一種耐磨耐高溫的電力電纜護(hù)套材料及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種耐磨耐高溫的電力電纜護(hù)套材料及其制備方法，包括由以下重量份的原料制備而成：氯丁橡膠20?40份、聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯20?30份、丁苯橡膠15?20份、微晶纖維素10?15份、氫氧化鎂6?12份、聚酰亞胺樹脂12?16份、硅微粉4?8份、硫化鋇10?15份、失水山梨醇單油酸酯8?12份、硬脂酸鈣3?8份。本發(fā)明以氯丁橡膠和丁苯橡膠為主體，加入聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯、聚酰亞胺樹脂、失水山梨醇單油酸酯、氫氧化鎂、硫化鋇、硅微粉、微晶纖維素、硬脂酸鈣使制得的電纜護(hù)套材料環(huán)境友好，對(duì)周圍地表環(huán)境無污染，又同時(shí)具備優(yōu)異的耐磨性能。本發(fā)明制備工藝過程簡單、易規(guī)?；茝V。
【專利說明】
一種耐磨耐高溫的電力電纜護(hù)套材料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及電纜護(hù)套制作技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種耐磨耐高溫的電力電纜護(hù)套材料及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]電線和電纜的市場需求大，行業(yè)的發(fā)展迅速，特別是我國的經(jīng)濟(jì)高速發(fā)展帶動(dòng)了基礎(chǔ)設(shè)施的建設(shè)和產(chǎn)業(yè)的升級(jí)，而基礎(chǔ)設(shè)施的建設(shè)和產(chǎn)業(yè)的升級(jí)對(duì)電線和電纜的需求大，使得我國的電線和電纜產(chǎn)量已躍居世界第一位。
[0003]為了應(yīng)對(duì)惡劣的使用條件，電纜的外部通常設(shè)置有保護(hù)套而對(duì)內(nèi)部導(dǎo)體進(jìn)行保護(hù)，普通的電纜保護(hù)套阻燃性差，而且沒有耐磨的作用，電纜在震動(dòng)或者擺動(dòng)過程中與周圍的物體摩擦而容易產(chǎn)生磨損，嚴(yán)重的甚至引起線路的短路或者斷路問題。
[0004]電纜通常是由幾根或幾組導(dǎo)線每組至少兩根絞合而成的類似繩索的電纜，每組導(dǎo)線之間相互絕緣，并常圍繞著一根中心扭成，整個(gè)外面包有高度絕緣的護(hù)套層。電纜護(hù)套是電纜中重要的組成部分，將內(nèi)層導(dǎo)線和水、空氣等介質(zhì)隔絕，避免出現(xiàn)漏電現(xiàn)象，以此保護(hù)電纜?，F(xiàn)如今為了進(jìn)一步優(yōu)化美化城鄉(xiāng)居住環(huán)境，電力電纜輸電線已經(jīng)逐步埋入地下，因此需要耐磨性很好的電纜護(hù)套材料。而現(xiàn)有電纜護(hù)套材料中，在耐磨性能方面尚有很大改進(jìn)空間，且由于長期在地下，環(huán)保性能也有要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為解決上述問題，本發(fā)明提供了一種耐磨耐高溫的電力電纜護(hù)套材料及其制備方法。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為:
一種耐磨耐高溫的電力電纜護(hù)套材料及其制備方法，包括由以下重量份的原料制備而成:氯丁橡膠20-40份、聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯20-30份、丁苯橡膠15-20份、微晶纖維素10-
15份、氫氧化鎂6-12份、聚酰亞胺樹脂12-16份、硅微粉4_8份、硫化鋇10_15份、失水山梨醇單油酸酯8-12份、硬脂酸鈣3-8份、增強(qiáng)劑3-8份、抗氧劑2-6份、增韌劑3-9份和耐磨劑8-15份。
[0007]進(jìn)一步地，一種耐磨耐高溫的電力電纜護(hù)套材料，包括由以下重量份的原料制備而成:氯丁橡膠25-35份、聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯22-28份、丁苯橡膠16-18份、微晶纖維素12-14份、氫氧化鎂7-11份、聚酰亞胺樹脂13-15份、硅微粉5_7份、硫化鋇12_14份、失水山梨醇單油酸酯9-11份、硬脂酸鈣5-7份、增強(qiáng)劑4-7份、抗氧劑3-5份、增韌劑4-8份和耐磨劑9-13份。
[0008]進(jìn)一步地，一種耐磨耐高溫的電力電纜護(hù)套材料，包括由以下重量份的原料制備而成:氯丁橡膠28份、聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯26份、丁苯橡膠17份、微晶纖維素13份、氫氧化鎂8份、聚酰亞胺樹脂14份、硅微粉6份、硫化鋇13份、失水山梨醇單油酸酯10份、硬脂酸鈣6份、增強(qiáng)劑5份、抗氧劑4份、增韌劑6份和耐磨劑11份。
[0009]進(jìn)一步地，所述增強(qiáng)劑為玻璃纖維，所述抗氧劑為抗氧劑KY-405，所述增韌劑為POE增韌劑，所述耐磨劑為二硫化鉬。
[0010]進(jìn)一步地，一種耐磨耐高溫的電力電纜護(hù)套材料的制備方法，包括如下步驟:
51、將氯丁橡膠20-40份、聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯20-30份、聚酰亞胺樹脂12-16份、失水山梨醇單油酸酯8-12份加入攪拌反應(yīng)爐中，在溫度30-60°C下攪拌反應(yīng)8-15min;
52、將丁苯橡膠15-20份、氫氧化鎂6-12份、硫化鋇10-15份、硬脂酸鈣3-8份加入攪拌反應(yīng)爐中，在溫度80-90°C下攪拌反應(yīng)10-25min;
53、將步驟S2中所得溶液、步驟SI中所得溶液、微晶纖維素10-15份、硅微粉4-8份加入密煉機(jī)，在溫度為65-75°C下混煉5-10min，出料冷卻即得所述電纜護(hù)套料。
[0011]進(jìn)一步地，所述步驟SI中所述溫度為50°C，反應(yīng)12min。
[0012]進(jìn)一步地，所述步驟S2中所述溫度為85°C，反應(yīng)16min。
[0013]進(jìn)一步地，所述步驟S3中所述溫度為70°C，混煉8min。
[0014]本發(fā)明以氯丁橡膠和丁苯橡膠為主體，加入聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯、聚酰亞胺樹月旨、失水山梨醇單油酸酯、氫氧化鎂、硫化鋇、硅微粉、微晶纖維素、硬脂酸鈣使制得的電纜護(hù)套材料環(huán)境友好，對(duì)周圍地表環(huán)境無污染，又同時(shí)具備優(yōu)異的耐磨性能。本發(fā)明制備工藝過程簡單、易規(guī)?；茝V。
[0015]本發(fā)明采用上述原料進(jìn)行科學(xué)的配比組合，制成的電纜護(hù)套環(huán)保效果好，同時(shí)采用了氯丁橡膠具有良好的物理機(jī)械性能，耐油，耐熱，耐燃，耐日光，耐臭氧，耐酸堿、耐化學(xué)試劑。具有較高的拉伸強(qiáng)度、伸長率和可逆的結(jié)晶性，粘接性好，耐老化、耐熱，耐油、耐化學(xué)腐蝕性優(yōu)異，在80?100°C可長期使用，具有一定的阻燃性。
【具體實(shí)施方式】
[0016]
為了使本發(fā)明的目的及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0017]本發(fā)明包括由以下重量份的原料制備而成:氯丁橡膠20-40份、聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯20-30份、丁苯橡膠15-20份、微晶纖維素10-15份、氫氧化鎂6-12份、聚酰亞胺樹脂12-
16份、硅微粉4-8份、硫化鋇10-15份、失水山梨醇單油酸酯8-12份、硬脂酸鈣3-8份、增強(qiáng)劑3-8份、抗氧劑2-6份、增韌劑3-9份和耐磨劑8-15份。
[0018]—種耐磨耐高溫的電力電纜護(hù)套材料，包括由以下重量份的原料制備而成:氯丁橡膠25-35份、聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯22-28份、丁苯橡膠16-18份、微晶纖維素12-14份、氫氧化鎂7-11份、聚酰亞胺樹脂13-15份、硅微粉5-7份、硫化鋇12-14份、失水山梨醇單油酸酯9-11份、硬脂酸鈣5-7份、增強(qiáng)劑4-7份、抗氧劑3-5份、增韌劑4_8份和耐磨劑9_13份。
[0019]—種耐磨耐高溫的電力電纜護(hù)套材料，包括由以下重量份的原料制備而成:氯丁橡膠28份、聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯26份、丁苯橡膠17份、微晶纖維素13份、氫氧化鎂8份、聚酰亞胺樹脂14份、硅微粉6份、硫化鋇13份、失水山梨醇單油酸酯10份、硬脂酸鈣6份、增強(qiáng)劑5份、抗氧劑4份、增韌劑6份和耐磨劑11份。
[0020]所述增強(qiáng)劑為玻璃纖維，所述抗氧劑為抗氧劑KY-405，所述增韌劑為POE增韌劑，所述耐磨劑為二硫化鉬。[0021 ] 一種耐磨耐高溫的電力電纜護(hù)套材料的制備方法，包括如下步驟:
51、將氯丁橡膠20-40份、聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯20-30份、聚酰亞胺樹脂12-16份、失水山梨醇單油酸酯8-12份加入攪拌反應(yīng)爐中，在溫度30-60°C下攪拌反應(yīng)8-15min;
52、將丁苯橡膠15-20份、氫氧化鎂6-12份、硫化鋇10-15份、硬脂酸鈣3-8份加入攪拌反應(yīng)爐中，在溫度80-90°C下攪拌反應(yīng)10-25min;
53、將步驟S2中所得溶液、步驟SI中所得溶液、微晶纖維素10-15份、硅微粉4-8份加入密煉機(jī)，在溫度為65-75°C下混煉5-10min，出料冷卻即得所述電纜護(hù)套料。
[0022]所述步驟SI中所述溫度為50°C，反應(yīng)12min。
[0023]所述步驟S2中所述溫度為85°C，反應(yīng)16min。
[0024]所述步驟S3中所述溫度為70°C，混煉8min。
[0025]實(shí)施例1:
51、將氯丁橡膠20-40份、聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯20-30份、聚酰亞胺樹脂12-16份、失水山梨醇單油酸酯8-12份加入攪拌反應(yīng)爐中，在溫度30-60°C下攪拌反應(yīng)8-15min;
52、將丁苯橡膠15-20份、氫氧化鎂6-12份、硫化鋇10-15份、硬脂酸鈣3-8份加入攪拌反應(yīng)爐中，在溫度80-90°C下攪拌反應(yīng)10-25min;
53、將步驟S2中所得溶液、步驟SI中所得溶液、微晶纖維素10-15份、硅微粉4-8份加入密煉機(jī)，在溫度為65-75°C下混煉5-10min，出料冷卻即得所述電纜護(hù)套料。
[0026]實(shí)施例2:
51、將氯丁橡膠20-40份、聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯20-30份、聚酰亞胺樹脂12-16份、失水山梨醇單油酸酯8-12份加入攪拌反應(yīng)爐中，在溫度30-60°C下攪拌反應(yīng)8-15min;
52、將丁苯橡膠15-20份、氫氧化鎂6-12份、硫化鋇10-15份、硬脂酸鈣3-8份加入攪拌反應(yīng)爐中，在溫度80-90°C下攪拌反應(yīng)10-25min;
53、將步驟S2中所得溶液、步驟SI中所得溶液、微晶纖維素10-15份、硅微粉4-8份加入密煉機(jī)，在溫度為65-75°C下混煉5-10min，出料冷卻即得所述電纜護(hù)套料。
[0027]實(shí)施例3:
51、將氯丁橡膠20-40份、聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯20-30份、聚酰亞胺樹脂12-16份、失水山梨醇單油酸酯8-12份加入攪拌反應(yīng)爐中，在溫度30-60°C下攪拌反應(yīng)8-15min;
52、將丁苯橡膠15-20份、氫氧化鎂6-12份、硫化鋇10-15份、硬脂酸鈣3-8份加入攪拌反應(yīng)爐中，在溫度80-90°C下攪拌反應(yīng)10-25min;
53、將步驟S2中所得溶液、步驟SI中所得溶液、微晶纖維素10-15份、硅微粉4-8份加入密煉機(jī)，在溫度為65-75°C下混煉5-10min，出料冷卻即得所述電纜護(hù)套料。
[0028]本發(fā)明以氯丁橡膠和丁苯橡膠為主體，加入聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯、聚酰亞胺樹月旨、失水山梨醇單油酸酯、氫氧化鎂、硫化鋇、硅微粉、微晶纖維素、硬脂酸鈣使制得的電纜護(hù)套材料環(huán)境友好，對(duì)周圍地表環(huán)境無污染，又同時(shí)具備優(yōu)異的耐磨性能。本發(fā)明制備工藝過程簡單、易規(guī)?；茝V。
[0029]本發(fā)明采用上述原料進(jìn)行科學(xué)的配比組合，制成的電纜護(hù)套環(huán)保效果好，同時(shí)采用了氯丁橡膠具有良好的物理機(jī)械性能，耐油，耐熱，耐燃，耐日光，耐臭氧，耐酸堿、耐化學(xué)試劑。具有較高的拉伸強(qiáng)度、伸長率和可逆的結(jié)晶性，粘接性好，耐老化、耐熱，耐油、耐化學(xué)腐蝕性優(yōu)異，在80?100°C可長期使用，具有一定的阻燃性。
[0030]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以作出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種耐磨耐高溫的電力電纜護(hù)套材料，其特征在于，包括由以下重量份的原料制備而成:氯丁橡膠20-40份、聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯20-30份、丁苯橡膠15-20份、微晶纖維素10-15份、氫氧化鎂6-12份、聚酰亞胺樹脂12-16份、硅微粉4_8份、硫化鋇10_15份、失水山梨醇單油酸酯8-12份、硬脂酸鈣3-8份、增強(qiáng)劑3-8份、抗氧劑2-6份、增韌劑3-9份和耐磨劑8-15份。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐磨耐高溫的電力電纜護(hù)套材料，其特征在于，包括由以下重量份的原料制備而成:氯丁橡膠25-35份、聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯22-28份、丁苯橡膠16-18份、微晶纖維素12-14份、氫氧化鎂7-11份、聚酰亞胺樹脂13-15份、硅微粉5-7份、硫化鋇12-14份、失水山梨醇單油酸酯9-11份、硬脂酸鈣5-7份、增強(qiáng)劑4-7份、抗氧劑3-5份、增韌劑4-8份和耐磨劑9-13份。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種耐磨耐高溫的電力電纜護(hù)套材料，其特征在于，包括由以下重量份的原料制備而成:氯丁橡膠28份、聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯26份、丁苯橡膠17份、微晶纖維素13份、氫氧化鎂8份、聚酰亞胺樹脂14份、硅微粉6份、硫化鋇13份、失水山梨醇單油酸酯10份、硬脂酸鈣6份、增強(qiáng)劑5份、抗氧劑4份、增韌劑6份和耐磨劑11份。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐磨耐高溫的電力電纜護(hù)套材料，其特征在于，所述增強(qiáng)劑為玻璃纖維，所述抗氧劑為抗氧劑KY-405，所述增韌劑為POE增韌劑，所述耐磨劑為二硫化鉬。5.—種耐磨耐高溫的電力電纜護(hù)套材料的制備方法，其特征在于，包括如下步驟: 51、將氯丁橡膠20-40份、聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯20-30份、聚酰亞胺樹脂12-16份、失水山梨醇單油酸酯8-12份加入攪拌反應(yīng)爐中，在溫度30-60°C下攪拌反應(yīng)8-15min; 52、將丁苯橡膠15-20份、氫氧化鎂6-12份、硫化鋇10-15份、硬脂酸鈣3-8份加入攪拌反應(yīng)爐中，在溫度80-90°C下攪拌反應(yīng)10-25min; 53、將步驟S2中所得溶液、步驟SI中所得溶液、微晶纖維素10-15份、硅微粉4-8份加入密煉機(jī)，在溫度為65-75°C下混煉5-10min，出料冷卻即得所述電纜護(hù)套料。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種耐磨耐高溫的電力電纜護(hù)套材料，其特征在于，所述步驟SI中所述溫度為50°C，反應(yīng)12min。7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種耐磨耐高溫的電力電纜護(hù)套材料，其特征在于，所述步驟S2中所述溫度為85°C，反應(yīng)16min。8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種耐磨耐高溫的電力電纜護(hù)套材料，其特征在于，所述步驟S3中所述溫度為70 °C，混煉8min。
【文檔編號(hào)】C08L9/06GK105820394SQ201610420856
【公開日】2016年8月3日
【申請(qǐng)日】2016年6月15日
【發(fā)明人】馬曉權(quán)
【申請(qǐng)人】馬曉權(quán)