本實用新型涉及電池領域，具體涉及一種鉛酸蓄電池。

背景技術：

目前有種鉛酸蓄電池極板，為了電流流向極耳的通路盡可能短(通路盡可能短的目的是為了減少電流在流通過程中的損耗），常用的結構是使縱向筋條盡可能指向極耳，也就是說縱向筋條呈放射狀，這樣雖然能夠使通路盡可能短，但在遠離極耳的區(qū)域所劃分的通孔的橫截面積就會比較大，由于活性物質(zhì)附著主要依靠通孔周邊作用于活性物質(zhì)的附著力，該附著力用于抵消活性物質(zhì)的重力以及用于抵抗外界震動所產(chǎn)生的力，從而使活性物質(zhì)附著牢固，然而當通孔的橫截面積較大時，為了填滿通孔活性物質(zhì)必然較多，這樣將會降低鉛酸蓄電池的抗振動性能，抗振動性能差就會使得鉛酸蓄電池的可靠性差，使其使用壽命縮短，并且現(xiàn)有極板連接存在著結構復雜、用料大、亦腐蝕的缺點。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型提供一種結構簡單且實用的鉛酸蓄電池。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術方案：所述殼體內(nèi)由隔板分隔成若干個極群，所述極群包括有正極片、負極片和隔離片，所述正極片和負極片均包括有板柵框，所述板柵框頂部設有極耳，極耳設于板柵框頂部，且固定于總長度的四分之一處，且極耳中設置有螺紋孔，板柵框內(nèi)設有若干橫向筋條和縱向筋條，所述橫向筋條水平固定于板柵框內(nèi)，所述縱向筋條以極耳為中心呈放射狀固定，且相鄰兩個縱向筋條之間的角度為三度到五度之間，所述極群和極群之間的正極片與負極片分別通過絲桿與極耳的螺紋孔螺旋連接固定。

進一步，所述絲桿長度比殼體內(nèi)空長度一致。

進一步，所述極群中正極片與負極片之間均有隔離片將其隔離開。

進一步。所述絲桿由純銅材質(zhì)制成。

由上述對本實用新型結構的描述可知，和現(xiàn)有技術相比，本實用新型具有如下優(yōu)點：所述極耳設于板柵框頂部，且固定于總長度的四分之一處，而縱向筋條以極耳為中心呈放射狀固定，且相鄰兩個縱向筋條之間的角度為三度到五度之間，如此可使遠離極耳的通孔較為合理，不會太大，且能夠?qū)⒒钚晕镔|(zhì)附著牢固，并且本實用新型取消了現(xiàn)有鉛材料的匯流排及鉛柱，在電極極耳上設置螺紋孔，使正極片與負極片間分別通過極耳上的螺紋孔與絲桿螺旋配合連接，而絲桿長度與殼體內(nèi)空長度一致，使絲桿緊固于殼體內(nèi)不易晃動。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹：

圖1為本實用新型的結構示意圖。

圖2為及片的結構示意圖。

圖3為極群的結構示意圖。

具體實施方式

下面參照附圖說明本實用新型的具體實施方式。

參閱附圖1、2、3所示，所述殼體1內(nèi)由隔板3分隔成若干個極群2，所述極群2包括有正極片21、負極片23和隔離片22，且正極片21與負極片23之間均有隔離片22將其隔離開，所述正極片32和負極片32均包括有板柵框55，所述板柵框55頂部設有極耳54，極耳54設于板柵框55頂部，且固定于總長度的四分之一處，且極耳54中設置有螺紋孔53，板柵框55內(nèi)設有若干橫向筋條51和縱向筋條52，所述橫向筋條51水平固定于板柵框55內(nèi)，所述縱向筋條52以極耳54為中心呈放射狀固定，且相鄰兩個縱向筋條52之間的角度為三度到五度之間，如此可使遠離極耳54的通孔56大小較為合理，不至于太大，且能夠?qū)⒒钚晕镔|(zhì)附著牢固，所述極群2和極群2之間的正極片21與負極片23分別通過絲桿4與極耳54的螺紋孔53螺旋連接固定，絲桿4長度與殼體1內(nèi)空長度一致，使絲桿4緊固于殼體1內(nèi)不易晃動。

上述僅為本實用新型的具體實施方式，但本實用新型的設計構思并不局限于此，凡利用此構思對本實用新型進行非實質(zhì)性的改動，均應屬于侵犯本實用新型保護范圍的行為。