本發(fā)明涉及一種光電倍增管防水封裝方法，尤其涉及一種大尺寸光電倍增管防水封裝結(jié)構(gòu)及封裝方法。

背景技術(shù)：
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傳統(tǒng)的光電倍增管防水封裝方法一般采用“泡封”方式，即利用熱塑管加防水膩?zhàn)訉?duì)光電倍增管打拿極外側(cè)玻殼進(jìn)行包裹防水，光電倍增管分壓器部分采用塑料外殼固定，利用聚氨酯或者硅膠等絕緣膠進(jìn)行灌封，電纜部分采用熱塑管和防水膩?zhàn)拥冗M(jìn)行包裹防水。

現(xiàn)有技術(shù)缺點(diǎn)有三個(gè)方面：

1.工藝復(fù)雜

采用“泡封”方式，工藝步驟多，非常依賴于人工工藝。

2.成本較高

采用物料種類較多，提高成本。

3.無法拆解，

采用“泡封”方法，一旦PMT出現(xiàn)問題，無法進(jìn)行修復(fù)拆解，而且也無法通過更換分壓器的辦法對(duì)PMT進(jìn)行升級(jí)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
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針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題，本發(fā)明的目的在于提供一種大尺寸光電倍增管防水封裝結(jié)構(gòu)及封裝方法。

本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容包括以下三方面

a)利用防水膠粘接定制加工防水封裝管殼與光電倍增管玻殼底部實(shí)現(xiàn)玻殼與管殼的防水；

b)通過定制防水接頭，利用機(jī)械壓接方式和熱塑管加阻水膠的包裹方式實(shí)現(xiàn)PMT電纜的保護(hù)和防水；

c)通過螺紋+螺紋膠+O型圈實(shí)現(xiàn)底蓋與管殼之間的防水。

本發(fā)明的技術(shù)方案為：

一種大尺寸光電倍增管防水封裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括與光電倍增管玻殼底部形狀相貼合的托盤、套筒、電纜防水接頭和底蓋；其中，該托盤設(shè)有孔，該孔的孔徑與該套筒的內(nèi)徑一致，該托盤通過該孔與該套筒一端密封連接；該套筒另一端與該底蓋連接固定；該托盤與該光電倍增管玻殼底部密封連接；該電纜防水接頭一端與該套筒的線纜入口密封連接、另一端用于與電纜線連接。

進(jìn)一步的，該電纜防水接頭為分體結(jié)構(gòu)，包括基座、鎖緊螺帽和套管；其中，該基座與該套筒的線纜入口密封連接，該鎖緊螺帽一端與該套管密封連接、另一端與該基座密封連接固定。

進(jìn)一步的，該鎖緊螺帽通過螺紋方式與該基座固定，該電纜防水接頭外部涂敷阻水膠，并套接熱塑管將電纜以及螺紋接口進(jìn)行整體密封；該基座為非鐵磁性的基座，采用內(nèi)焊方式焊接在非鐵磁性的套筒的線纜入口，基座內(nèi)放置橡膠密封套。

進(jìn)一步的，該底蓋內(nèi)設(shè)置臺(tái)階結(jié)構(gòu)，底蓋外壁形成與該套筒的壁厚相當(dāng)?shù)纳畈?，臺(tái)階結(jié)構(gòu)低于底蓋上表面，該深槽內(nèi)放置O型圈和阻水膠水。

進(jìn)一步的，該托盤為非鐵磁性的托盤、該套筒為非鐵磁性的套筒；該托盤與該套筒采用滿焊連接；該套筒與該底蓋采用螺紋連接；利用防水膠對(duì)該光電倍增管玻殼底部與該托盤密封連接固定。

進(jìn)一步的，該托盤為不銹鋼托盤、該套筒為不銹鋼套筒、該電纜防水接頭為不銹鋼電纜防水接頭、該底蓋為不銹鋼底蓋。

進(jìn)一步的，該套筒的底部固定有防潮劑存放裝置。

一種大尺寸光電倍增管防水封裝方法，其步驟為：

1)將熱塑管套由電纜引線處套接在電纜上，然后依次套接電纜防水接頭的套管、電纜防水接頭的鎖緊螺帽、橡膠圈，再將電纜通過電纜防水接頭的基座穿入套筒內(nèi)；

2)在托盤內(nèi)表面涂抹防水硅膠，然后將光電倍增管玻殼底部通過防水硅膠與該托盤粘接固化；其中，該托盤通過托盤上的孔與該套筒一端密封連接；該托盤與光電倍增管玻殼底部形狀相貼合，該孔的孔徑與該套筒的內(nèi)徑一致；

3)將電纜中的信號(hào)電纜與高壓電纜依次焊接到光電倍增管的分壓器上，然后固定光電倍增管的分壓器和管腿；

4)將該鎖緊螺帽與該基座連接，然后在其外部涂抹阻水膠用熱塑管進(jìn)行熱塑固定；

5)對(duì)光電倍增管進(jìn)行性能測(cè)試，無問題后，將底蓋與該套筒另一端密封連接。

進(jìn)一步的，在光電倍增管與套筒的間隙內(nèi)固定放置一定量的防潮劑；然后固定光電倍增管的分壓器和管腿。

進(jìn)一步的，該底蓋內(nèi)設(shè)置臺(tái)階結(jié)構(gòu)，底蓋外壁形成與該套筒的壁厚相當(dāng)?shù)纳畈?，臺(tái)階結(jié)構(gòu)低于底蓋上表面，該深槽內(nèi)放置O型圈和阻水膠水。

本發(fā)明將防水封裝關(guān)鍵問題簡化為3處：PMT玻殼與管殼之間的防水；電纜與管殼的防水；管殼自身的防水。本發(fā)明節(jié)省人力、物料成本，封裝結(jié)構(gòu)簡單可靠，具有可拆卸升級(jí)的功能。

本發(fā)明提供的一種大尺寸光電倍增管防水封裝結(jié)構(gòu)，其特征在于：封裝結(jié)構(gòu)包括與大尺寸球形光電倍增管玻殼底部形狀相貼合的不銹鋼托盤、不銹鋼套筒、不銹鋼電纜防水接頭、不銹鋼封裝底蓋。不銹鋼托盤中間部位有孔，孔徑與不銹鋼套筒內(nèi)徑一致，焊接成一體結(jié)構(gòu)，且保證同心；光電倍增管玻殼下部利用粘接膠與托盤進(jìn)行粘接固定；電纜防水接頭采用分體結(jié)構(gòu)，接頭基座采用內(nèi)焊方式焊接在套筒底部的線纜入口，保證內(nèi)徑大小相同且同心，大小比電纜直徑大1mm左右；基座內(nèi)放置橡膠密封套，電纜鎖緊螺帽與不銹鋼套管焊接，保證內(nèi)徑大小相同且同心，較電纜直徑大1mm左右，通過螺紋方式與接頭基座固定，外部涂敷阻水膠，并套接熱塑管將電纜以及螺紋接口進(jìn)行整體密封；在不銹鋼套筒底部固定放置一定量的防潮劑，光電倍增管與其分壓器焊接完成后，安裝不銹鋼底蓋。不銹鋼套筒與不銹鋼底蓋采用螺紋連接，底蓋內(nèi)設(shè)置臺(tái)階結(jié)構(gòu)，與底蓋外壁形成和不銹鋼套筒壁厚相當(dāng)?shù)纳畈?，臺(tái)階結(jié)構(gòu)略低于底蓋上表面，槽內(nèi)放置O型圈和阻水膠水，將底蓋與套筒旋接擰緊。以上，實(shí)現(xiàn)光電倍增管的防水封裝。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)為：

本發(fā)明封裝步驟少，對(duì)操作人員要求較低，最重要的是，可以進(jìn)行拆卸，實(shí)現(xiàn)PMT分壓器的問題檢查以及更換升級(jí)。

附圖說明：

圖1為本發(fā)明的封裝整體結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，1-光電倍增管，2-托盤，3-套筒，4-底蓋，5-電纜接頭的基座，6-電纜接頭的鎖緊螺帽，7-電纜接頭的套管，8-電纜線。

具體實(shí)施方式：

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。

如圖1所示，一種大尺寸光電倍增管防水封裝結(jié)構(gòu)，包括不銹鋼托盤2、不銹鋼套筒3，不銹鋼底蓋4、不銹鋼電纜接頭基座5、不銹鋼電纜接頭鎖緊螺帽6、不銹鋼電纜接頭套管7。不銹鋼托盤2與不銹鋼套筒3采用滿焊連接，外部拋光；不銹鋼套筒3與不銹鋼底蓋4采用螺紋連接；不銹鋼套筒3與不銹鋼電纜接頭基座5采用滿焊連接；不銹鋼電纜接頭基座5與不銹鋼電纜接頭鎖緊螺帽6采用螺紋連接；不銹鋼電纜接頭鎖緊螺帽與不銹鋼電纜接頭套管7采用滿焊連接。

封裝步驟具體如下：

1.首先將兩個(gè)直徑相同的熱塑管套由電纜引線處套接在電纜上，然后依次套接不銹鋼電纜接頭套管7、不銹鋼電纜接頭鎖緊螺帽、橡膠圈，再將電纜通過不銹鋼電纜接頭基座5穿入不銹鋼套筒3內(nèi)；

2.在不銹鋼托盤2內(nèi)表面均勻涂抹防水硅膠，然后將光電倍增管玻殼通過硅膠與托盤粘接在一起，粘接完畢后，靜置48小時(shí)待固化；

3.將電纜線8中的信號(hào)電纜與高壓電纜依次焊接到光電倍增管1的分壓器上；

4.在光電倍增管1與不銹鋼套筒3的間隙內(nèi)固定放置一定量的防潮劑；

5.固定光電倍增管1的分壓器和管腿；

6.利用扳手?jǐn)Q緊不銹鋼電纜接頭鎖緊螺帽6與不銹鋼電纜接頭基座5，擰緊后在外部均勻涂抹阻水膠，并用熱塑管套進(jìn)行熱塑固定；

7.對(duì)光電倍增管1進(jìn)行初步性能測(cè)試，無問題后，利用扳手?jǐn)Q緊不銹鋼底蓋4，并在螺紋處涂抹螺紋膠進(jìn)行進(jìn)一步密封。至此，完成封裝。