本發(fā)明涉及玻璃鋼
技術(shù)領(lǐng)域:
,具體為一種玻璃鋼復(fù)合板。
背景技術(shù):
:傳統(tǒng)的復(fù)合板采用金屬材料,由于海洋石油工程平臺(tái)、化工企業(yè)、污水處理、沼氣池具有酸堿性,容易對(duì)復(fù)合板產(chǎn)生腐蝕性,且平板與支腳之間采用膠水粘合,日久分化,易分層,使用壽命短,而且其耐腐、耐磨、耐高溫性能差。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:本發(fā)明的目的在于提供一種玻璃鋼復(fù)合板,以解決上述
背景技術(shù):
中提出的問(wèn)題。為實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:一種玻璃鋼復(fù)合板,包括玻璃鋼面板和玻璃鋼底板,所述玻璃鋼面板下端面粘合纖維板,所述纖維板下端設(shè)置鋁鎂合金板,且所述纖維板與鋁鎂合金板之間設(shè)置玻璃纖維加強(qiáng)網(wǎng),所述鋁鎂合金板與玻璃鋼底板之間設(shè)有阻燃層。優(yōu)選的,所述阻燃層采用聚磷酸銨阻燃層。優(yōu)選的,所述纖維板采用高密度板。優(yōu)選的,所述玻璃鋼面板和玻璃鋼底板完全一致,其組分按重量份數(shù)包括酚醛樹(shù)脂20-40份、不飽和聚酯樹(shù)脂10-20份、陶瓷粉5-15份、硅微粉5-15份、高分子韌性劑3-10份、可膨脹石墨10-20份、輕質(zhì)碳酸鈣5-10份、環(huán)己酮5-15份、氯化鎂2-8份、二氧化銻2-8份。優(yōu)選的,優(yōu)選的成分配比為:酚醛樹(shù)脂30份、不飽和聚酯樹(shù)脂15份、陶瓷粉10份、硅微粉10份、高分子韌性劑7份、可膨脹石墨15份、輕質(zhì)碳酸鈣8份、環(huán)己酮10份、氯化鎂5份、二氧化銻5份。優(yōu)選的,所述玻璃鋼面板的制備方法包括以下步驟:a、將陶瓷粉、硅微粉、可膨脹石墨、輕質(zhì)碳酸鈣、氯化鎂、二氧化銻混合后加入粉碎機(jī)中粉碎,粉碎機(jī)轉(zhuǎn)速為500-1000轉(zhuǎn)/分,粉碎時(shí)間為10min-20min,之后過(guò)100目篩,得到混合物a;b、在混合物中加入酚醛樹(shù)脂、不飽和聚酯樹(shù)脂、高分子韌性劑、環(huán)己酮,混合后加入混煉機(jī)中混煉,混煉溫度為60℃-90℃,混煉時(shí)間為20min-40min,得到混合物b;c、將步驟b得到的混合物加入預(yù)成型模中進(jìn)行預(yù)成型;d、將預(yù)成型物放入成型加熱模具中,在牽引機(jī)的牽引下通過(guò)加熱連續(xù)固化成型,得到玻璃鋼面板。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)新穎,制作成本低,具有耐磨、耐壓、耐高溫、強(qiáng)度高的優(yōu)點(diǎn);本發(fā)明采用的玻璃鋼面板和玻璃鋼底板具有重量輕、強(qiáng)度高、耐腐蝕、抗老化、阻燃、抗沖擊的特點(diǎn),使用壽命長(zhǎng)。附圖說(shuō)明圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。具體實(shí)施方式下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖,對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例,而不是全部的實(shí)施例?;诒景l(fā)明中的實(shí)施例,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例,都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。請(qǐng)參閱圖1,本發(fā)明提供一種技術(shù)方案:一種玻璃鋼復(fù)合板,包括玻璃鋼面板1和玻璃鋼底板2,所述玻璃鋼面板1下端面粘合纖維板3,所述纖維板3下端設(shè)置鋁鎂合金板4,且所述纖維板3與鋁鎂合金板4之間設(shè)置玻璃纖維加強(qiáng)網(wǎng)5,所述鋁鎂合金板4與玻璃鋼底板2之間設(shè)有阻燃層6;阻燃層6采用聚磷酸銨阻燃層;纖維板3采用高密度板;玻璃鋼面板1和玻璃鋼底板2完全一致,其組分按重量份數(shù)包括酚醛樹(shù)脂20-40份、不飽和聚酯樹(shù)脂10-20份、陶瓷粉5-15份、硅微粉5-15份、高分子韌性劑3-10份、可膨脹石墨10-20份、輕質(zhì)碳酸鈣5-10份、環(huán)己酮5-15份、氯化鎂2-8份、二氧化銻2-8份。實(shí)施例一:玻璃鋼面板1和玻璃鋼底板2完全一致,其組分按重量份數(shù)包括酚醛樹(shù)脂20份、不飽和聚酯樹(shù)脂10份、陶瓷粉5份、硅微粉5份、高分子韌性劑3份、可膨脹石墨10份、輕質(zhì)碳酸鈣5份、環(huán)己酮5份、氯化鎂2份、二氧化銻2份。本實(shí)施例中,玻璃鋼面板的制備方法包括以下步驟:a、將陶瓷粉、硅微粉、可膨脹石墨、輕質(zhì)碳酸鈣、氯化鎂、二氧化銻混合后加入粉碎機(jī)中粉碎,粉碎機(jī)轉(zhuǎn)速為500轉(zhuǎn)/分,粉碎時(shí)間為10min,之后過(guò)100目篩,得到混合物a;b、在混合物中加入酚醛樹(shù)脂、不飽和聚酯樹(shù)脂、高分子韌性劑、環(huán)己酮,混合后加入混煉機(jī)中混煉,混煉溫度為60℃,混煉時(shí)間為20min,得到混合物b;c、將步驟b得到的混合物加入預(yù)成型模中進(jìn)行預(yù)成型;d、將預(yù)成型物放入成型加熱模具中,在牽引機(jī)的牽引下通過(guò)加熱連續(xù)固化成型,得到玻璃鋼面板。實(shí)施例二:玻璃鋼面板1和玻璃鋼底板2完全一致,其組分按重量份數(shù)包括酚醛樹(shù)脂40份、不飽和聚酯樹(shù)脂20份、陶瓷粉15份、硅微粉15份、高分子韌性劑10份、可膨脹石墨20份、輕質(zhì)碳酸鈣10份、環(huán)己酮15份、氯化鎂8份、二氧化銻8份。本實(shí)施例中,玻璃鋼面板的制備方法包括以下步驟:a、將陶瓷粉、硅微粉、可膨脹石墨、輕質(zhì)碳酸鈣、氯化鎂、二氧化銻混合后加入粉碎機(jī)中粉碎,粉碎機(jī)轉(zhuǎn)速為1000轉(zhuǎn)/分,粉碎時(shí)間為20min,之后過(guò)100目篩,得到混合物a;b、在混合物中加入酚醛樹(shù)脂、不飽和聚酯樹(shù)脂、高分子韌性劑、環(huán)己酮,混合后加入混煉機(jī)中混煉,混煉溫度為90℃,混煉時(shí)間為40min,得到混合物b;c、將步驟b得到的混合物加入預(yù)成型模中進(jìn)行預(yù)成型;d、將預(yù)成型物放入成型加熱模具中,在牽引機(jī)的牽引下通過(guò)加熱連續(xù)固化成型,得到玻璃鋼面板。實(shí)施例三:玻璃鋼面板1和玻璃鋼底板2完全一致,其組分按重量份數(shù)包括酚醛樹(shù)脂25份、不飽和聚酯樹(shù)脂12份、陶瓷粉7份、硅微粉7份、高分子韌性劑4份、可膨脹石墨12份、輕質(zhì)碳酸鈣7份、環(huán)己酮7份、氯化鎂3份、二氧化銻3份。本實(shí)施例中,玻璃鋼面板的制備方法包括以下步驟:a、將陶瓷粉、硅微粉、可膨脹石墨、輕質(zhì)碳酸鈣、氯化鎂、二氧化銻混合后加入粉碎機(jī)中粉碎,粉碎機(jī)轉(zhuǎn)速為550轉(zhuǎn)/分,粉碎時(shí)間為12min,之后過(guò)100目篩,得到混合物a;b、在混合物中加入酚醛樹(shù)脂、不飽和聚酯樹(shù)脂、高分子韌性劑、環(huán)己酮,混合后加入混煉機(jī)中混煉,混煉溫度為70℃,混煉時(shí)間為25min,得到混合物b;c、將步驟b得到的混合物加入預(yù)成型模中進(jìn)行預(yù)成型;d、將預(yù)成型物放入成型加熱模具中,在牽引機(jī)的牽引下通過(guò)加熱連續(xù)固化成型,得到玻璃鋼面板。實(shí)施例四:玻璃鋼面板1和玻璃鋼底板2完全一致,其組分按重量份數(shù)包括酚醛樹(shù)脂35份、不飽和聚酯樹(shù)脂18份、陶瓷粉13份、硅微粉13份、高分子韌性劑9份、可膨脹石墨18份、輕質(zhì)碳酸鈣9份、環(huán)己酮14份、氯化鎂7份、二氧化銻7份。本實(shí)施例中,玻璃鋼面板的制備方法包括以下步驟:a、將陶瓷粉、硅微粉、可膨脹石墨、輕質(zhì)碳酸鈣、氯化鎂、二氧化銻混合后加入粉碎機(jī)中粉碎,粉碎機(jī)轉(zhuǎn)速為900轉(zhuǎn)/分,粉碎時(shí)間為18min,之后過(guò)100目篩,得到混合物a;b、在混合物中加入酚醛樹(shù)脂、不飽和聚酯樹(shù)脂、高分子韌性劑、環(huán)己酮,混合后加入混煉機(jī)中混煉,混煉溫度為80℃,混煉時(shí)間為35min,得到混合物b;c、將步驟b得到的混合物加入預(yù)成型模中進(jìn)行預(yù)成型;d、將預(yù)成型物放入成型加熱模具中,在牽引機(jī)的牽引下通過(guò)加熱連續(xù)固化成型,得到玻璃鋼面板。實(shí)施例五:玻璃鋼面板1和玻璃鋼底板2完全一致,其組分按重量份數(shù)包括酚醛樹(shù)脂32份、不飽和聚酯樹(shù)脂16份、陶瓷粉12份、硅微粉9份、高分子韌性劑8份、可膨脹石墨16份、輕質(zhì)碳酸鈣7份、環(huán)己酮12份、氯化鎂6份、二氧化銻6份。本實(shí)施例中,玻璃鋼面板的制備方法包括以下步驟:a、將陶瓷粉、硅微粉、可膨脹石墨、輕質(zhì)碳酸鈣、氯化鎂、二氧化銻混合后加入粉碎機(jī)中粉碎,粉碎機(jī)轉(zhuǎn)速為700轉(zhuǎn)/分,粉碎時(shí)間為16min,之后過(guò)100目篩,得到混合物a;b、在混合物中加入酚醛樹(shù)脂、不飽和聚酯樹(shù)脂、高分子韌性劑、環(huán)己酮,混合后加入混煉機(jī)中混煉,混煉溫度為80℃,混煉時(shí)間為32min,得到混合物b;c、將步驟b得到的混合物加入預(yù)成型模中進(jìn)行預(yù)成型;d、將預(yù)成型物放入成型加熱模具中,在牽引機(jī)的牽引下通過(guò)加熱連續(xù)固化成型,得到玻璃鋼面板。實(shí)施例六:玻璃鋼面板1和玻璃鋼底板2完全一致,其組分按重量份數(shù)包括酚醛樹(shù)脂30份、不飽和聚酯樹(shù)脂15份、陶瓷粉10份、硅微粉10份、高分子韌性劑7份、可膨脹石墨15份、輕質(zhì)碳酸鈣8份、環(huán)己酮10份、氯化鎂5份、二氧化銻5份。本實(shí)施例中,玻璃鋼面板的制備方法包括以下步驟:a、將陶瓷粉、硅微粉、可膨脹石墨、輕質(zhì)碳酸鈣、氯化鎂、二氧化銻混合后加入粉碎機(jī)中粉碎,粉碎機(jī)轉(zhuǎn)速為750轉(zhuǎn)/分,粉碎時(shí)間為15min,之后過(guò)100目篩,得到混合物a;b、在混合物中加入酚醛樹(shù)脂、不飽和聚酯樹(shù)脂、高分子韌性劑、環(huán)己酮,混合后加入混煉機(jī)中混煉,混煉溫度為75℃,混煉時(shí)間為30min,得到混合物b;c、將步驟b得到的混合物加入預(yù)成型模中進(jìn)行預(yù)成型;d、將預(yù)成型物放入成型加熱模具中,在牽引機(jī)的牽引下通過(guò)加熱連續(xù)固化成型,得到玻璃鋼面板。實(shí)驗(yàn)例:將本發(fā)明各實(shí)施例制得的玻璃面板與常規(guī)方法制得的玻璃鋼面板進(jìn)行沖擊強(qiáng)度和彎曲強(qiáng)度試驗(yàn),得到數(shù)據(jù)如下表:沖擊強(qiáng)度(kj/m2)彎曲強(qiáng)度(mpa)常規(guī)方法117318實(shí)施例一290545實(shí)施例二292548實(shí)施例三288552實(shí)施例四287542實(shí)施例五287550實(shí)施例六297559由以上表格數(shù)據(jù)可知,實(shí)施例六制得的玻璃鋼面板達(dá)到最佳效果。本發(fā)明結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)新穎,制作成本低,具有耐磨、耐壓、耐高溫、強(qiáng)度高的優(yōu)點(diǎn);本發(fā)明采用的玻璃鋼面板和玻璃鋼底板具有重量輕、強(qiáng)度高、耐腐蝕、抗老化、阻燃、抗沖擊的特點(diǎn),使用壽命長(zhǎng)。盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例,對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言,可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型,本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。當(dāng)前第1頁(yè)12