專利名稱：一種小型電機(jī)的防損傷拆卸裝置以及拆卸方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明關(guān)于一種電機(jī)的拆卸裝置以及拆卸方法，尤其是指一種可以防止轉(zhuǎn)子、定子受損的拆卸裝置以及拆卸方法。
背景技術(shù)：
隨著汽車技術(shù)的進(jìn)步，汽車電機(jī)的應(yīng)用越來越廣泛，有的變速器中也采用一種無刷直流電動機(jī)，為變速器的機(jī)電控制的實(shí)現(xiàn)提供動力，如下文中所述的DQ200電機(jī)，就是一例。該電機(jī)的結(jié)構(gòu)參看圖1以及圖2。該種電機(jī)90包括定子91、設(shè)置于定子91內(nèi)的轉(zhuǎn)子92，以及定子91兩端與定子91外端面過盈配合的第一端蓋93與第二端蓋94。第一端蓋93與第二端蓋94中心的臺階孔，沿背離定子91的方向，各鑲配一軸承，軸承的內(nèi)圈又與轉(zhuǎn)子92的轉(zhuǎn)子軸920緊配。裝配后的電機(jī)，如果由于軸承存在缺陷，或者因?yàn)槎松w變形等原因，導(dǎo)致軸承內(nèi)外圈相對移位，都會引起電機(jī)在高速旋轉(zhuǎn)測試中發(fā)生異響，由于目前沒有一種很好的拆卸電機(jī)的方法，通常的做法就直接對故障電機(jī)報廢了。但是分析和試驗(yàn)表明，在這種情況下，只需更換掉端蓋及軸承即可，其中的轉(zhuǎn)子和定子完全可以再次利用，并且對產(chǎn)品的質(zhì)量不會造成任何影響，而且，由于電機(jī)的轉(zhuǎn)子和定子的價值約占到電機(jī)所有部件的90%，因此，實(shí)現(xiàn)電機(jī)轉(zhuǎn)子與定子的再利用是很有必要的。而轉(zhuǎn)子和定子能夠被再利用的前提是，轉(zhuǎn)子和定子在返修過 程中無損傷。但由于該電機(jī)的結(jié)構(gòu)原因，如何拆解電機(jī)才能確保不傷及轉(zhuǎn)子和定子，一直成為業(yè)內(nèi)的一個難題。由于缺少有效的辦法，電機(jī)在返修時的拆解過程中，多數(shù)情況下都會發(fā)生電機(jī)部件與裝置(工裝)的刮擦、碰撞等現(xiàn)象，并導(dǎo)致轉(zhuǎn)子、定子的損傷。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于上述問題，本發(fā)明提供了一種小型電機(jī)的防損傷拆卸裝置，所述電機(jī)包括一定子、一設(shè)置于所述定子內(nèi)的轉(zhuǎn)子，以及所述定子兩端與所述定子外端面過盈配合的一第一端蓋與一第二端蓋，所述防損傷拆卸裝置用于將所述定子、所述轉(zhuǎn)子、所述第一端蓋以及所述第二端蓋相互拆分，包括:一轉(zhuǎn)子定子拆卸裝置，用于將所述電機(jī)拆卸為所述定子連接所述第一端蓋、所述轉(zhuǎn)子連接所述第二端蓋兩部分，該轉(zhuǎn)子定子拆卸裝置包括:一套筒，該套筒的內(nèi)徑與所述第一端蓋的外圓間隙配合，所述套筒的筒壁上對稱開設(shè)有一孔，該孔內(nèi)滑設(shè)有一限位裝置，該限位裝置下端于所述套筒內(nèi)向所述套筒內(nèi)側(cè)凸起形成一用于抵靠所述第一端蓋的凸塊，所述限位裝置上端以及所述凸塊下端于所述套筒內(nèi)分別沿所述孔的徑向向外凸起形成一勾持部，所述限位裝置于所述套筒外通過限位彈簧抵靠于所述套筒外壁上；一頂桿，穿過所述套筒并且螺紋傳動連接于所述套筒頂端；—轉(zhuǎn)子拆卸裝置，用于拆分所述轉(zhuǎn)子與所述第二端蓋，該轉(zhuǎn)子拆卸裝置包括:一保護(hù)套筒，該保護(hù)套筒的內(nèi)徑與所述轉(zhuǎn)子的外圓間隙配合，所述保護(hù)套筒的外徑小于所述第二端蓋的外圓；一底座，該底座上形成有一定位孔，該定位孔內(nèi)沿軸線固設(shè)有一支承軸，該支承軸上滑設(shè)有一支承套，該支承軸的外徑與所述定位孔間隙配合，該支承套的內(nèi)徑與所述轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)子軸間隙配合，所述定位孔頂端向內(nèi)凸起形成有一圈限位部，所述支承套下端通過一復(fù)位彈簧抵靠于所述定位孔內(nèi)；一定子拆卸裝置，用于拆分所述定子與所述第一端蓋，該定子拆卸裝置包括包括一支座，該支座上沿軸線固設(shè)有一支桿，該支桿的外徑與所述定子的內(nèi)圓間隙配合。進(jìn)一步的，所述限位裝置進(jìn)一步包括一 L型擋塊，該L型擋塊下端于所述套筒內(nèi)向所述套筒內(nèi)側(cè)凸起形成所述凸塊，所述L型擋塊上端以及所述擋塊下端于所述套筒內(nèi)分別沿所述孔的徑向向外凸起形成所述勾持部，所述L型擋塊外部固接有一按鈕，所述套筒外壁對應(yīng)所述按鈕的位置形成有兩限位孔，該限位孔內(nèi)分別設(shè)有一所述限位彈簧，所述按鈕于所述套筒外通過所述限位彈簧抵靠于所述套筒外壁上。進(jìn)一步的，所述保護(hù)套筒頂端設(shè)有一凹槽，該凹槽內(nèi)設(shè)有一鋼球，所述轉(zhuǎn)子拆卸裝置進(jìn)一步包括一壓頭，所述壓頭的下端為與所述鋼球相吻合的凹球面結(jié)構(gòu)。進(jìn)一步的，所述支承軸的外圈設(shè)有所述復(fù)位彈簧，所述支承套下部形成有一容置孔，所述復(fù)位彈簧于所述容置孔中將所述支承套抵靠于所述定位孔內(nèi)。本發(fā)明還提供了一種小型電機(jī)的轉(zhuǎn)子定子拆卸裝置，所述電機(jī)包括一定子、一設(shè)置于所述定子內(nèi)的轉(zhuǎn)子，以及所述定子兩端與所述定子外端面過盈配合的一第一端蓋與一第二端蓋，所述轉(zhuǎn)子定子拆卸裝置用于將所述電機(jī)拆卸為所述定子連接所述第一端蓋、所述轉(zhuǎn)子連接所述第二端蓋兩部分，包括:一套筒，該套筒的內(nèi)徑與所述第一端蓋的外圓間隙配合，所述套筒的筒壁上對稱開設(shè)有一孔，該孔內(nèi)滑設(shè)有一限位裝置，該限位裝置下端于所述套筒內(nèi)向所述套筒內(nèi)側(cè)凸起形成一用于抵靠所述第一端蓋的凸塊，所述限位裝置上端以及所述凸塊下端于所述套筒內(nèi)分別沿所述孔的徑向向外凸起形成一勾持部，所述限位裝置于所述套筒外通過限位彈簧抵靠于所述套筒外壁上；一頂桿，穿過所述套筒并且螺紋傳動連接于所述套筒頂端。進(jìn)一步的，所述限位裝置進(jìn)一步包括一 L型擋塊，該L型擋塊下端于所述套筒內(nèi)向所述套筒內(nèi)側(cè)凸起形成所述凸塊，所述L型擋塊上端以及所述擋塊下端于所述套筒內(nèi)分別沿所述孔的徑向向外凸起形成所述勾持部，所述L型擋塊外部固接有一按鈕，所述套筒外壁對應(yīng)所述按鈕的位置形成有兩限位孔，該限位孔內(nèi)分別設(shè)有一所述限位彈簧，所述按鈕于所述套筒外通過所述限位彈簧抵靠于所述套筒外壁上。本發(fā)明還提供了一種小型電機(jī)的轉(zhuǎn)子拆卸裝置，所述電機(jī)包括一定子、一設(shè)置于所述定子內(nèi)的轉(zhuǎn)子，以及所述定子兩端與所述定子外端面過盈配合的一第一端蓋與一第二端蓋，所述電機(jī)被拆分為所述定子連接所述第一端蓋、所述轉(zhuǎn)子連接所述第二端蓋兩部分，所述轉(zhuǎn)子拆卸裝置用于拆分所述轉(zhuǎn)子與所述第二端蓋，包括:一保護(hù)套筒，該保護(hù)套筒的內(nèi)徑與所述轉(zhuǎn)子的外圓間隙配合，所述保護(hù)套筒的外徑小于所述第二端蓋的外圓；一底座，該底座上形成有一定位孔，該定位孔內(nèi)沿軸線固設(shè)有一支承軸,該支承軸上滑設(shè)有一支承套，該支承軸的外徑與所述定位孔間隙配合，該支承套的內(nèi)徑與所述轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)子軸間隙配合，所述定位孔頂端向內(nèi)凸起形成有一圈限位部，所述支承套下端通過一復(fù)位彈簧抵靠于所述定位孔內(nèi)。進(jìn)一步的，所述保護(hù)套筒頂端設(shè)有一凹槽，該凹槽內(nèi)設(shè)有一鋼球，所述轉(zhuǎn)子拆卸裝置進(jìn)一步包括一壓頭，所述壓頭的下端為與所述鋼球相吻合的凹球面結(jié)構(gòu)。進(jìn)一步的，所述支承軸的外圈設(shè)有所述復(fù)位彈簧，所述支承套下部形成有一容置孔，所述復(fù)位彈簧于所述容置孔中將所述支承套抵靠于所述定位孔內(nèi)。本發(fā)明還提供了一種小型電機(jī)的防損傷拆卸方法，所述電機(jī)包括一定子、一設(shè)置于所述定子內(nèi)的轉(zhuǎn)子，以及所述定子兩端與所述定子外端面過盈配合的一第一端蓋與一第二端蓋，包括以下步驟:(I)采用所述轉(zhuǎn)子定子拆卸裝置，將所述電機(jī)拆卸為所述定子連接所述第一端蓋、所述轉(zhuǎn)子連接所述第二端蓋兩部分；其中，將所述電機(jī)的第一端蓋連同所述定子一同放入所述套筒中，通過所述限位裝置的配合保證所述第一端蓋連同所述定子的位置固定，再通過所述頂桿的配合將所述轉(zhuǎn)子連同所述第二端蓋頂出。(2)采用所述轉(zhuǎn)子拆卸裝置，將所述轉(zhuǎn)子與所述第二端蓋拆卸分離；將所述轉(zhuǎn)子放入所述保護(hù)套筒中，所述第二端蓋套設(shè)在所述保護(hù)套筒外部，將所述保護(hù)套筒放到所述底座上，所述轉(zhuǎn)子軸通過所述支承軸的配合保持位置固定，下壓所述保護(hù)套筒，通過所述支承套的配合將所述第二端蓋頂出。(3)采用所述定子拆卸裝置，將所述定子與所述第一端蓋拆卸分離。將所述定子連同所述第一端蓋套設(shè)在所述支桿上，手抓所述定子，沿所述支桿向下，使所述第一端蓋磕碰到所述支桿上頂面，進(jìn)而將所述第一端蓋頂出，脫離所述定子。采用本發(fā)明所述技術(shù)方案具有如下有益效果:1.可完全避免定子及轉(zhuǎn)子在返修拆卸過程中發(fā)生損傷。2.實(shí)施、操作簡單，不需要借助專機(jī)、動力設(shè)施等。并且采用以上介紹的方法，可以較方便地實(shí)現(xiàn)DQ200電機(jī)(也包括與之具有相似結(jié)構(gòu)的小型電機(jī))的拆卸，而且不需要專機(jī)、動力設(shè)施等，實(shí)施容易，投資少。更重要的是，采用該方法，可以有效避免定子與轉(zhuǎn)子在拆卸過程中發(fā)生損傷，從而可更大程度地保證拆卸部件的質(zhì)量，發(fā)揮其再利用價值，因此可為企業(yè)減少報廢，降低生產(chǎn)成本。


圖1是現(xiàn)有DQ200電機(jī)的外形簡圖。圖2是現(xiàn)有DQ200電機(jī)的分解示意圖。圖3是本發(fā)明的小型電機(jī)的防損傷拆卸方法的流程圖。圖4是本發(fā)明的小型電機(jī)的防損傷拆卸方法第一步拆解后，所得兩部分的示意圖。圖5是本發(fā)明的小型電機(jī)的防損傷拆卸裝置的轉(zhuǎn)子定子拆卸裝置的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。圖6是圖5中轉(zhuǎn)子定子拆卸裝置的A-A面的剖面示意圖。圖7是圖5中轉(zhuǎn)子定子拆卸裝置的L型擋塊的放大示意圖。圖8是圖6中L型擋塊與按鈕連接處的放大示意圖。
圖9是本發(fā)明的小型電機(jī)的防損傷拆卸方法開始第一步拆卸的狀態(tài)示意圖。圖10是圖9中L型擋塊與第一端蓋連接處的放大示意圖。圖11是本發(fā)明的小型電機(jī)的防損傷拆卸方法完成第一步拆卸的狀態(tài)示意圖。圖12是本發(fā)明的小型電機(jī)的防損傷拆卸裝置的轉(zhuǎn)子拆卸裝置的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。圖13是圖12中轉(zhuǎn)子拆卸裝置的底座的放大示意圖。圖14是本發(fā)明的小型電機(jī)的防損傷拆卸方法開始第二步拆卸的狀態(tài)示意圖。圖15是本發(fā)明的小型電機(jī)的防損傷拆卸方法完成第二步拆卸的狀態(tài)示意圖。圖16是本發(fā)明的小型電機(jī)的防損傷拆卸方法的轉(zhuǎn)子保護(hù)料盤的外觀示意圖。圖17是本發(fā)明的小型電機(jī)的防損傷拆卸方法將轉(zhuǎn)子置于轉(zhuǎn)子保護(hù)料盤后的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。圖18是本發(fā)明的小型電機(jī)的防損傷拆卸裝置的定子拆卸裝置的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式配合參看圖1與圖2所示，電機(jī)90包括一定子91、一設(shè)置于所述定子91內(nèi)的轉(zhuǎn)子92，以及所述定子91兩端與所述定子91外端面過盈配合的一第一端蓋93與一第二端蓋94。所述第一端蓋93與所述第二端蓋94中心的臺階孔，沿背離所述定子91的方向，各鑲配一軸承，軸承的內(nèi)圈又與所述轉(zhuǎn)子92的轉(zhuǎn)子軸920緊配。本發(fā)明的小型電機(jī)的防損傷拆卸方法可將所述電機(jī)90拆卸為定子91、轉(zhuǎn)子92、第一端蓋93以及第二端蓋94四個部件。配合參看圖3所示，是本發(fā)明小型電機(jī)的防損傷拆卸方法的流程圖，包括以下步驟:(I)配合參看圖4所示，將所述電機(jī)90拆卸為所述定子91連接所述第一端蓋93、所述轉(zhuǎn)子92連接所述第二端蓋94兩部分；電機(jī)90要拆解，就是要克服轉(zhuǎn)子軸920與兩端軸承，以及定子91與兩側(cè)端蓋間的配合力，由于端蓋剛性差，與定子91的配合力很小，遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于轉(zhuǎn)子軸920與軸承的配合力，因此進(jìn)行第一步拆解時，可以忽略端蓋與定子91間的配合，只要實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)子軸920從第一端蓋93支撐一側(cè)的軸承上退出。配合參看圖5所示，在該第一步中采用一轉(zhuǎn)子定子拆卸裝置10，其包括:一套筒110，結(jié)合圖6所示，該套筒110的內(nèi)徑與所述第一端蓋93的外圓間隙配合，以限制工裝與電機(jī)90的軸向中心相偏離，所述套筒110的筒壁上對稱開設(shè)有一孔，該孔內(nèi)滑設(shè)有一限位裝置。結(jié)合圖7所示，所述限位裝置進(jìn)一步包括一 L型擋塊120，該L型擋塊120的內(nèi)側(cè)為圓弧面，其工作內(nèi)徑與所述第一端蓋93外圓相一致，該L型擋塊120下端于所述套筒110內(nèi)向所述套筒110內(nèi)側(cè)凸起形成一用于抵靠所述第一端蓋93的凸塊121，該凸塊121的寬度小于所述第一端蓋93的端蓋厚度，所述L型擋塊120上端以及所述凸塊121下端于所述套筒110內(nèi)分別沿所述孔的徑向向外凸起形成一勾持部122、123，該勾持部122、123可以保證所述L型擋塊120不會向外脫離所述套筒110。所述L型擋塊120外部又通過螺釘固接有一按鈕130，所述套筒110壁上的開孔與所述L型擋塊120以及該按鈕130的配合是間隙配合，所述L型擋塊120以及按鈕130可在所述孔內(nèi)沿套筒110的徑向滑動。結(jié)合圖8所示，所述套筒110的外壁對應(yīng)所述按鈕130的位置形成有兩限位孔131，該限位孔131內(nèi)分別設(shè)有一限位彈簧132，所述按鈕130于所述套筒110外通過所述限位彈簧132抵靠于所述套筒110的外壁上。在自由狀態(tài)下，受彈簧力的作用，所述按鈕130連同L型擋塊120向遠(yuǎn)離套筒110軸心的方向滑動，使L型擋塊120凸起的內(nèi)側(cè)輪廓，位于套筒110的工作內(nèi)徑的外側(cè)，但受阻于所述L型擋塊120上下兩端的兩勾持部122、123而不會脫離所述套筒110。一頂桿140，再次結(jié)合圖5所示，該頂桿140穿過所述套筒110并且螺紋傳動連接于所述套筒110的頂端。如圖5所示，所述套筒110的頂板111上沿軸向開設(shè)有一孔，該孔內(nèi)通過螺釘固接有一限位套112，所述頂桿140螺紋傳動連接于該限位套112上，所述頂桿140的下端部141的外徑大于所述限位套112的內(nèi)徑，可以保證所述頂桿140不會向上脫離所述套筒110，所述頂桿140的頂端進(jìn)一步設(shè)有一手輪142，以供轉(zhuǎn)動所述頂桿140使用。配合參看圖9與圖10所示,拆卸前,首先將所述頂桿140旋到最高位置,再將所述電機(jī)90的第一端蓋93連同所述定子91 一同放入所述套筒110內(nèi)，此時手指不能壓到按鈕130，L型擋塊120凸起的內(nèi)側(cè)輪廓，已位于套筒110的工作內(nèi)徑的外側(cè)，因而不會阻礙電機(jī)90的第一端蓋93進(jìn)入套筒110。由于頂桿140處于最高位置，頂桿140的下端部141的底端面至L型擋塊120的凸塊121的頂端面的距離大于轉(zhuǎn)子92的轉(zhuǎn)子軸920的頂面至第一端蓋93的端蓋下沿的距離，當(dāng)?shù)谝欢松w93的端蓋下沿進(jìn)入所述套筒110的位置超過所述L型擋塊120凸塊121的頂端面時，按下所述按鈕130將L型擋塊120向內(nèi)推動，L型擋塊120的凸塊121將越過所述第一端蓋93的外圓面，所述凸塊121的頂端面將貼近第一端蓋93的外圓面的下沿平面，直至L形擋塊120的內(nèi)側(cè)圓弧面與第一端蓋93的外圓面相互緊貼。由于所述L形擋塊120的凸塊121的寬度小于第一端蓋93的端蓋厚度，而且其內(nèi)側(cè)圓弧面又被第一端蓋93的外圓面擋著，所以所述凸塊121只起到支撐所述第一端蓋93作用，不會碰到定子91的外表面而對其造成損傷。配合參看圖11所示，按下所述按鈕130后，開始轉(zhuǎn)動所述手輪142使所述頂桿140向下轉(zhuǎn)動，直到該頂桿140的下端部141的下端面與所述電機(jī)90的轉(zhuǎn)子軸920的頂面相抵靠，此時，L形擋塊120的內(nèi)側(cè)圓弧面與第一端蓋93的外圓面相互緊貼，所述L型擋塊120的凸塊121抵靠在第一端蓋93外圓面的下沿平面起到支撐作用。繼續(xù)轉(zhuǎn)動所述手輪142使頂桿140向下移動，頂桿140就會推抵所述轉(zhuǎn)子92的轉(zhuǎn)子軸920 —同向下移動，而由于所述第一端蓋93受到所述凸塊121的支撐作用，不會隨所述轉(zhuǎn)子92—同向下移動，這樣就可以將所述轉(zhuǎn)子92向外頂出，直至所述轉(zhuǎn)子92的轉(zhuǎn)子軸920與第一端蓋93的軸承完全脫離。在轉(zhuǎn)子92的頂出過程中，由于轉(zhuǎn)子92能夠繞著軸承旋轉(zhuǎn)，因而頂桿140下端部141的底端面與轉(zhuǎn)子92轉(zhuǎn)子軸920的頂面能夠同步轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)子軸920就不會因摩擦而受到損傷。在轉(zhuǎn)子92逐漸從第一端蓋93的軸承向外退出的同時，所述第二端蓋94也連同該第二端蓋94的軸承一起隨轉(zhuǎn)子92向外退出，直到完全脫離所述定子91。至此，第一步拆卸步驟完成，所述電機(jī)90被拆卸為如圖4所示的所述定子91連接所述第一端蓋93、所述轉(zhuǎn)子92連接所述第二端蓋94的兩部分兩部分。(2)將所述轉(zhuǎn)子92與所述第二端蓋94拆卸分離；配合參看圖12所示，在該第二步中采用一轉(zhuǎn)子拆卸裝置20，包括一壓頭210、一保護(hù)套筒220以及一底座230。所述保護(hù)套筒220的頂端設(shè)有一凹槽221，該凹槽221內(nèi)設(shè)有一鋼球222，所述保護(hù)套筒220的內(nèi)壁還設(shè)有一圈內(nèi)襯層223，該內(nèi)襯層223的目的是保護(hù)轉(zhuǎn)子92，因?yàn)椴鹣聛淼霓D(zhuǎn)子92具有強(qiáng)磁場，極易吸屑或被吸動撞到別處，而且轉(zhuǎn)子92的表面較軟，直接跟硬質(zhì)的金屬接觸是完全不允許的，所以增加工程塑料材質(zhì)內(nèi)襯層223，因?yàn)楣こ趟芰鲜菬o磁性的，而且比鐵軟，不會傷到轉(zhuǎn)子92，從而使轉(zhuǎn)子92的外圓面得以保護(hù)。所述內(nèi)襯層223的內(nèi)徑與所述轉(zhuǎn)子92的外圓間隙配合，所述保護(hù)套筒220的外徑小于所述第二端蓋94的外圓，當(dāng)將所述轉(zhuǎn)子92放入所述保護(hù)套筒220中時，所述第二端蓋94套設(shè)于所述保護(hù)套筒220的外部。因?yàn)楣ぱb強(qiáng)度的原因，若所述保護(hù)套筒220完全采用工程塑料也是不行的，所以，所述保護(hù)套筒220采用雙層結(jié)構(gòu)。進(jìn)一步的，所述保護(hù)套筒220的外層套筒可采用分體式結(jié)構(gòu)，以方便內(nèi)襯層223的安裝與更換。所述壓頭210的下端為與所述保護(hù)套筒220的鋼球222的球面相吻合的凹面結(jié)構(gòu)211，當(dāng)將所述壓頭210下壓所述保護(hù)套筒220時，該壓頭210的壓力可通過球面接觸向下傳遞給所述保護(hù)套筒220。另外，所述壓頭210與保護(hù)套筒220采用球面接觸，是為了避免連接處產(chǎn)生扭矩，進(jìn)而可以防止保護(hù)套筒220的一周承受反作用力不均衡的現(xiàn)象，以避免第二端蓋94的軸承在退出時受力偏載，對所述轉(zhuǎn)子92轉(zhuǎn)子軸920的質(zhì)量造成不良影響。結(jié)合圖13所示，所述底座230上形成有一定位孔231，該定位孔231中心沿軸線固設(shè)有一剛性支承軸232，該支承軸232上滑設(shè)有一支承套233，該支承套233的外徑與所述定位孔31間隙配合，該支承套233的內(nèi)徑與所述轉(zhuǎn)子92的轉(zhuǎn)子軸920間隙配合，所述定位孔31頂端向內(nèi)凸起形成有一圈限位部234，在圖中所示，是通過螺釘固接有所述限位部234，但實(shí)際上兩者所起到的功效是相同的，這樣可以保證所述支承套233不會向上脫離所述底座230。所述支承軸232的外圈還設(shè)有一復(fù)位彈簧235，所述支承套233下部形成有一容置孔236，所述復(fù)位彈簧235于該容置孔236中將所述支承套233抵靠于所述定位孔231內(nèi)。在自由狀態(tài)下，受彈簧力的作用，所述支承套233向遠(yuǎn)離所述底座230的方向滑動，但受阻于所述限位部234而不會脫離所述底座230。進(jìn)一步的，所述支承套233的上部形成有一與所述第二端蓋94的端蓋面相配合的第二容置孔237。配合參看圖14所示，將所述轉(zhuǎn)子92放入所述保護(hù)套筒220中，所述第二端蓋94套設(shè)于所述保護(hù)套筒220的外部，然后將保護(hù)套筒220連同轉(zhuǎn)子92以及第二端蓋94 一起放到所述底座230上，此時，所述第二端蓋94的端蓋面置于所述支承套233的第二容置孔237 內(nèi)。配合參看圖15所示，將所述壓頭210下壓所述保護(hù)套筒220，保護(hù)套筒220將壓力傳到與其下端面相靠的第二端蓋94的一周，第二端蓋94再推動所述支承套233，克服所述復(fù)位彈簧235的彈簧力下移，由于轉(zhuǎn)子92的轉(zhuǎn)子軸920受到所述支承軸232的支撐，所以轉(zhuǎn)子92不會隨第二端蓋94 一起下移，在第二端蓋94下移的過程中，轉(zhuǎn)子92始終處于靜止?fàn)顟B(tài)，保證了轉(zhuǎn)子92不受損傷。繼續(xù)下壓所述壓頭210使所述第二端蓋94 一直向下移動，直到完全脫離所述轉(zhuǎn)子92的轉(zhuǎn)子軸920。所述保護(hù)套筒220的作用，不僅是傳遞力的需要，其主要目的也是為了保護(hù)轉(zhuǎn)子92不受損。由于轉(zhuǎn)子92的鐵芯部分很軟，其外圓面又具有很強(qiáng)的磁場，極易被用鋼材制作的工裝吸引、碰撞而損傷。保護(hù)套筒220的主體采用雙層結(jié)構(gòu)，其中與轉(zhuǎn)子92的外圓面相接的內(nèi)襯層223采用無磁、絕緣、較軟的工程塑料，從而可對轉(zhuǎn)子92的鐵芯起到很好的保護(hù)作用。配合參看圖16以及圖17所示，將所述保護(hù)套筒220連同所述轉(zhuǎn)子92以及已脫離所述轉(zhuǎn)子92的第二端蓋94 一同從所述底座230上取下，先將要報廢的第二端蓋94取下，再將轉(zhuǎn)子92從保護(hù)套筒220中取出，放入一專用的轉(zhuǎn)子保護(hù)料盤30內(nèi)。所述轉(zhuǎn)子保護(hù)料盤30是為了防止轉(zhuǎn)子92在臨時存放、搬運(yùn)等過程中，因?yàn)閺?qiáng)磁場作用而發(fā)生吸引、碰撞而損傷的一種存放工具。該轉(zhuǎn)子保護(hù)料盤30包括一底盤310，該底盤310上通過螺釘固設(shè)有復(fù)數(shù)個轉(zhuǎn)子座320，該轉(zhuǎn)子座320上設(shè)有與轉(zhuǎn)子92的外圓間隙配合的內(nèi)孔，該轉(zhuǎn)子座320以及所述底盤310的底部還設(shè)有與所述轉(zhuǎn)子92轉(zhuǎn)子軸920的外圓間隙配合的孔，將轉(zhuǎn)子92放入所述轉(zhuǎn)子座320后，可防止轉(zhuǎn)子92移位。所述底盤310采用無磁性材料制作，所述轉(zhuǎn)子座320采用無磁、絕緣、較軟的工程塑料制作，以防止損傷轉(zhuǎn)子92。至此，第二步拆卸步驟完成，所述轉(zhuǎn)子92與所述第二端蓋94分離。(3)將所述定子91與所述第一端蓋93拆卸分離。配合參看圖18所示，在該第三步中采用一定子拆卸裝置40，包括一支座410，該支座410上通過螺釘固接有一支桿420，該支桿420的外徑與定子91的內(nèi)圓間隙配合，該支桿420的頂面為內(nèi)凹結(jié)構(gòu)421，該支桿420采用絕緣、較軟的工程塑料制作，以避免對定子91的內(nèi)壁造成損傷。拆分所述定子91與第一端蓋93時，手抓定子91的外圓面(不要抓在第一端蓋93上)，從無端蓋的一側(cè)，將所述定子91套在所述支桿420上，因?yàn)榈谝欢松w93與定子91的配合力是很小的，所以只要沿著支桿420的軸心方向向下，輕輕用力磕碰第一端蓋93，第一端蓋93就會很容易地從定子91上脫落。所述支桿420的外徑與定子91的內(nèi)圓間隙配合，以保證定子91在頂出時與支桿420不會形成夾角，從而可以保證第一端蓋93與支桿420均勻接觸，避免因受力不均而引起退出力的增大。支桿420與第一端蓋93接觸的內(nèi)面做成內(nèi)凹結(jié)構(gòu)421，在頂出第一端蓋93時，支桿420的頂面只有最外側(cè)的一周與第一端蓋93接觸，可減小第一端蓋93的受力變形和頂出力。至此，第三步拆卸步驟完成，所述定子91與所述第一端蓋93分離。采用以上介紹的方法，可以較方便地實(shí)現(xiàn)DQ200電機(jī)(也包括與之具有相似結(jié)構(gòu)的小型電機(jī))的拆卸，而且不需要專機(jī)、動力設(shè)施等，實(shí)施容易，投資少。更重要的是，采用該方法，可以有效避免定子91與轉(zhuǎn)子92在拆卸過程中發(fā)生損傷，從而可更大程度地保證拆卸部件的質(zhì)量，發(fā)揮其再利用價值，因此可為企業(yè)減少報廢，降低生產(chǎn)成本。以上所述僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對本發(fā)明做任何形式上的限制，雖然本發(fā)明已以較佳實(shí)施例揭露如上，然而并非用以限定本發(fā)明，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容作出些許更動或修飾為等同變化的等效實(shí)施例，但凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種小型電機(jī)的防損傷拆卸裝置，所述電機(jī)包括一定子、一設(shè)置于所述定子內(nèi)的轉(zhuǎn)子，以及所述定子兩端與所述定子外端面過盈配合的一第一端蓋與一第二端蓋，所述防損傷拆卸裝置用于將所述定子、所述轉(zhuǎn)子、所述第一端蓋以及所述第二端蓋相互拆分，其特征在于包括: 一轉(zhuǎn)子定子拆卸裝置，用于將所述電機(jī)拆卸為所述定子連接所述第一端蓋、所述轉(zhuǎn)子連接所述第二端蓋兩部分，該轉(zhuǎn)子定子拆卸裝置包括:一套筒，該套筒的內(nèi)徑與所述第一端蓋的外圓間隙配合，所述套筒的筒壁上對稱開設(shè)有一孔，該孔內(nèi)滑設(shè)有一限位裝置，該限位裝置下端于所述套筒內(nèi)向所述套筒內(nèi)側(cè)凸起形成一用于抵靠所述第一端蓋的凸塊，所述限位裝置上端以及所述凸塊下端于所述套筒內(nèi)分別沿所述孔的徑向向外凸起形成一勾持部，所述限位裝置于所述套筒外通過限位彈簧抵靠于所述套筒外壁上；一頂桿，穿過所述套筒并且螺紋傳動連接于所述套筒頂端； 一轉(zhuǎn)子拆卸裝置，用于拆分所述轉(zhuǎn)子與所述第二端蓋，該轉(zhuǎn)子拆卸裝置包括:一保護(hù)套筒，該保護(hù)套筒的內(nèi)徑與所述轉(zhuǎn)子的外圓間隙配合，所述保護(hù)套筒的外徑小于所述第二端蓋的外圓；一底座，該底座上形成有一定位孔，該定位孔中心沿軸線固設(shè)有一支承軸，該支承軸上滑設(shè)有一支承套，該支承套的外徑與所述定位孔間隙配合，該支承套的內(nèi)徑與所述轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)子軸間隙配合，所 述定位孔頂端向內(nèi)凸起形成有一圈限位部，所述支承套下端通過一復(fù)位彈簧抵靠于所述定位孔內(nèi)； 一定子拆卸裝置，用于拆分所述定子與所述第一端蓋，該定子拆卸裝置包括一支座，該支座上沿軸線固設(shè)有一支桿，該支桿的外徑與所述定子的內(nèi)圓間隙配合。
2.如權(quán)利要求1所述的小型電機(jī)的防損傷拆卸裝置，其特征在于所述限位裝置進(jìn)一步包括一 L型擋塊，該L型擋塊下端于所述套筒內(nèi)向所述套筒內(nèi)側(cè)凸起形成所述凸塊，所述L型擋塊上端以及所述擋塊下端于所述套筒內(nèi)分別沿所述孔的徑向向外凸起形成所述勾持部，所述L型擋塊外部固接有一按鈕，所述套筒外壁對應(yīng)所述按鈕的位置形成有兩限位孔，該限位孔內(nèi)分別設(shè)有一所述限位彈簧，所述按鈕于所述套筒外通過所述限位彈簧抵靠于所述套筒外壁上。
3.如權(quán)利要求1所述的小型電機(jī)的防損傷拆卸裝置，其特征在于所述保護(hù)套筒頂端設(shè)有一凹槽，該凹槽內(nèi)設(shè)有一鋼球，所述轉(zhuǎn)子拆卸裝置進(jìn)一步包括一壓頭，所述壓頭的下端為與所述鋼球相吻合的凹球面結(jié)構(gòu)。
4.如權(quán)利要求1所述的小型電機(jī)的防損傷拆卸裝置，其特征在于所述支承軸的外圈設(shè)有所述復(fù)位彈簧，所述支承套下部形成有一容置孔，所述復(fù)位彈簧于該容置孔中將所述支承套抵靠于所述定位孔內(nèi)。
5.一種小型電機(jī)的轉(zhuǎn)子定子拆卸裝置，所述電機(jī)包括一定子、一設(shè)置于所述定子內(nèi)的轉(zhuǎn)子，以及所述定子兩端與所述定子外端面過盈配合的一第一端蓋與一第二端蓋，所述轉(zhuǎn)子定子拆卸裝置用于將所述電機(jī)拆卸為所述定子連接所述第一端蓋、所述轉(zhuǎn)子連接所述第二端蓋兩部分，其特征在于包括: 一套筒，該套筒的內(nèi)徑與所述第一端蓋的外圓間隙配合，所述套筒的筒壁上對稱開設(shè)有一孔，該孔內(nèi)滑設(shè)有一限位裝置，該限位裝置下端于所述套筒內(nèi)向所述套筒內(nèi)側(cè)凸起形成一用于抵靠所述第一端蓋的凸塊，所述限位裝置上端以及所述凸塊下端于所述套筒內(nèi)分別沿所述孔的徑向向外凸起形成一勾持部，所述限位裝置于所述套筒外通過限位彈簧抵靠于所述套筒外壁上； 一頂桿，穿過所述套筒并且螺紋傳動連接于所述套筒頂端。
6.如權(quán)利要求5所述的小型電機(jī)的轉(zhuǎn)子定子拆卸裝置，其特征在于所述限位裝置進(jìn)一步包括一 L型擋塊，該L型擋塊下端于所述套筒內(nèi)向所述套筒內(nèi)側(cè)凸起形成所述凸塊，所述L型擋塊上端以及所述擋塊下端于所述套筒內(nèi)分別沿所述孔的徑向向外凸起形成所述勾持部，所述L型擋塊外部固接有一按鈕，所述套筒外壁對應(yīng)所述按鈕的位置形成有兩限位孔，該限位孔內(nèi)分別設(shè)有一所述限位彈簧，所述按鈕于所述套筒外通過所述限位彈簧抵靠于所述套筒外壁上。
7.—種小型電機(jī)的轉(zhuǎn)子拆卸裝置，所述電機(jī)包括一定子、一設(shè)置于所述定子內(nèi)的轉(zhuǎn)子，以及所述定子兩端與所述定子外端面過盈配合的一第一端蓋與一第二端蓋，所述電機(jī)被拆分為所述定子連接所述第一端蓋、所述轉(zhuǎn)子連接所述第二端蓋兩部分，所述轉(zhuǎn)子拆卸裝置用于拆分所述轉(zhuǎn)子與所述第二端蓋，其特征在于包括: 一保護(hù)套筒，該保護(hù)套筒的內(nèi)徑與所述轉(zhuǎn)子的外圓間隙配合，所述保護(hù)套筒的外徑小于所述第二端蓋的外圓； 一底座，該底座上形成有一定位孔，該定位孔中心沿軸線固設(shè)有一支承軸，該支承軸上滑設(shè)有一支承套，該支承套的外徑與所述定位孔間隙配合，該支承套的內(nèi)徑與所述轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)子軸間隙配合，所述定位孔頂端向內(nèi)凸起形成有一圈限位部，所述支承套下端通過一復(fù)位彈簧抵靠于所述定位孔內(nèi)。
8.如權(quán)利要求7所述的小型電機(jī)的轉(zhuǎn)子拆卸裝置，其特征在于所述保護(hù)套筒頂端設(shè)有一凹槽，該凹槽內(nèi)設(shè)有一鋼球，所述轉(zhuǎn)子拆卸裝置進(jìn)一步包括一壓頭，所述壓頭的下端為與所述鋼球相吻合的凹球面結(jié)構(gòu)。
9.如權(quán)利要求7所述的小型電機(jī)的轉(zhuǎn)子拆卸裝置，其特征在于所述支承軸的外圈設(shè)有所述復(fù)位彈簧，所述支承套下部形成有一容置孔，所述復(fù)位彈簧于該容置孔中將所述支承套抵靠于所述定位孔內(nèi)。
10.一種小型電機(jī)的防損傷拆卸方法，所述電機(jī)包括一定子、一設(shè)置于所述定子內(nèi)的轉(zhuǎn)子，以及所述定子兩端與所述定子外端面過盈配合的一第一端蓋與一第二端蓋，其特征在于包括以下步驟: (1)采用如權(quán)利要求5所述的轉(zhuǎn)子定子拆卸裝置，將所述電機(jī)拆卸為所述定子連接所述第一端蓋、所述轉(zhuǎn)子連接所述第二端蓋兩部分； (2)采用如權(quán)利要求7所述的轉(zhuǎn)子拆卸裝置，將所述轉(zhuǎn)子與所述第二端蓋拆卸分離； (3)采用如權(quán)利要求1中所述的定子拆卸裝置， 將所述定子與所述第一端蓋拆卸分離。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種小型電機(jī)的防損傷拆卸裝置以及拆卸方法，所述電機(jī)包括一定子、一設(shè)置于所述定子內(nèi)的轉(zhuǎn)子，以及所述定子兩端與所述定子外端面過盈配合的一第一端蓋與一第二端蓋，包括以下步驟(1)采用一轉(zhuǎn)子定子拆卸裝置，將所述電機(jī)拆卸為所述定子連接所述第一端蓋，所述轉(zhuǎn)子連接所述第二端蓋兩部分；(2)采用一轉(zhuǎn)子拆卸裝置，將所述轉(zhuǎn)子與所述第二端蓋拆卸分離；(3)采用一定子拆卸裝置將所述定子與所述第一端蓋拆卸分離。采用本發(fā)明的裝置以及方法，可以較方便地實(shí)現(xiàn)電機(jī)的拆卸，并且有效避免定子與轉(zhuǎn)子在拆卸過程中發(fā)生損傷。
文檔編號H02K15/00GK103107653SQ20131004917
公開日2013年5月15日 申請日期2013年2月7日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月7日
發(fā)明者王玉民, 阿希姆·布赫霍爾茨 申請人:上海博澤電機(jī)有限公司