本實用新型屬于蓄電池技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種鉛酸水平電池的殼體。

背景技術(shù)：

當(dāng)前，用作電動車動力蓄電池的化學(xué)電源有：鎳氫電池、鋅空氣電池、鋰離子/鋰聚合物電池、燃料電池和鉛酸電池，但是迄今為止沒有一種動力電池技術(shù)成熟到可以忽略其它電池的存在。鉛酸蓄電池，具有價格低、技術(shù)成熟、安全可靠、資源豐富、可回收利用等優(yōu)點，但傳統(tǒng)的鉛酸蓄電池作為動力電池，在比能量這一關(guān)鍵指標(biāo)上與其它類型的蓄電池相比有較大差距，因此，鉛酸蓄電池必須在技術(shù)上有所創(chuàng)新，才有可能滿足電動車的要求，而水平鉛布電池由于結(jié)構(gòu)上的革命性變化和新型復(fù)合材料的應(yīng)用，大大提高了電池的比能量、比功率和循環(huán)壽命，從而大大提高鉛酸電池作為電動車電池的競爭力。

一、水平電池四大技術(shù)特點：

1.1輕質(zhì)的復(fù)合材料技術(shù)：鉛網(wǎng)板柵是由純鉛(或鉛合金)經(jīng)固態(tài)擠壓包覆在高強度玻璃纖維上形成的鉛絲編織而成的鉛網(wǎng)。該結(jié)構(gòu)降低了電池的重量，提高了重量比能量。

1.2水平雙極性結(jié)構(gòu)；正負(fù)極板和隔板呈水平交錯層疊，除兩端有單極板外，其余為雙極性極板。該結(jié)構(gòu)也決定了常規(guī)電池中必須用到的匯流排，減少了鉛的用量，從另一方面提高了電池的重量比能量。

1.3獨特的電池盒設(shè)計和壓力框架結(jié)構(gòu)；電池組裝時每一單體都有獨立的壓力框架，電池盒內(nèi)部為一通體，電池盒各面都有定位槽，組裝時，壓力框架的筋條插入電池盒的定位槽中，防止電池在沖擊震動環(huán)境中內(nèi)部發(fā)生竄動，提高了電池的抗沖擊性能，延長了電池使用壽命。

1.4生產(chǎn)過程的全自動化：自動化涂板線、機械手自動裝配線、自動化焊接和檢測線、溫度補償電池測試設(shè)備等，這些設(shè)備都獨具特色。

二、現(xiàn)況：到目前為止，國內(nèi)外都沒有批量可靠的水平電池產(chǎn)品，原因如下：

2.1涂膏：由于鉛布較薄，與普通板柵涂板相比，容易拉伸變形，涂板困難。另外，正、負(fù)極鉛膏同時涂在雙極板柵上，它是將正、負(fù)極鉛膏分別涂填在一片鉛布的兩端，并在中間預(yù)留10mm左右隔離帶不涂鉛膏。由于鉛酸電池對正負(fù)鉛膏混雜非常敏感，只有10mm的隔離帶使得在極板的涂板、固化、干燥、清理等工序中，不足以保證正負(fù)鉛膏完全分開。

2.2端子焊接：鉛絲壁太薄，鉛與玻璃纖維本身不浸潤，若焊接不當(dāng)容易熔化內(nèi)芯而導(dǎo)致虛焊，造成電池合格率不高。

2.3自放電：由于單電池之間沒有隔壁，自放電較大，達(dá)到10％/月。還有部分原因可能是雖然采用了貧液式設(shè)計，但部分液膜與板柵之間會產(chǎn)生自放電。

2.4循環(huán)壽命：美國電源公司宣稱水平電池循環(huán)壽命為800-900周，但同內(nèi)實際測試壽命只有200-300周。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是針對現(xiàn)有的水平電池所存在的上述問題，而提出了一種能將各電池單體分隔來開，并便于密封隔離電解液的殼體。

本實用新型的目的可通過下列技術(shù)方案來實現(xiàn)：

一種鉛酸水平電池的殼體，其特征在于，它包括內(nèi)部具有內(nèi)腔的本體，本體內(nèi)部間隔設(shè)置有多個隔壁將上述內(nèi)腔分隔成多個單體間，所述的隔壁上沿本體內(nèi)腔的縱深方向開設(shè)有長條形的缺口，所述缺口連通隔壁兩側(cè)的單體間。

在上述的一種鉛酸水平電池的殼體中，所述的隔壁與本體為一體式結(jié)構(gòu)。

在上述的一種鉛酸水平電池的殼體中，所述缺口的開口位于隔壁的上端。

在上述的一種鉛酸水平電池的殼體中，所述的單體間呈U形、S形或一字形排放，依序排列的相鄰兩個單體間通過缺口連通。極群的串接線路分別呈對應(yīng)的U形、S形或一字形，其中的U形和S形排布可以大大縮短電池的長度，增強該類電池的實用性。

在上述的一種鉛酸水平電池的殼體中，所述的缺口處疊放有多個密封件，密封件上沿本體內(nèi)腔的縱深方向開設(shè)有貫穿的填充孔，上述多個密封件的填充孔上下依次連通形成填充通道。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本殼體的相鄰單體間之間通過較窄的缺口連通，便于密封，能有效防止電解液的串格現(xiàn)象，能降低自放電。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1去除電池蓋后的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是應(yīng)用在本實用新型上的雙極板結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是極群呈U形排列的示意圖。

圖中，1、本體；2、隔壁；3、單體間；4、缺口；5、正極板；6、正極耳；7、負(fù)極板；8、負(fù)極耳；9、極群。

具體實施方式

以下是本實用新型的具體實施例并結(jié)合附圖，對本實用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本實用新型并不限于這些實施例。

如圖1和圖2所示，本鉛酸水平電池的殼體包括內(nèi)部具有內(nèi)腔的本體1，本體1內(nèi)部間隔設(shè)置有多個隔壁2將上述內(nèi)腔分隔成多個單體間3，所述的隔壁2上沿本體1內(nèi)腔的縱深方向開設(shè)有長條形的缺口4，所述缺口4連通兩側(cè)的單體間3，隔壁2與本體1為一體式結(jié)構(gòu)，缺口4的開口位于隔壁2的上端。

如圖3所示，本殼體所對應(yīng)的配套雙極板由一塊正極板5和一塊負(fù)極板7構(gòu)成，正極板5的正極耳6與負(fù)極板7的負(fù)極耳8對應(yīng)焊接在一起，使用時，該雙極板的極耳焊接處卡在對應(yīng)的缺口4處，而它的正極板5和負(fù)極板7則分別設(shè)置在隔壁2兩側(cè)的兩個相鄰單體間3內(nèi)，單體間3內(nèi)的雙極板的極板部分與隔板以及另外極性的極板交錯疊放形成與單體間3一一對應(yīng)的極群9。

缺口處疊放有多個密封件，密封件上沿本體1內(nèi)腔的縱深方向開設(shè)有貫穿的填充孔，上述多個密封件的填充孔上下依次連通形成填充通道。上下相鄰的兩個密封件之間形成水平焊接過道，焊接在一起的正、負(fù)極耳(6、8)處于該焊接過道內(nèi)。由于缺口4較窄，再加上密封件以及后續(xù)的填充劑，便于將相鄰兩個單體間3密封分隔開來，防止電解液串格，降低自放電。

如圖4所示，單體間3還可以呈U形排放，依序排列的相鄰兩個單體間3均通過缺口4連通。

應(yīng)該理解，在本實用新型的權(quán)利要求書、說明書中，所有“包括……”均應(yīng)理解為開放式的含義，也就是其含義等同于“至少含有……”，而不應(yīng)理解為封閉式的含義，即其含義不應(yīng)該理解為“僅包含……”。

本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。