一種耐磨耐高溫金屬板的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種耐磨耐高溫金屬板，包括上金屬板和下金屬板，在所述的上金屬板遠離所述的下金屬板一側(cè)設(shè)置有耐高溫陶瓷層，在所述的耐高溫陶瓷層通過耐高溫粘結(jié)劑粘結(jié)在所述的上金屬板上，在所述的上金屬板和所述的下金屬板上設(shè)置有位置相對應(yīng)的螺紋孔，在所述的耐高溫陶瓷層上設(shè)置有與所述的螺紋孔位置和數(shù)量相對應(yīng)的螺紋盲孔，在所述的螺紋孔內(nèi)設(shè)置有緊固螺栓，所述的緊固螺栓依次貫穿所述的下金屬板和所述的上金屬板并螺紋連接在所述的耐高溫陶瓷層上的螺紋盲孔內(nèi)。本實用新型通過耐高溫陶瓷層提高整體結(jié)構(gòu)的耐磨性能，同時采用雙層的金屬板結(jié)構(gòu)，使整體結(jié)構(gòu)強度更高，不容易損壞。
【專利說明】
_種耐磨耐局溫金屬板
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實用新型涉及一種耐磨耐高溫金屬板。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的攪拌混合設(shè)備均采用金屬板結(jié)構(gòu)制成殼體，在長期使用過程中，顆粒物對殼體產(chǎn)生摩擦，導(dǎo)致殼體磨損，影響其使用壽命，也影響設(shè)備的安全運行，同時，在用于一些具有腐蝕性物質(zhì)的攪拌時，容易被腐蝕損壞。由于在使用過程中容易存在外界沖擊，強度不夠，導(dǎo)致容易損壞。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的在于提供一種耐磨耐高溫金屬板，能夠改善現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，通過耐高溫陶瓷層提高整體結(jié)構(gòu)的耐磨性能，同時采用雙層的金屬板結(jié)構(gòu)，使整體結(jié)構(gòu)強度更尚，不容易損壞。
[0004]本實用新型通過以下技術(shù)方案實現(xiàn):
[0005]—種耐磨耐高溫金屬板，包括上金屬板和下金屬板，在所述的上金屬板遠離所述的下金屬板一側(cè)設(shè)置有耐高溫陶瓷層，在所述的耐高溫陶瓷層通過耐高溫粘結(jié)劑粘結(jié)在所述的上金屬板上，在所述的上金屬板和所述的下金屬板上設(shè)置有位置相對應(yīng)的螺紋孔，在所述的耐高溫陶瓷層上設(shè)置有與所述的螺紋孔位置和數(shù)量相對應(yīng)的螺紋盲孔，在所述的螺紋孔內(nèi)設(shè)置有緊固螺栓，所述的緊固螺栓依次貫穿所述的下金屬板和所述的上金屬板并螺紋連接在所述的耐高溫陶瓷層上的螺紋盲孔內(nèi)。
[0006]進一步地，為更好的實現(xiàn)本實用新型，在所述的下金屬板遠離所述的耐高溫陶瓷層一側(cè)設(shè)置有耐磨層，所述的耐磨層為陶瓷制成，所述的耐磨層靠近所述的下金屬板一側(cè)端面上覆蓋有耐高溫粘結(jié)劑。
[0007]進一步地，為更好的實現(xiàn)本實用新型，在所述的耐磨層上設(shè)置有沉孔，在所述的沉孔中部設(shè)置有螺紋孔，所述的緊固螺栓螺紋連接在所述的沉孔內(nèi)的螺紋孔內(nèi)。
[0008]進一步地，為更好的實現(xiàn)本實用新型，在所述的耐磨層遠離所述的下金屬板一側(cè)端面上設(shè)置有間隔排布的網(wǎng)格結(jié)構(gòu)。
[0009]進一步地，為更好的實現(xiàn)本實用新型，在所述的耐高溫陶瓷層遠離所述的上金屬板一側(cè)端面設(shè)置有間隔排布的網(wǎng)格結(jié)構(gòu)。
[0010]進一步地，為更好的實現(xiàn)本實用新型，在所述的耐高溫陶瓷層靠近所述的上金屬板一側(cè)端面上設(shè)置有等間隔排布的凸起結(jié)構(gòu)，在所述的上金屬板面向所述的耐高溫陶瓷層一側(cè)端面上設(shè)置有等間隔排布的凹槽結(jié)構(gòu)，所述的凸起結(jié)構(gòu)能夠嵌入在所述的凹槽結(jié)構(gòu)內(nèi)。
[0011]本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下有益效果:
[0012](I)本實用新型通過采用上金屬層和下金屬層，兩層結(jié)構(gòu)，能夠增強整體結(jié)構(gòu)的強度，使其具有更好的硬度，不容易損壞、彎折或變形，使其使用壽命更長；
[0013](2)本實用新型通過采用耐高溫陶瓷層，能夠利用其耐高溫性能，使整體結(jié)構(gòu)在使用于高溫環(huán)境時，不容易損壞，使用效果更佳；
[0014](3)本實用新型通過采用耐高溫粘結(jié)劑粘結(jié)耐高溫陶瓷層和上金屬板，能夠使耐高溫陶瓷層與上金屬板之間不存在空隙，使兩者連接更加牢固；
[0015](4)本實用新型通過采用緊固螺栓連接上金屬板和下金屬板，能夠使兩者更加牢固，不容易損壞；
[0016](5)本實用新型通過在耐高溫陶瓷層上設(shè)置螺紋盲孔，能夠方便實現(xiàn)將耐高溫陶瓷層與上金屬板和下金屬板之間相互連接的同時，能夠避免緊固螺栓對耐高溫陶瓷層造成損壞，使整體結(jié)構(gòu)更加牢固；
[0017](6)本實用新型通過采用耐高溫陶瓷作為表層，能夠利用其耐磨、防滑性能，提高整體結(jié)構(gòu)表面的強度，在使用于攪拌、混合等場合使用時，使用壽命更長。
【附圖說明】
[0018]圖1為本實用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]附圖標(biāo)記:11.上金屬板，102.下金屬板，103.耐高溫陶瓷層，104.緊固螺栓，105.耐磨層，106.沉孔，107.網(wǎng)格結(jié)構(gòu)，108.凸起結(jié)構(gòu)。
【具體實施方式】
[0020]下面結(jié)合具體實施例對本實用新型進行進一步詳細介紹，但本實用新型的實施方式不限于此。
[0021]實施例1:
[0022]如圖1所示，一種耐磨耐高溫金屬板，包括上金屬板101和下金屬板102，在所述的上金屬板101遠離所述的下金屬板102—側(cè)設(shè)置有耐高溫陶瓷層103，在所述的耐高溫陶瓷層103通過耐高溫粘結(jié)劑粘結(jié)在所述的上金屬板101上，在所述的上金屬板101和所述的下金屬板102上設(shè)置有位置相對應(yīng)的螺紋孔，在所述的耐高溫陶瓷層103上設(shè)置有與所述的螺紋孔位置和數(shù)量相對應(yīng)的螺紋盲孔，在所述的螺紋孔內(nèi)設(shè)置有緊固螺栓104，所述的緊固螺栓104依次貫穿所述的下金屬板102和所述的上金屬板101并螺紋連接在所述的耐高溫陶瓷層103上的螺紋盲孔內(nèi)。
[0023]本實用新型通過采用上金屬層和下金屬層，兩層結(jié)構(gòu)，能夠增強整體結(jié)構(gòu)的強度，使其具有更好的硬度，不容易損壞、彎折或變形，使其使用壽命更長;本實用新型通過采用耐高溫陶瓷層，能夠利用其耐高溫性能，使整體結(jié)構(gòu)在使用于高溫環(huán)境時，不容易損壞，使用效果更佳;本實用新型通過采用耐高溫粘結(jié)劑粘結(jié)耐高溫陶瓷層和上金屬板，能夠使耐高溫陶瓷層與上金屬板之間不存在空隙，使兩者連接更加牢固；本實用新型通過采用緊固螺栓連接上金屬板和下金屬板，能夠使兩者更加牢固，不容易損壞;本實用新型通過在耐高溫陶瓷層上設(shè)置螺紋盲孔，能夠方便實現(xiàn)將耐高溫陶瓷層與上金屬板和下金屬板之間相互連接的同時，能夠避免緊固螺栓對耐高溫陶瓷層造成損壞，使整體結(jié)構(gòu)更加牢固；本實用新型通過采用耐高溫陶瓷作為表層，能夠利用其耐磨、防滑性能，提高整體結(jié)構(gòu)表面的強度，在使用于攪拌、混合等場合使用時，使用壽命更長。
[0024]實施例2:
[0025]本實施例在實施例1的基礎(chǔ)上，為了提高結(jié)構(gòu)的耐磨性能，本實施例中，優(yōu)選地，在外部也設(shè)置耐磨結(jié)構(gòu)，在所述的下金屬板102遠離所述的耐高溫陶瓷層103—側(cè)設(shè)置有耐磨層105，所述的耐磨層105為陶瓷制成，所述的耐磨層105靠近所述的下金屬板102—側(cè)端面上覆蓋有耐高溫粘結(jié)劑。通過設(shè)置耐磨層，能夠使外部結(jié)構(gòu)也具有耐磨性能，同時采用陶瓷制成，能夠具有更好的耐腐蝕性，有助于延長整體結(jié)構(gòu)使用壽命。
[0026]為了使耐磨層與整體結(jié)構(gòu)的連接更加緊密，本實施例中，優(yōu)選地，在所述的耐磨層105上設(shè)置有沉孔106，在所述的沉孔106中部設(shè)置有螺紋孔，所述的緊固螺栓104螺紋連接在所述的沉孔106內(nèi)的螺紋孔內(nèi)。通過設(shè)置沉孔結(jié)構(gòu)，將緊固螺栓末端置于沉孔內(nèi)，使緊固螺栓頂端位于耐磨層表面內(nèi)側(cè)，從而能夠避免緊固螺栓末端磨損造成結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定，同時使外觀更美觀。
[0027]在用于原料攪拌等設(shè)備時，容易產(chǎn)生熱量，為了提高整體結(jié)構(gòu)的散熱性能，本實施例中，優(yōu)選地，在所述的耐磨層105遠離所述的下金屬板102—側(cè)端面上設(shè)置有間隔排布的網(wǎng)格結(jié)構(gòu)107。
[0028]在用于原料攪拌等設(shè)備時，容易產(chǎn)生熱量，為了提高整體結(jié)構(gòu)的散熱性能，本實施例中，優(yōu)選地，在所述的耐高溫陶瓷層103遠離所述的上金屬板101 —側(cè)端面設(shè)置有間隔排布的網(wǎng)格結(jié)構(gòu)107。
[0029]為了使結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)固，本實施例中，優(yōu)選地，在所述的耐高溫陶瓷層103靠近所述的上金屬板101—側(cè)端面上設(shè)置有等間隔排布的凸起結(jié)構(gòu)108，在所述的上金屬板101面向所述的耐高溫陶瓷層103—側(cè)端面上設(shè)置有等間隔排布的凹槽結(jié)構(gòu)，所述的凸起結(jié)構(gòu)108能夠嵌入在所述的凹槽結(jié)構(gòu)內(nèi)。通過設(shè)置凸起結(jié)構(gòu)及與其相配合的凹槽結(jié)構(gòu)，能夠增大耐高溫陶瓷層與上金屬板之間的接觸面積，增加兩者之間耐高溫粘結(jié)劑的粘結(jié)面積，能夠使兩者結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)固。同時，采用該結(jié)構(gòu)設(shè)置，能夠增大兩者之間相對摩擦力，使兩者之間不容易出現(xiàn)相對移動。
【主權(quán)項】
1.一種耐磨耐高溫金屬板，其特征在于:包括上金屬板(101)和下金屬板(102)，在所述的上金屬板(101)遠離所述的下金屬板(102)—側(cè)設(shè)置有耐高溫陶瓷層(103)，在所述的耐高溫陶瓷層(103)通過耐高溫粘結(jié)劑粘結(jié)在所述的上金屬板(101)上，在所述的上金屬板(101)和所述的下金屬板(102)上設(shè)置有位置相對應(yīng)的螺紋孔，在所述的耐高溫陶瓷層(103)上設(shè)置有與所述的螺紋孔位置和數(shù)量相對應(yīng)的螺紋盲孔，在所述的螺紋孔內(nèi)設(shè)置有緊固螺栓(104)，所述的緊固螺栓(104)依次貫穿所述的下金屬板(102)和所述的上金屬板(101)并螺紋連接在所述的耐高溫陶瓷層(103)上的螺紋盲孔內(nèi)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐磨耐高溫金屬板，其特征在于:在所述的下金屬板(102)遠離所述的耐高溫陶瓷層(103)—側(cè)設(shè)置有耐磨層(105)，所述的耐磨層(105)為陶瓷制成，所述的耐磨層(105)靠近所述的下金屬板(102)—側(cè)端面上覆蓋有耐高溫粘結(jié)劑。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種耐磨耐高溫金屬板，其特征在于:在所述的耐磨層(105)上設(shè)置有沉孔(106)，在所述的沉孔(106)中部設(shè)置有螺紋孔，所述的緊固螺栓(104)螺紋連接在所述的沉孔(106)內(nèi)的螺紋孔內(nèi)。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種耐磨耐高溫金屬板，其特征在于:在所述的耐磨層(105)遠離所述的下金屬板(102)—側(cè)端面上設(shè)置有間隔排布的網(wǎng)格結(jié)構(gòu)(107)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐磨耐高溫金屬板，其特征在于:在所述的耐高溫陶瓷層(103)遠離所述的上金屬板(101)—側(cè)端面設(shè)置有間隔排布的網(wǎng)格結(jié)構(gòu)(107)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐磨耐高溫金屬板，其特征在于:在所述的耐高溫陶瓷層(103)靠近所述的上金屬板(101)—側(cè)端面上設(shè)置有等間隔排布的凸起結(jié)構(gòu)(108)，在所述的上金屬板(101)面向所述的耐高溫陶瓷層(103)—側(cè)端面上設(shè)置有等間隔排布的凹槽結(jié)構(gòu)，所述的凸起結(jié)構(gòu)(108)能夠嵌入在所述的凹槽結(jié)構(gòu)內(nèi)。
【文檔編號】B32B3/30GK205416585SQ201521062580
【公開日】2016年8月3日
【申請日】2015年12月17日
【發(fā)明人】王藝穎
【申請人】重慶拓卓金屬材料有限公司