一種耐磨耐高溫的新型漆包線的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
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[0001]本發(fā)明涉及電工材料技術(shù)領(lǐng)域，更具體的說涉及一種新型漆包線。
【背景技術(shù)】
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[0002]漆包線是一種電工材料，由裸導(dǎo)線和包覆在其外的絕緣漆層兩部分組成。隨著應(yīng)用領(lǐng)域不斷的擴(kuò)寬，對漆包線提出了新的要求，而現(xiàn)有的普通漆包線僅含一個(gè)絕緣漆層，其耐熱性、耐磨性和抗拉伸性均較差，潤滑性也不足，不能滿足市場的需求。

【發(fā)明內(nèi)容】

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[0003]本發(fā)明的目的就是針對現(xiàn)有技術(shù)之不足，而提供一種耐磨耐高溫的新型漆包線，其具有優(yōu)良的耐高溫和耐磨性能，良好的潤滑性能以及較高的抗拉強(qiáng)度。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)解決措施如下:
[0005]一種耐磨耐高溫的新型漆包線，包括:
[0006]導(dǎo)體，其為圓柱形；
[0007]打底漆層，其包覆在所述導(dǎo)體上；
[0008]聚酯亞胺漆層，其包覆在所述打底漆層上；
[0009]環(huán)氧樹脂漆層，其包覆在所述聚酯亞胺漆層上；
[0010]聚酰胺酰亞胺漆層，其包覆在所述環(huán)氧樹脂漆層上；
[0011]玻璃纖維層，其包覆在所述聚酰胺酰亞胺漆層上；以及
[0012]潤滑層，其包覆在所述玻璃纖維層上。
[0013]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述的導(dǎo)體為銅線或鋁線或合金線，其直徑為0.655 ?0.885mm。
[0014]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述的打底漆層為聚氨酯樹脂漆和聚氨酯亞胺樹脂漆的混合漆層，所述打底漆層的厚度為0.035?0.055_。
[0015]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述的聚醋亞胺漆層的厚度為0.024?0.045mm，其熱級為240級。
[0016]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述的環(huán)氧樹脂漆層的厚度為0.015?0.035mm。
[0017]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述的聚酰胺酰亞胺漆層的厚度為0.024?0.045mm，其熱級為240級。
[0018]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述的玻璃纖維層由透明的玻璃纖維制成，所述玻璃纖維層的厚度為0.025?0.035mm。
[0019]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述的潤滑層是通過在所述玻璃纖維層的外表面涂刷潤滑劑而形成，所述潤滑層的厚度為0.004?0.005_。
[0020]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述的潤滑劑為脂肪酸酰胺類或合成聚酯類。
[0021]本發(fā)明的有益效果在于:在導(dǎo)體的徑向方向上依次設(shè)置打底漆層、聚酯亞胺漆層、環(huán)氧樹脂漆層、聚酰胺酰亞胺漆層、玻璃纖維層和潤滑層，所述打底漆層為聚氨酯樹脂漆和聚氨酯亞胺樹脂漆的混合漆層，從而使得漆包線具有很高的柔韌性、耐沖擊性和附著力，在所述環(huán)氧樹脂漆層上涂設(shè)所述聚酰胺酰亞胺漆層能夠有效提高漆包線的耐磨性，熱級為240級的聚酯亞胺漆層和聚酰胺酰亞胺漆層能夠提高漆包線的耐熱性能，玻璃纖維層的設(shè)置使得漆包線的絕緣性好、耐熱性強(qiáng)、抗拉強(qiáng)度和機(jī)械強(qiáng)度高，潤滑層的設(shè)置能夠顯著提高漆包線的潤滑性能；本發(fā)明具有優(yōu)良的耐高溫和耐磨性能，良好的潤滑性能以及較高的抗拉強(qiáng)度。
【附圖說明】
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[0022]以下附圖僅旨在于對本發(fā)明做示意性說明和解釋，并不限定本發(fā)明的范圍。其中:
[0023]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖2為本發(fā)明的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖中，10、導(dǎo)體；20、打底漆層；30、聚酯亞胺漆層；40、環(huán)氧樹脂漆層；50、聚酰胺酰亞胺漆層；60、玻璃纖維層；70、潤滑層。
【具體實(shí)施方式】
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[0026]實(shí)施例:以下由特定的具體實(shí)施例說明本發(fā)明的實(shí)施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可由本說明書所揭示的內(nèi)容輕易地了解本發(fā)明的其他優(yōu)點(diǎn)及功效。
[0027]見圖1和圖2所示，一種耐磨耐高溫的新型漆包線，包括:
[0028]導(dǎo)體10，其為圓柱形，所述導(dǎo)體10的直徑為0.655?0.885mm，所述導(dǎo)體10為銅線或鋁線或合金線。
[0029]打底漆層20，其包覆在所述導(dǎo)體10上，所述打底漆層20的厚度為0.035?0.055mm，所述打底漆層20為聚氨酯樹脂漆和聚氨酯亞胺樹脂漆的混合漆層。
[0030]聚酯亞胺漆層30，其包覆在所述打底漆層20上，所述聚酯亞胺漆層30的厚度為0.024?0.045mm，所述聚酯亞胺漆層30的熱級為240級。
[0031 ] 環(huán)氧樹脂漆層40，其包覆在所述聚酯亞胺漆層30上，所述環(huán)氧樹脂漆層40的厚度為 0.015 ?0.035mm ;
[0032]聚酰胺酰亞胺漆層50，其包覆在所述環(huán)氧樹脂漆層40上，所述聚酰胺酰亞胺漆層50的厚度為0.024?0.045mm，所述聚酰胺酰亞胺漆層50的熱級為240級。
[0033]玻璃纖維層60，其包覆在所述聚酰胺酰亞胺漆層50上，所述玻璃纖維層60的厚度為0.025?0.035mm，所述玻璃纖維層60由透明的玻璃纖維制成。
[0034]潤滑層70，其包覆在所述玻璃纖維層60上，所述潤滑層70的厚度為0.004?0.005mm。所述潤滑層70是通過在所述玻璃纖維層60的外表面涂刷潤滑劑而形成的，所述潤滑劑為脂肪酸酰胺類或合成聚酯類。
[0035]所述實(shí)施例用以例示性說明本發(fā)明，而非用于限制本發(fā)明。任何本領(lǐng)域技術(shù)人員均可在不違背本發(fā)明的精神及范疇下，對所述實(shí)施例進(jìn)行修改，因此本發(fā)明的權(quán)利保護(hù)范圍，應(yīng)如本發(fā)明的權(quán)利要求所列。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種耐磨耐高溫的新型漆包線，其特征在于，包括: 導(dǎo)體(10)，其為圓柱形； 打底漆層(20)，其包覆在所述導(dǎo)體(10)上； 聚酯亞胺漆層(30)，其包覆在所述打底漆層(20)上； 環(huán)氧樹脂漆層(40)，其包覆在所述聚酯亞胺漆層(30)上； 聚酰胺酰亞胺漆層(50)，其包覆在所述環(huán)氧樹脂漆層(40)上； 玻璃纖維層(60)，其包覆在所述聚酰胺酰亞胺漆層(50)上；以及 潤滑層(70)，其包覆在所述玻璃纖維層￠0)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐磨耐高溫的新型漆包線，其特征在于:所述導(dǎo)體(10)為銅線或鋁線或合金線，其直徑為0.655?0.885mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐磨耐高溫的新型漆包線，其特征在于:所述打底漆層(20)為聚氨酯樹脂漆和聚氨酯亞胺樹脂漆的混合漆層，所述打底漆層(20)的厚度為0.035?0.055mmo
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐磨耐高溫的新型漆包線，其特征在于:所述聚酯亞胺漆層(30)的厚度為0.024?0.045mm，其熱級為240級。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐磨耐高溫的新型漆包線，其特征在于:所述環(huán)氧樹脂漆層(40)的厚度為 0.015 ?0.035mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐磨耐高溫的新型漆包線，其特征在于:所述聚酰胺酰亞胺漆層(50)的厚度為0.024?0.045mm，其熱級為240級。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐磨耐高溫的新型漆包線，其特征在于:所述玻璃纖維層(60)由透明的玻璃纖維制成，所述玻璃纖維層(60)的厚度為0.025?0.035mm。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐磨耐高溫的新型漆包線，其特征在于:所述潤滑層(70)是通過在所述玻璃纖維層￠0)的外表面涂刷潤滑劑而形成，所述潤滑層(70)的厚度為0.004 ?0.005mm。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的耐磨耐高溫的新型漆包線，其特征在于:所述潤滑劑為脂肪酸酰胺類或合成聚酯類。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種耐磨耐高溫的新型漆包線，包括：導(dǎo)體，其為圓柱形；打底漆層，其包覆在所述導(dǎo)體上；聚酯亞胺漆層，其包覆在所述打底漆層上；環(huán)氧樹脂漆層，其包覆在所述聚酯亞胺漆層上；聚酰胺酰亞胺漆層，其包覆在所述環(huán)氧樹脂漆層上；玻璃纖維層，其包覆在所述聚酰胺酰亞胺漆層上；潤滑層，其包覆在所述玻璃纖維層上。本發(fā)明具有優(yōu)良的耐高溫和耐磨性能，良好的潤滑性能以及較高的抗拉強(qiáng)度。
【IPC分類】H01B7-29, H01B7-02, H01B7-18
【公開號】CN104835574
【申請?zhí)枴緾N201510198187
【發(fā)明人】鄔月良
【申請人】蘇州圣利線纜有限公司
【公開日】2015年8月12日
【申請日】2015年4月24日