一種硅膠生產(chǎn)線的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及硅膠生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種硅膠生產(chǎn)線。
【背景技術(shù)】
[0002]目前的液體硅橡膠的生產(chǎn)通常需要經(jīng)過以下步驟，攪拌升溫，然后進行聚合反應(yīng)，接著進行平衡分散，最后出料完成硅膠線的制備，在常規(guī)的硅膠生產(chǎn)線中，每個步驟完成后，都需要人工使用叉車來將相應(yīng)步驟的產(chǎn)物轉(zhuǎn)移到下一個反應(yīng)裝置內(nèi)進行下一步反應(yīng)，整個過程耗費大量的人力物力，大大影響了硅膠的生產(chǎn)效率。
[0003]因此，急需提供一種硅膠生產(chǎn)線，以解決現(xiàn)有技術(shù)的不足。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]以鑒于此，本實用新型針對現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種硅膠生產(chǎn)線，從第一反應(yīng)釜開始上料進行聚合反應(yīng)，然后通過管道進入下層的第二反應(yīng)釜進行脫低，然后通過管道進入下層的第三反應(yīng)釜進行脫水，最后通過管道進入下層的第四反應(yīng)釜進行冷卻存儲，整個生產(chǎn)過程的物料完全由管道輸送，無需人工轉(zhuǎn)移物料，節(jié)約了人力物力，提高了生產(chǎn)的效率。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下的技術(shù)方案:
[0006]一種硅膠生產(chǎn)線，包括第一反應(yīng)釜、第二反應(yīng)釜、第三反應(yīng)釜和第四反應(yīng)釜，所述第一反應(yīng)釜、所述第二反應(yīng)釜、所述第三反應(yīng)釜和所述第四反應(yīng)釜從上層到下層依次排列，所述第一反應(yīng)釜的出料口通過管道與所述第二反應(yīng)釜的入料口相接，所述第二反應(yīng)釜的出料口通過管道與所述第三反應(yīng)釜的入料口相接，所述第三反應(yīng)釜的出料口通過管道與所述第四反應(yīng)釜的入料口相接。
[0007]較優(yōu)地，所述第四反應(yīng)釜的底部設(shè)有出料口。
[0008]較優(yōu)地，所述第一反應(yīng)Il連接真空栗。
[0009]本實用新型公開了一種硅膠生產(chǎn)線，包括第一反應(yīng)釜、第二反應(yīng)釜、第三反應(yīng)釜和第四反應(yīng)釜，所述第一反應(yīng)釜、所述第二反應(yīng)釜、所述第三反應(yīng)釜和所述第四反應(yīng)釜從上層到下層依次排列，所述第一反應(yīng)釜的出料口通過管道與所述第二反應(yīng)釜的入料口相接，所述第二反應(yīng)釜的出料口通過管道與所述第三反應(yīng)釜的入料口相接，所述第三反應(yīng)釜的出料口通過管道與所述第四反應(yīng)釜的入料口相接。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的硅膠生產(chǎn)線，整個生產(chǎn)過程的物料完全由管道輸送，層與層之間存在高度差，物料通過自身的重力便可以進入下層的反應(yīng)釜內(nèi)，無需額外施加壓力，節(jié)約了能源，且無需人工轉(zhuǎn)移物料，節(jié)約了人力物力，提高了生產(chǎn)的效率。
【附圖說明】
[0010]圖1是本實用新型的一種硅膠生產(chǎn)線的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0011]下面結(jié)合實施例和附圖對本實用新型作進一步的說明，這是本實用新型的較佳實施例。
[0012]實施例1
[0013]如附圖1所示，一種硅膠生產(chǎn)線，包括第一反應(yīng)釜1、第二反應(yīng)釜2、第三反應(yīng)釜3和第四反應(yīng)釜4，所述第一反應(yīng)釜1、所述第二反應(yīng)釜2、所述第三反應(yīng)釜3和所述第四反應(yīng)釜4從上層到下層依次排列，所述第一反應(yīng)釜I的出料口 11通過管道與所述第二反應(yīng)釜2的入料口 21相接，所述第二反應(yīng)釜2的出料口 22通過管道與所述第三反應(yīng)釜3的入料口 31相接，所述第三反應(yīng)釜3的出料口 32通過管道與所述第四反應(yīng)釜4的入料口 41相接。從第一反應(yīng)釜I開始上料進行聚合反應(yīng)，然后通過管道進入下層的第二反應(yīng)釜2進行脫低，然后通過管道進入下層的第三反應(yīng)3釜進行脫水，最后通過管道進入下層的第四反應(yīng)釜4進行冷卻存儲，整個生產(chǎn)過程的物料完全由管道輸送，無需人工轉(zhuǎn)移物料，節(jié)約了人力物力，提高了生產(chǎn)的效率，在物料轉(zhuǎn)移過程中，由于上層和下層存在高度差，因此無需額外施加壓力，便可以通過管道順利將物料從上層反應(yīng)釜轉(zhuǎn)移到下層反應(yīng)釜中，大大降低了能源消耗，節(jié)約了成本。
[0014]較優(yōu)地，所述第四反應(yīng)釜4的底部設(shè)有出料口 42。冷卻后產(chǎn)品通過出料口 42取出。
[0015]較優(yōu)地，所述第一反應(yīng)釜I連接真空栗。通過真空栗將第一反應(yīng)釜I內(nèi)抽成真空狀態(tài)，通過管道將液體物料輸送到第一反應(yīng)釜I內(nèi)，進一步減少操作人員的體力消耗。
[0016]本實用新型公開了一種硅膠生產(chǎn)線，包括第一反應(yīng)釜、第二反應(yīng)釜、第三反應(yīng)釜和第四反應(yīng)釜，所述第一反應(yīng)釜、所述第二反應(yīng)釜、所述第三反應(yīng)釜和所述第四反應(yīng)釜從上層到下層依次豎直排列，所述第一反應(yīng)釜的出料口通過管道與所述第二反應(yīng)釜的入料口相接，所述第二反應(yīng)釜的出料口通過管道與所述第三反應(yīng)釜的入料口相接，所述第三反應(yīng)釜的出料口通過管道與所述第四反應(yīng)釜的入料口相接。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的硅膠生產(chǎn)線，整個生產(chǎn)過程的物料完全由管道輸送，無需人工轉(zhuǎn)移物料，節(jié)約了人力物力，提高了生產(chǎn)的效率。
[0017]最后應(yīng)當說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案，而非對本實用新型保護范圍的限制，盡管參照較佳實施例對本實用新型作了詳細地說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當理解，可以對本實用新型的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術(shù)方案的實質(zhì)和范圍。
【主權(quán)項】
1.一種硅膠生產(chǎn)線，包括第一反應(yīng)釜、第二反應(yīng)釜、第三反應(yīng)釜和第四反應(yīng)釜，其特征在于:所述第一反應(yīng)釜、所述第二反應(yīng)釜、所述第三反應(yīng)釜和所述第四反應(yīng)釜從上層到下層依次排列，所述第一反應(yīng)釜的出料口通過管道與所述第二反應(yīng)釜的入料口相接，所述第二反應(yīng)釜的出料口通過管道與所述第三反應(yīng)釜的入料口相接，所述第三反應(yīng)釜的出料口通過管道與所述第四反應(yīng)釜的入料口相接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硅膠生產(chǎn)線，其特征在于:所述第四反應(yīng)釜的底部設(shè)有出料□ O3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硅膠生產(chǎn)線，其特征在于:所述第一反應(yīng)釜連接真空栗。
【專利摘要】本實用新型涉及硅膠生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種硅膠生產(chǎn)線，包括第一反應(yīng)釜、第二反應(yīng)釜、第三反應(yīng)釜和第四反應(yīng)釜，第一反應(yīng)釜、第二反應(yīng)釜、第三反應(yīng)釜和第四反應(yīng)釜從上層到下層依次排列,第一反應(yīng)釜的出料口通過管道與第二反應(yīng)釜的入料口相接,第二反應(yīng)釜的出料口通過管道與第三反應(yīng)釜的入料口相接,第三反應(yīng)釜的出料口通過管道與第四反應(yīng)釜的入料口相接。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的硅膠生產(chǎn)線，整個生產(chǎn)過程的物料完全由管道輸送，層與層之間存在高度差，物料通過自身的重力便可以進入下層的反應(yīng)釜內(nèi)，無需額外施加壓力，節(jié)約了能源，且無需人工轉(zhuǎn)移物料，節(jié)約了人力物力，提高了生產(chǎn)的效率。
【IPC分類】B01J19/00
【公開號】CN205182699
【申請?zhí)枴緾N201520892938
【發(fā)明人】田玉文, 王艷梅, 鄺紅梅
【申請人】東莞新東方科技有限公司
【公開日】2016年4月27日
【申請日】2015年11月10日