纜芯縱包生產(chǎn)線及纜芯縱包定徑模裝置制造方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明提供一種纜芯縱包生產(chǎn)線及纜芯縱包定徑模裝置，定徑模裝置包括定徑模，定徑模包括使用時(shí)扣合在一起的上模和下模，上、下模的相向扣合側(cè)面上分別具有在上、下模扣合時(shí)形成供纜芯穿過(guò)的定徑孔的弧形槽，定徑模裝置還包括用于支撐所述定徑模的定徑模座，定徑模座包括用于可拆裝配在一起以在上下方向上相互靠近夾持固定所述上、下模的上、下模座，上、下模座的相向側(cè)面上分別具有在上、下模座裝配時(shí)形成與所述定徑模外形吻合插配的裝配孔的裝配槽。當(dāng)定徑模出現(xiàn)局部損傷時(shí)，可以更換上?；蛳履?，減少維護(hù)成本，且在更換時(shí)，可以直接將上、下模座拆開(kāi)，然后將需要更換的上?；蛳履Ｈ〕黾纯桑僮鬏^為方便。
【專(zhuān)利說(shuō)明】纜芯縱包生產(chǎn)線及纜芯縱包定徑模裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種纜芯縱包生產(chǎn)線及纜芯縱包定徑模裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]電纜纜芯的縱包層是纜芯層狀結(jié)構(gòu)的主要單元，其可以起到防潮、屏蔽和保護(hù)纜芯的作用。在電纜生產(chǎn)過(guò)程中，縱包層由鋁塑復(fù)合帶(或鋼帶)縱包成型，縱包成型具體是通過(guò)成型靴、預(yù)成型模、搭接模、定徑模裝置來(lái)實(shí)現(xiàn)的，其中，定徑模裝置的作用是對(duì)鋁塑復(fù)合帶通過(guò)縱包模具時(shí)，將平板狀的鋁塑復(fù)合帶變形為管狀結(jié)構(gòu)后，對(duì)鋁塑復(fù)合帶兩條縱包搭接在一起的邊緣所形成的不規(guī)則凸起即常說(shuō)的荷葉邊進(jìn)行修復(fù)，縱包包覆后經(jīng)定徑模裝置成型后，由原來(lái)的條帶形成為一個(gè)完整的圓柱形，使得纜芯結(jié)構(gòu)較為緊湊，減小纜芯的工藝尺寸，最后把纜芯較緊的包送入擠塑機(jī)頭中進(jìn)行成品擠塑。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中的定徑模裝置主要包括定徑模，定徑模的結(jié)構(gòu)如圖1所示，其通常是根據(jù)鋁塑復(fù)合帶搭接呈管狀結(jié)構(gòu)后測(cè)量處纜芯外徑在實(shí)體材料上加工相應(yīng)孔徑的定徑孔100，這使得一種規(guī)格的纜芯對(duì)應(yīng)特定尺寸的定徑模，而定徑模通常是在開(kāi)機(jī)前預(yù)先加工好，使用時(shí)使纜芯直接穿過(guò)定徑模的定徑孔即可。
[0004]但由于上述定徑模為一體結(jié)構(gòu)，當(dāng)定徑模出現(xiàn)局部損傷后，需要將整個(gè)定徑模進(jìn)行更換，且更換時(shí)，還需要停機(jī)斷帶才能更換，更換維護(hù)成本較高，且更換過(guò)程較為繁瑣。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明提供一種纜芯縱包定徑模裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中一體結(jié)構(gòu)的定徑模出現(xiàn)局部損傷時(shí)需要對(duì)定徑模進(jìn)行整體更換的技術(shù)問(wèn)題；同時(shí)，本發(fā)明還提供一種使用上述纜芯縱包定徑模裝置的纜芯縱包生產(chǎn)線。
[0006]本發(fā)明所提供的纜芯縱包定徑模裝置的技術(shù)方案是:一種纜芯縱包定徑模裝置，包括定徑模，所述定徑模包括使用時(shí)扣合在一起的上模和下模，上、下模的相向扣合側(cè)面上分別具有在上、下?？酆蠒r(shí)形成供纜芯穿過(guò)的定徑孔的弧形槽，所述定徑模裝置還包括用于支撐所述定徑模的定徑模座，定徑模座包括用于可拆裝配在一起以在上下方向上相互靠近夾持固定所述上、下模的上、下模座，上、下模座的相向側(cè)面上分別具有在上、下模座裝配時(shí)形成與所述定徑模外形吻合插配的裝配孔的裝配槽。
[0007]所述的上、下模的相向扣合側(cè)面上設(shè)有用于對(duì)應(yīng)插配以防止上、下模在水平徑向上出現(xiàn)相互錯(cuò)位的徑向限位結(jié)構(gòu)，徑向限位結(jié)構(gòu)包括對(duì)應(yīng)設(shè)置在所述上、下模的相向扣合側(cè)面上且對(duì)應(yīng)插配的凹槽和凸臺(tái)，在凹槽和凸臺(tái)上分別設(shè)有與所述水平徑向垂直的擋止面，凹槽和凸臺(tái)上的擋止面對(duì)應(yīng)擋止配合以防止上、下模在水平徑向上出現(xiàn)相互錯(cuò)位。
[0008]將所述定徑孔的軸向定義為前后方向，在定徑模的前部具有定徑段，所述定位孔設(shè)置在該定徑段，在定徑模的后部外周面上凸設(shè)有擋止臺(tái)階，所述定徑模座上設(shè)有用于與該擋止臺(tái)階的朝前的擋止面止推限位配合的擋止部。
[0009]所述的定徑模裝置還包括用于安裝在機(jī)床上的滑軌座，所述下模座沿所述定徑孔軸向?qū)蚩梢苿?dòng)的支撐裝配在所述滑軌座上，在滑軌座和下模座之間設(shè)有在下模座移動(dòng)到設(shè)定位置時(shí)將下模座固定在滑軌座上的下模座固定結(jié)構(gòu)。
[0010]所述的下模座上設(shè)有沿定徑孔軸向延伸的I型槽，在滑軌座上設(shè)有與所述I型槽對(duì)應(yīng)吻合插配的I型臺(tái)，I型臺(tái)沿所述定徑孔軸向延伸。
[0011]所述的下模座固定結(jié)構(gòu)包括用于穿裝在所述下模座上設(shè)有的螺釘安裝通孔中的頂緊螺釘，頂緊螺釘?shù)念^部具有用于頂壓在滑軌座上的頂壓端。
[0012]所述的定徑模裝置還包括穿裝在所述上、下模座上設(shè)有的對(duì)應(yīng)貫通的螺栓安裝孔中以實(shí)現(xiàn)上、下模座的可拆固定裝配的聯(lián)接螺栓，在上模座和丨或下模座與所述聯(lián)接螺栓之間設(shè)有在聯(lián)接螺栓穿裝入對(duì)應(yīng)的螺栓安裝孔中時(shí)對(duì)聯(lián)接螺栓進(jìn)行鎖止的鎖止結(jié)構(gòu)。
[0013]所述下模座上設(shè)有所述的鎖止結(jié)構(gòu)，鎖止結(jié)構(gòu)包括用于穿裝在所述下模座上設(shè)有的螺旋裝配通孔中的鎖止螺釘，螺旋裝配孔與所述下模座上的螺栓安裝孔相交貫通，所述鎖止螺釘?shù)念^部具有用于頂壓在所述聯(lián)接螺栓上的鎖止端。
[0014]本發(fā)明所提供的纜芯縱包生產(chǎn)線的技術(shù)方案是:纜芯縱包生產(chǎn)線，包括定徑模裝置，所述的定徑模裝置沿所述生產(chǎn)線布置延伸方向間隔布置有至少兩個(gè)，各定徑模裝置的結(jié)構(gòu)相同，各定徑模裝置均包括定徑模，定徑模包括使用時(shí)扣合在一起的上模和下模，上、下模的相向扣合側(cè)面上分別具有在上、下模扣合時(shí)形成供纜芯穿過(guò)的定徑孔的弧形槽，各定徑模裝置還包括用于支撐所述定徑模的定徑模座，定徑模座包括用于可拆裝配在一起以在上下方向上相互靠近夾持固定所述上、下模的上、下模座，上、下模座的相向側(cè)面上分別具有在上、下模座裝配時(shí)形成與所述定徑模外形吻合插配的裝配孔的裝配槽。
[0015]所述的各定徑模裝置還包括用于安裝在機(jī)床上的滑軌座，所述下模座沿所述定徑孔軸向?qū)蚩梢苿?dòng)的支撐裝配在所述滑軌座上，在滑軌座和下模座之間設(shè)有在下模座移動(dòng)到設(shè)定位置時(shí)將下模座固定在滑軌座上的下模座固定結(jié)構(gòu)。
[0016]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明所提供的纜芯縱包定徑模裝置中，定徑模包括上、下模，上、下模在使用時(shí)扣合在一起形成供纜芯穿過(guò)的定徑孔，并通過(guò)上、下模座將上、下模夾持固定，由于定徑模為由上、下模構(gòu)成的分體結(jié)構(gòu)，當(dāng)定徑模出現(xiàn)局部損傷時(shí)，可以需要更換上?；蛳履＃恍枰鼡Q整個(gè)定徑模，可減少維護(hù)成本，且在更換時(shí)，可以直接將上、下模座拆開(kāi)，再將需要更換的上?；蛳履Ｈ〕黾纯?，操作較為方便。
[0017]并且，由于在纜芯縱包生產(chǎn)線上至少設(shè)有兩套定徑模裝置，當(dāng)其中一個(gè)定徑模裝置需要進(jìn)行更換時(shí)，由于另一個(gè)定徑模裝置仍然可以正常工作，那么此時(shí)，可以再不停機(jī)的情況下在線對(duì)損壞的上?；蛳履＿M(jìn)行更換，不會(huì)影響生產(chǎn)線的正常運(yùn)行。
[0018]進(jìn)一步的，在上、下模的相向扣合側(cè)面上設(shè)有徑向限位結(jié)構(gòu)，在上、下模相互扣合時(shí)，凹槽和凸臺(tái)對(duì)應(yīng)插配，可有效防止上、下模在相互扣合時(shí)防止上、下模在水平徑向上出現(xiàn)相互錯(cuò)位，保證定徑模的裝配精度。
[0019]進(jìn)一步的，定徑模的后部設(shè)置與定徑模座上的擋止部對(duì)應(yīng)止推限位配合的擋止臺(tái)階，避免定徑模在纜芯在順著生產(chǎn)線向后移動(dòng)時(shí)通過(guò)摩擦向定徑模施加的向后移動(dòng)的作用力給定徑模的裝配帶來(lái)松動(dòng)，提高定徑模裝配精度。
[0020]進(jìn)一步的，下模座移動(dòng)裝配在滑軌座上，這樣可以根據(jù)需要調(diào)整下模座的定位，進(jìn)而可以調(diào)整定徑模位置。而采用I型臺(tái)和I型槽相對(duì)應(yīng)配合的方式，不僅可以實(shí)現(xiàn)下模座與滑軌座的導(dǎo)向移動(dòng)，還可以防止下模座在移動(dòng)過(guò)程中出現(xiàn)偏移、脫離。
[0021]進(jìn)一步的，采用頂緊螺釘實(shí)現(xiàn)下模座與滑軌座的相互固定裝配，操作簡(jiǎn)單方便。
[0022]進(jìn)一步的，通過(guò)鎖止螺釘來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)聯(lián)接螺栓的鎖止定位和解鎖，可有效實(shí)現(xiàn)上、下模座的可拆固定裝配，拆裝均較為方便。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0023]圖1是現(xiàn)有的定徑模的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本發(fā)明所提供的纜芯縱包定徑模裝置中定徑模的一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3是本發(fā)明所提供的纜芯縱包定徑模裝置中定徑模座的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0024]如圖2至圖3所示，一種纜芯縱包定徑模裝置的實(shí)施例，該實(shí)施例中的定徑模裝置包括定徑模，此處的定徑模包括使用時(shí)扣合在一起的上模1和下模2，上模1和下模2具有相向扣合側(cè)面，上模1的相向扣合側(cè)面上具有上弧形槽11，下模2的相向扣合側(cè)面上設(shè)有下弧形槽21，上、下弧形槽在上、下?？酆蠒r(shí)形成供纜芯穿過(guò)的定徑孔5。并且，在上、下模的相向扣合側(cè)面上用于對(duì)應(yīng)插配以防止上、下模在水平徑向上出現(xiàn)相互錯(cuò)位的徑向限位結(jié)構(gòu)，徑向限位結(jié)構(gòu)包括對(duì)應(yīng)設(shè)置在所述上、下模的相向扣合側(cè)面上且對(duì)應(yīng)插配的凹槽12和凸臺(tái)22，此處的凹槽設(shè)置在上模1上，而凸臺(tái)22則設(shè)置在下模2上，在凹槽和凸臺(tái)上分別設(shè)有與所述水平徑向垂直的擋止面，凹槽和凸臺(tái)上的擋止面對(duì)應(yīng)擋止配合以防止上、下模在水平徑向上出現(xiàn)相互錯(cuò)位。
[0025]在本實(shí)施例中，所述定徑模裝置還包括用于支撐所述定徑模的定徑模座，定徑模座包括用于可拆裝配在一起以在上下方向上相互靠近夾持固定所述上、下模的上模座32及下模座31，上、下模座的相向側(cè)面上分別具有在上、下模座裝配時(shí)形成與所述定徑模外形吻合插配的裝配孔的裝配槽。在將定徑模對(duì)應(yīng)裝入定徑模座上的裝配孔中時(shí)，如果將所述定徑模上的定徑孔5的軸向定義為前后方向，在定徑模的前部具有定徑段3，所述定位孔5設(shè)置在該定徑段3上，在定徑模的后部外周面上凸設(shè)有擋止臺(tái)階4，所述定徑模座上設(shè)有用于與該擋止臺(tái)階4的朝前的擋止面止推限位配合的擋止面，以防止纜芯通過(guò)摩擦力作用力帶動(dòng)定徑模松動(dòng)或直接脫出定徑模座的裝配孔。
[0026]在本實(shí)施例中，定徑模裝置還包括穿裝在所述上、下模座上設(shè)有的對(duì)應(yīng)貫通的螺栓安裝孔中以實(shí)現(xiàn)上、下模座的可拆固定裝配的聯(lián)接螺栓33，上模座32上設(shè)有上螺栓安裝孔34，下模座31上設(shè)有下螺栓安裝孔35，而在下模座31和聯(lián)接螺栓33之間設(shè)有在聯(lián)接螺栓穿裝入對(duì)應(yīng)的螺栓安裝孔中時(shí)對(duì)聯(lián)接螺栓進(jìn)行鎖止的鎖止結(jié)構(gòu)，該鎖止結(jié)構(gòu)包括用于穿裝在所述下模座31上設(shè)有的螺旋裝配通孔中的鎖止螺釘36，螺旋裝配孔與所述下模座31上的下螺栓安裝孔35相交貫通，所述鎖止螺釘36的頭部具有用于頂壓在所述聯(lián)接螺栓33上的鎖止端。當(dāng)聯(lián)接螺栓33旋裝到位后，通過(guò)鎖止螺釘36尾部設(shè)有環(huán)形手柄驅(qū)動(dòng)鎖止螺釘36向鎖止方向轉(zhuǎn)動(dòng)，鎖止螺釘36頭部的鎖止端頂壓在聯(lián)接螺栓上，實(shí)現(xiàn)對(duì)聯(lián)接螺栓的鎖止，而在拆卸上、下模座時(shí)，將鎖止螺釘36反向轉(zhuǎn)動(dòng)，鎖止螺釘36的鎖止端與聯(lián)接螺栓脫離，再將聯(lián)接螺栓反向旋松即可。
[0027]在本實(shí)施例中，定徑模裝置還包括用于安裝在機(jī)床上的滑軌座40，所述下模座31沿所述定徑孔軸向?qū)蚩梢苿?dòng)的支撐裝配在所述滑軌座上40，在滑軌座40和下模座31之間設(shè)有在下模座移動(dòng)到設(shè)定位置時(shí)將下模座固定在滑軌座上的下模座固定結(jié)構(gòu)。此處的下模座上設(shè)有沿定徑孔軸向延伸的I型槽39，在滑軌座40上設(shè)有與所述I型槽39對(duì)應(yīng)吻合插配的I型臺(tái)38，1型臺(tái)38沿所述定徑孔軸向延伸。所述的下模座固定結(jié)構(gòu)包括用于穿裝在所述下模座上設(shè)有的螺釘安裝通孔中的頂緊螺釘37，頂緊螺釘37的頭部具有用于頂壓在滑軌座40上的頂壓端。
[0028]使用時(shí)，將滑軌座40固設(shè)在機(jī)床上，再將下模座31對(duì)應(yīng)的導(dǎo)向移動(dòng)裝配在滑軌座40上，在下模座移動(dòng)到位后，通過(guò)頂緊螺釘37將下模座頂緊鎖止。然后將由上、下模對(duì)應(yīng)扣合形成的定徑模放置在下模座31的對(duì)應(yīng)安裝槽中，將上模座32對(duì)應(yīng)的扣裝在下模座31上，并通過(guò)聯(lián)接螺栓33將上、下模座可拆的緊固裝配在一起。在對(duì)纜芯進(jìn)行縱包操作時(shí)，可以將纜芯對(duì)應(yīng)的穿入定徑模的定徑孔中，完成對(duì)纜芯縱包加工。
[0029]上述實(shí)施例所提供的定徑模裝置中，通過(guò)調(diào)整鎖止螺釘及聯(lián)接螺栓即可實(shí)現(xiàn)對(duì)上、下模座的拆裝，進(jìn)而可以實(shí)現(xiàn)對(duì)上、下模的更換維護(hù)，操作簡(jiǎn)單方便。
[0030]上述實(shí)施例中，避免上、下模在扣合時(shí)出現(xiàn)相互錯(cuò)位的徑向限位結(jié)構(gòu)的凸臺(tái)設(shè)置在下模上，而凹槽設(shè)置在上模上，在其他實(shí)施例中，也可以將凸臺(tái)對(duì)應(yīng)設(shè)置在上模上，而將凹槽對(duì)應(yīng)設(shè)置在下模上。
[0031]上述實(shí)施例中，在下模座上設(shè)有對(duì)聯(lián)接螺栓進(jìn)行鎖止的鎖止結(jié)構(gòu)，在其他實(shí)施例中，也可以將鎖止螺釘對(duì)應(yīng)穿裝在上模座上，或者是在上、下模座上共同設(shè)置鎖止螺釘以對(duì)聯(lián)接螺栓進(jìn)行鎖止固定。
[0032]本發(fā)明還提供一種纜芯縱包生產(chǎn)線，該縱包生產(chǎn)線與現(xiàn)有技術(shù)中的生產(chǎn)線的區(qū)別主要在于:沿生產(chǎn)線延伸方向布置有兩套結(jié)構(gòu)相同的定徑模裝置，各定徑模裝置的結(jié)構(gòu)與上述定徑模裝置實(shí)施例中的定徑模裝置的結(jié)構(gòu)相同，在此不再贅述。
[0033]本實(shí)施例中的兩套定徑模裝置可以采用同一個(gè)滑軌座，也可以采用兩段并型布置的滑軌座。
[0034]由于在生產(chǎn)線上設(shè)有兩套定徑模裝置，在對(duì)其中一個(gè)定徑模裝置中的定徑模進(jìn)行上?；蛳履５母鼡Q時(shí)，另一個(gè)定徑模裝置可以繼續(xù)工作，避免因維護(hù)更換而影響生產(chǎn)線的正常生產(chǎn)，保證生產(chǎn)效率。
[0035]在其他實(shí)施例中，生產(chǎn)線上也可以設(shè)置三套以上的定徑模裝置，具體定徑模裝置的數(shù)量可以根據(jù)實(shí)際需要布置。
【權(quán)利要求】
1.纜芯縱包定徑模裝置，包括定徑模，其特征在于:所述定徑模包括使用時(shí)扣合在一起的上模和下模，上、下模的相向扣合側(cè)面上分別具有在上、下模扣合時(shí)形成供纜芯穿過(guò)的定徑孔的弧形槽，所述定徑模裝置還包括用于支撐所述定徑模的定徑模座，定徑模座包括用于可拆裝配在一起以在上下方向上相互靠近夾持固定所述上、下模的上、下模座，上、下模座的相向側(cè)面上分別具有在上、下模座裝配時(shí)形成與所述定徑模外形吻合插配的裝配孔的裝配槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的纜芯縱包定徑模裝置，其特征在于:所述的上、下模的相向扣合側(cè)面上設(shè)有用于對(duì)應(yīng)插配以防止上、下模在水平徑向上出現(xiàn)相互錯(cuò)位的徑向限位結(jié)構(gòu)，徑向限位結(jié)構(gòu)包括對(duì)應(yīng)設(shè)置在所述上、下模的相向扣合側(cè)面上且對(duì)應(yīng)插配的凹槽和凸臺(tái)，在凹槽和凸臺(tái)上分別設(shè)有與所述水平徑向垂直的擋止面，凹槽和凸臺(tái)上的擋止面對(duì)應(yīng)擋止配合以防止上、下模在水平徑向上出現(xiàn)相互錯(cuò)位。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的纜芯縱包定徑模裝置，其特征在于:將所述定徑孔的軸向定義為前后方向，在定徑模的前部具有定徑段，所述定位孔設(shè)置在該定徑段，在定徑模的后部外周面上凸設(shè)有擋止臺(tái)階，所述定徑模座上設(shè)有用于與該擋止臺(tái)階的朝前的擋止面止推限位配合的擋止部。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的纜芯縱包定徑模裝置，其特征在于:所述的定徑模裝置還包括用于安裝在機(jī)床上的滑軌座，所述下模座沿所述定徑孔軸向?qū)蚩梢苿?dòng)的支撐裝配在所述滑軌座上，在滑軌座和下模座之間設(shè)有在下模座移動(dòng)到設(shè)定位置時(shí)將下模座固定在滑軌座上的下模座固定結(jié)構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的纜芯縱包定徑模裝置，其特征在于:所述的下模座上設(shè)有沿定徑孔軸向延伸的T型槽，在滑軌座上設(shè)有與所述T型槽對(duì)應(yīng)吻合插配的T型臺(tái)，T型臺(tái)沿所述定徑孔軸向延伸。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的纜芯縱包定徑模裝置，其特征在于:所述的下模座固定結(jié)構(gòu)包括用于穿裝在所述下模座上設(shè)有的螺釘安裝通孔中的頂緊螺釘，頂緊螺釘?shù)念^部具有用于頂壓在滑軌座上的頂壓端。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的纜芯縱包定徑模裝置，其特征在于:所述的定徑模裝置還包括穿裝在所述上、下模座上設(shè)有的對(duì)應(yīng)貫通的螺栓安裝孔中以實(shí)現(xiàn)上、下模座的可拆固定裝配的聯(lián)接螺栓，在上模座和/或下模座與所述聯(lián)接螺栓之間設(shè)有在聯(lián)接螺栓穿裝入對(duì)應(yīng)的螺栓安裝孔中時(shí)對(duì)聯(lián)接螺栓進(jìn)行鎖止的鎖止結(jié)構(gòu)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的纜芯縱包定徑模裝置，其特征在于:所述下模座上設(shè)有所述的鎖止結(jié)構(gòu)，鎖止結(jié)構(gòu)包括用于穿裝在所述下模座上設(shè)有的螺旋裝配通孔中的鎖止螺釘，螺旋裝配孔與所述下模座上的螺栓安裝孔相交貫通，所述鎖止螺釘?shù)念^部具有用于頂壓在所述聯(lián)接螺栓上的鎖止端。
9.纜芯縱包生產(chǎn)線，包括定徑模裝置，其特征在于:所述的定徑模裝置沿所述生產(chǎn)線布置延伸方向間隔布置有至少兩個(gè)，各定徑模裝置的結(jié)構(gòu)相同，各定徑模裝置均包括定徑模，定徑模包括使用時(shí)扣合在一起的上模和下模，上、下模的相向扣合側(cè)面上分別具有在上、下?？酆蠒r(shí)形成供纜芯穿過(guò)的定徑孔的弧形槽，各定徑模裝置還包括用于支撐所述定徑模的定徑模座，定徑模座包括用于可拆裝配在一起以在上下方向上相互靠近夾持固定所述上、下模的上、下模座，上、下模座的相向側(cè)面上分別具有在上、下模座裝配時(shí)形成與所述定徑模外形吻合插配的裝配孔的裝配槽。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的纜芯縱包生產(chǎn)線，其特征在于:所述的各定徑模裝置還包括用于安裝在機(jī)床上的滑軌座，所述下模座沿所述定徑孔軸向?qū)蚩梢苿?dòng)的支撐裝配在所述滑軌座上，在滑軌座和下模座之間設(shè)有在下模座移動(dòng)到設(shè)定位置時(shí)將下模座固定在滑軌座上的下模座固定結(jié)構(gòu)。
【文檔編號(hào)】H01B13/26GK104464980SQ201410752438
【公開(kāi)日】2015年3月25日 申請(qǐng)日期:2014年12月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月11日
【發(fā)明者】宋廣平, 張輝 申請(qǐng)人:河南省通信電纜有限公司