(gòu)復(fù)雜且散熱效果有限；空水冷卻需在軸承室內(nèi)增加進(jìn)出水密封回路并通入循環(huán)冷卻水，若冷卻水泄露到軸承室內(nèi)將造成潤滑不良，甚至導(dǎo)致軸瓦損壞。

滑動軸承自潤滑電機(jī)以其軸承壽命長、維護(hù)方便等優(yōu)點深受用戶青睞，但是滑動軸承自潤滑電機(jī)當(dāng)電機(jī)容量很大時，軸承溫度很高，容易使軸承損壞，也會使電機(jī)溫升提高。這樣，一是降低了電機(jī)的整體性能指標(biāo)，影響電機(jī)的正常使用，二是溫度過高容易帶來一定的安全隱患，造成設(shè)備損壞，甚至引發(fā)其它的安全隱患。因此，如何降低緊湊型電機(jī)軸伸端軸承溫度，進(jìn)而提高滑動軸承自潤滑電機(jī)的整體性能，延長電機(jī)使用壽命，一直困擾電機(jī)研發(fā)界。

如圖1所示：申請?zhí)枮?01120291067.1的實用新型專利《一種滑動軸承自潤滑電機(jī)》公開了一種滑動軸承自潤滑電機(jī)，包括電機(jī)本體1，在所述電機(jī)本體的軸伸端，相對于軸承座2（前軸承）設(shè)有半包圍結(jié)構(gòu)的散熱導(dǎo)流罩3，所述散熱導(dǎo)流罩3的后部殼體固定在電機(jī)本體前端殼體上散熱片4的外圍，散熱導(dǎo)流罩3的前部收口向下對應(yīng)軸伸端軸承座2。圖1中，標(biāo)號5為電機(jī)前端蓋，6為機(jī)殼，7為電機(jī)后端蓋，8為后軸承，9為外風(fēng)扇，10為吸風(fēng)嘴，11為端罩。本實用新型的散熱原理是，外風(fēng)扇9將風(fēng)吹到端罩11上，風(fēng)沿端罩11流到散熱片4，通過散熱導(dǎo)流罩3將流在散熱片上的風(fēng)改變風(fēng)向，讓風(fēng)垂直吹到軸伸端的前軸承座2上，使軸伸端軸承溫度降下來。通過上述本實用新型的散熱原理可知，本實用新型利用散熱導(dǎo)流罩3使風(fēng)扇吹出的風(fēng)吹向軸承，散熱效果并不明顯。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種新型滑動軸承自潤滑電機(jī)，解決了當(dāng)電機(jī)容量過大容易導(dǎo)致軸承溫度升高從而造成軸承損壞的問題，同時解決了現(xiàn)有的滑動軸承自潤滑電機(jī)沒有優(yōu)良的自潤滑方式的問題。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案：

一種新型滑動軸承自潤滑電機(jī)，包括電機(jī)本體，還包括蒸發(fā)器、蒸汽管和冷凝器；所述蒸發(fā)器由吸熱管、安裝板、出氣口和回液管構(gòu)成，吸熱管的第一端封閉，吸熱管的第二端與出氣口的第一端和回液管的第一端均連通；吸熱管設(shè)置在滑動軸承的油室內(nèi)，安裝板固定在滑動軸承的軸承座上，出氣口的第二端通過蒸汽管與冷凝器的冷凝器入口密封連通，冷凝器的冷凝器出口通過蒸汽管與蒸發(fā)器的回液管的第二端連通，冷凝器固定在電機(jī)基座的側(cè)壁上。

所述蒸發(fā)器的出氣口包括第一出氣口和第二出氣口，第一出氣口和第二出氣口上均設(shè)置有排氣閥，第一出氣口和第二出氣口并聯(lián)后與蒸汽管連通。

所述冷凝器的冷凝器出口上設(shè)置有排液閥。

冷凝器的頂端設(shè)置有泄壓閥，冷凝器的頂端還設(shè)置有用于檢測冷凝器內(nèi)壓力的壓力表，冷凝器上還設(shè)置有用于檢測冷凝器溫度的溫度計。

本實用新型的有益效果：

本實用新型所述的一種新型滑動軸承自潤滑電機(jī)，利用蒸發(fā)器和冷凝器得結(jié)合，能夠高效的將滑動軸承因工作而產(chǎn)生的熱量吸收，防止滑動軸承受到損壞，大大增加了滑動軸承的壽命；同時，本實用新型所述的一種新型滑動軸承自潤滑電機(jī)，采用了新型的自潤滑方式，不僅成本低廉，而且安全、高效、可靠。

附圖說明

圖1為背景技術(shù)所述一種滑動軸承自潤滑電機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型所述蒸發(fā)器的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

如圖2和圖3所示：本實用新型所述的一種新型滑動軸承自潤滑電機(jī)，包括電機(jī)本體1、蒸發(fā)器13、蒸汽管和冷凝器14，蒸汽管包括第一蒸汽管15和第二蒸汽管16。

所述蒸發(fā)器13由吸熱管131、安裝板132、出氣口和回液管135構(gòu)成，吸熱管131的第一端封閉，吸熱管131的第二端與出氣口的第一端和回液管135的第一端均連通；吸熱管131設(shè)置在滑動軸承的油室內(nèi)，吸熱管131內(nèi)注有液態(tài)冷卻介質(zhì)；安裝板132固定在滑動軸承的軸承座上，出氣口的第二端通過第一蒸汽管15與冷凝器14的冷凝器入口密封連通，冷凝器14的冷凝器出口通過第二蒸汽管16與蒸發(fā)器13的回液管135的第二端連通，冷凝器14固定在電機(jī)基座的側(cè)壁上。

優(yōu)選方案為：所述蒸發(fā)器13的出氣口包括第一出氣口133和第二出氣口134，第一出氣口133和第二出氣口134上均設(shè)置有排氣閥，第一出氣口133和第二出氣口134并聯(lián)后與第一蒸汽管15連通；由此，工作人員就能夠根據(jù)需要分別控制第一出氣口133和第二出氣口134的開閉狀態(tài)，靈活調(diào)節(jié)蒸發(fā)器13的出氣量，進(jìn)一步保證了滑動軸承的無損運行。

優(yōu)選方案為：所述冷凝器14的冷凝器出口上設(shè)置有排液閥17；由此，工作人員就能夠根據(jù)需要利用排液閥17控制泠凝器中冷凝液體向蒸發(fā)器13的回流速度，進(jìn)一步保證了滑動軸承的無損運行。

優(yōu)選方案為：所述冷凝器14的頂端設(shè)置有泄壓閥18，冷凝器14的頂端還設(shè)置有用于檢測冷凝器14內(nèi)壓力的壓力表19，冷凝器14上還設(shè)置有用于檢測冷凝器14溫度的溫度計20；當(dāng)壓力表19的壓力值超過行業(yè)規(guī)定的最高壓力值時，工作人員能夠利用泄壓閥18及時使冷凝器14泄壓，保證冷凝器14不會發(fā)生爆炸；同時，工作人員利用溫度計20也能夠更好地檢測冷凝器14的溫度，防止危險的發(fā)生。

本實用新型的散熱原理為：在使用本實用新型所述的一種新型滑動軸承自潤滑電機(jī)時，首先打開位于蒸發(fā)器13安裝板132外部的第一排氣閥和第二排氣閥，并打開排液閥17；在電機(jī)工作的過程中，滑動軸承的溫度由于摩擦而升高，滑動軸承油室內(nèi)的潤滑油溫度隨之升高，設(shè)置在滑動軸承油室內(nèi)的吸熱管131吸熱，導(dǎo)致吸熱管131內(nèi)的液態(tài)冷卻介質(zhì)受熱蒸發(fā)，并由蒸發(fā)器13的第一排氣口和第二排氣口排向第一蒸汽管15，最終氣化的冷卻介質(zhì)經(jīng)第一蒸汽管15和冷凝器入口流入冷凝器14；氣化的冷卻介質(zhì)在冷凝器14內(nèi)散熱液化，重新變?yōu)橐夯睦淠橘|(zhì)，液化的冷凝介質(zhì)由于自身重力的作用，將由冷凝器14底端的冷凝器出口流入第二蒸汽管16，再通過蒸發(fā)器13的回液管135流回蒸發(fā)器13，完成熱交換；在熱交換過程中，冷卻介質(zhì)蒸發(fā)氣化所需的熱量均來自電機(jī)工作時滑動軸承產(chǎn)生的熱量，熱交換的過程即為滑動軸承的降溫過程，保證了滑動軸承溫度的穩(wěn)定，增加了滑動軸承的壽命。

本實用新型所述的一種新型滑動軸承自潤滑電機(jī)，利用蒸發(fā)器13和冷凝器14得結(jié)合，能夠高效的將滑動軸承因工作而產(chǎn)生的熱量吸收，防止滑動軸承受到損壞，大大增加了滑動軸承的壽命；同時，本實用新型所述的一種新型滑動軸承自潤滑電機(jī)，采用了新型的自潤滑方式，不僅成本低廉，而且安全、高效、可靠。