本實用新型涉及鉛蓄電池加工技術領域，具體涉及一種鉛蓄電池極群夾具及刷片裝置。

背景技術：

現(xiàn)有蓄電池極板生產一般包括板柵鑄模、在板柵上涂覆活性物質(涂膏)、刷除極耳處活性物質等過程。在蓄電池制造過程中，各個極板之間需要通過極耳焊接在一起，為了焊接牢固和形成良好的導電效果，極耳處的活性物質必須除去。因此，刷片是保證鑄焊質量的關鍵工藝之一，極群極耳的刷片一致性、均勻性決定了下道工序的鑄焊質量。

授權公告號為CN 101549345B的專利文獻公開了一種用于清刷蓄電池極板周緣的裝置，包括工作臺，所述的工作臺的臺面上設有由兩根平行的導軌組成的的滑道，滑道內側設有用于將若干豎直排列齊整且涂膏面緊貼的極板夾緊的夾持機構，滑道末端設有一用于清刷極板周緣的刷片機構。工作時，夾持機構依靠設置在工作臺內的第一氣缸驅動在滑道和刷片機構內往復運動。

現(xiàn)有技術中，如圖1所示，夾持機構包括底座11，底座上設有若干片擋板12，形成6個極群放置區(qū)，最外側擋板的頂端兩側各設計一個定位角13，定位角13與刷片機面板四個角部的定位孔配合，刷片機面板與夾持機構扣合后，極耳露在刷片機面板以上，再進行下一步的刷片操作。該夾持機構的缺陷在于：

1、定位角直徑受擋板厚度限制，一般只有6mm，在刷片過程中定位角作為主要著力點，承受力不夠，極易變形，影響定位。

2、定位角設計在外側擋板上，這種設計的定位角緊貼極群極耳，工作時，刷片在來回切刷時邊緣部分會切刷到定位角，造成定位角磨損及刷片損傷。

3、定位角與擋板是固定式連接，導致磨損后更換極為不便，因為定位尺寸精度要求較高，只能更換新的夾具，或者切割打磨之后在原來的位置焊接一個定位角，又因焊接質量問題，使用質量不能保證。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型提供了一種鉛蓄電池極群夾具，將現(xiàn)有技術中固定式定位角改成外延內嵌式螺紋定位桿，可有效避免刷片時定位桿磨損、刷片損壞、刷片不到位等情況發(fā)生，減少模具損壞及不良品。

一種鉛蓄電池極群夾具，包括底板，底板上設有若干片等間距布置的夾板，所述夾板活動安裝在導桿上，最外側的夾板頂沿兩側向外延伸形成固定底座，所述固定底座頂面上設有定位桿。

本實用新型在保留原夾具結構尺寸不變的前提下，改進極群夾具定位角結構設計，將定位桿的位置向外延伸，遠離被夾持的極群，避免了來回切刷的刷片觸碰到定位桿。

最外側夾板頂沿向外側延伸出固定底座，固定底座的長、寬、高均大于最外側夾板的厚度，解決了現(xiàn)有技術中設置在外擋板頂沿的定位角的直徑受外擋板厚度限制的問題。

作為優(yōu)選，所述固定底座的頂面與夾板頂沿齊平。

放置于夾板之間的極群頂沿也是與夾板頂沿齊平，露出極耳部。一方面夾板能夠保護極群極板免受磕碰，另一方面能夠與刷片裝置的定位板有效配合。

作為優(yōu)選，所述固定底座的頂面設有內螺紋孔，定位桿的末端設有與內螺紋孔配合的外螺紋。

本實用新型采用螺紋配合方式實現(xiàn)定位桿可拆卸，當定位桿出現(xiàn)因磨損或長期受力變形等情況可以隨時更換新的定位桿，操作方便。

作為優(yōu)選，所述內螺紋孔的直徑大于最外側夾板的厚度。內螺紋孔的直徑可根據不同的切刷力度設計，一般在6-10mm。

所述底板上對稱安裝有固定座，所述導桿兩端固定在固定座上。若干片夾板上設有供導桿穿過的通孔，實現(xiàn)夾板沿導桿自由滑動。極群放置于相鄰的兩片夾板形成的夾持區(qū)內，待放置完畢，利用夾緊件固定夾板，進而夾緊極群。

作為優(yōu)選，所述導桿為對稱布置的兩組，兩組導桿分別穿設于夾板的兩側，每組為兩根。夾板的四個角部被導桿固定，夾板活動更平穩(wěn)，方便工作人員操作。

作為優(yōu)選，相鄰夾板之間的導桿上套設有彈簧。彈簧兩端抵靠夾板，保證夾板等間距分開，便于極群裝入。

本實用新型還提供了一種與所述的鉛蓄電池極群夾具配合的刷片裝置，包括定位板，所述定位板上設有定位槽，定位槽的兩端設有與固定底座對應的延伸部，所述延伸部上設有與定位桿配合的定位孔。

定位槽中間為兩條避讓極耳的條形孔，工作時，鉛蓄電池極群夾具倒扣至定位槽上，定位桿插進定位孔中，極耳穿過條形孔進行下一步刷片。

作為優(yōu)選，所述鉛蓄電池極群夾具的夾板頂沿兩側設有限位臺階，所述定位槽兩側設有與限位臺階配合的凸條。兩根凸條將夾板固定，防止刷片時因切刷摩擦導致夾板發(fā)生移動。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型具備的有益效果：

(1)本實用新型將定位桿位置外移，遠離被夾持的極群，避免了來回切刷的刷片觸碰到定位桿，有效避免損傷。

(2)定位桿與固定底座通過螺紋配合方式連接，實現(xiàn)可拆卸，更換方便，節(jié)省成本。

(3)向外延伸的固定底座尺寸可根據實際情況調整，定位桿直徑不再受夾板厚度限制。

附圖說明

圖1為現(xiàn)有技術中夾持機構的結構示意圖。

圖2為本實用新型鉛蓄電池極群夾具的結構示意圖。

圖3為與圖2的鉛蓄電池極群夾具配合的刷片裝置的定位板的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合實施例和附圖對本實用新型作進一步說明，但下述實施例僅僅為本實用新型的優(yōu)選實施例，并非全部。基于實施方式中的實施例，本領域技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得其它實施例，都屬于本實用新型的保護范圍。

如圖2所示，本實用新型的鉛蓄電池極群夾具，包括底板21，底板21為周緣設有臺階的矩形。底板21上對稱安裝有固定座22，固定座22之間設有七片等間距布置的夾板23，構成六個極群放置區(qū)。中間的五片夾板23的頂沿兩側設有限位臺階231。

夾板23活動安裝在導桿24上，導桿24兩端固定在固定座22上。導桿為對稱布置的兩組，分別穿設于夾板的兩側，每組為兩根。夾板的四個角部被導桿固定，沿導桿滑動更平穩(wěn)。

相鄰夾板之間的導桿上套設有彈簧25，彈簧25兩端抵靠夾板23，保證夾板等間距分開，便于極群裝入。

待極群裝入夾板之間，拉動夾緊件(圖中未標示)，夾板沿導桿活動，抵靠極群，利用夾緊件固定夾板，進而夾緊極群。

最外側的夾板頂沿兩側向外延伸形成固定底座26，固定底26的長、寬、高均大于最外側夾板的厚度，其頂面與夾板頂沿齊平，放置于夾板之間的極群頂沿也是與夾板23頂沿齊平，露出極耳部，能夠保護極群極板免受磕碰。

固定底座26的頂面設有內螺紋孔(圖中未標示)，內螺紋孔內配合安裝有定位桿27，定位桿27的末端設有與內螺紋孔配合的外螺紋。采用螺紋配合方式實現(xiàn)定位桿可拆卸，當定位桿出現(xiàn)因磨損或長期受力變形等情況可以隨時更換新的定位桿，操作方便。內螺紋孔的直徑大于最外側夾板的厚度。

與鉛蓄電池極群夾具配合的刷片裝置，包括定位板，如圖3所示，定位板31上設有定位槽32，定位槽32的中段設有兩條避讓極群極耳部的條形孔33，定位槽的兩端設有與固定底座26對應的延伸部34，延伸部34上設有與定位桿27配合的定位孔35。定位槽兩側設有與限位臺階231配合的凸條36。

工作時，鉛蓄電池極群夾具倒扣至定位槽上，定位桿插進定位孔中，極耳穿過條形孔進行下一步刷片。

本實用新型將定位桿位置外移，遠離被夾持的極群，避免了來回切刷的刷片觸碰到定位桿，有效避免損傷。