一種化工用加熱裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及化工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種化工用加熱裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]化工企業(yè)在進(jìn)行生產(chǎn)加工時(shí)，往往需要對一些反應(yīng)進(jìn)行加熱，以使得其能夠快速的反應(yīng)，從而提高了反應(yīng)效率，節(jié)約了企業(yè)的生產(chǎn)成本，然而現(xiàn)有的很多化工反應(yīng)裝置都不具有加熱的功能，及時(shí)具有加熱的功能，其加熱效果也不理想，并且加熱不夠均勻，使得化工反應(yīng)的整體效果較差。
[0003]因此，需要提供一種新的技術(shù)方案解決上述技術(shù)問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種可有效解決上述技術(shù)問題的化工用加熱裝置。
[0005]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
[0006]—種化工用加熱裝置，所述化工用加熱裝置包括底板裝置、位于所述底板裝置上方的框體、位于所述框體右側(cè)的蓋板裝置、位于所述框體內(nèi)部的加熱裝置及位于所述框體側(cè)面上的定位裝置，所述底板裝置包括底板、位于所述底板上方的固定軸、位于所述固定軸上方的轉(zhuǎn)盤、位于所述底板左右兩側(cè)的水平板及位于所述水平板上方的擋環(huán)，所述框體上設(shè)有第一支架、位于所述第一支架上方的第二支架、位于右側(cè)的軌道框、設(shè)置于所述軌道框上的定位桿及位于所述定位桿下方的定位塊，所述蓋板裝置包括蓋板及位于所述蓋板右側(cè)的握持部，所述加熱裝置包括加熱板、位于所述加熱板下方的隔熱板、位于所述隔熱板上方的第一支撐桿、位于所述隔熱板下方的第二支撐桿、位于所述第二支撐桿一側(cè)的電源、位于所述隔熱板42上方的第三支撐桿及位于所述第三支撐桿上方的加熱棒，所述定位裝置包括第一彎曲桿、位于所述第一彎曲桿下方的第一旋轉(zhuǎn)架、位于所述第一旋轉(zhuǎn)架下方的第一滾球、位于右側(cè)的第三支架、位于所述第三支架下方的第二旋轉(zhuǎn)架及位于所述第二旋轉(zhuǎn)架下方的第二滾球，所述底板呈圓柱體，所述底板水平放置，所述固定軸呈圓柱體，所述固定軸豎直放置，所述固定軸的下表面與所述底板的上表面固定連接，所述轉(zhuǎn)盤呈圓柱體，所述轉(zhuǎn)盤水平放置，所述固定軸的上端與所述轉(zhuǎn)盤軸轉(zhuǎn)連接，所述水平板呈橫截面為圓環(huán)的柱體，所述水平板水平放置，所述水平板的內(nèi)表面與所述底板的外表面固定連接，所述水平板的下表面與所述底板的下表面處于同一水平面內(nèi)，所述擋環(huán)呈橫截面為圓環(huán)的柱體，所述擋環(huán)豎直放置，所述擋環(huán)的下表面與所述水平板的上表面固定連接。
[0007]所述第一支架呈L型，所述第一支架的一端與所述框體的左表面固定連接，所述第一支架的另一端豎直向上，所述第二支架呈L型，所述第二支架的一端與所述框體的左表面固定連接，所述第二支架的另一端豎直向上，所述第一支架的上端與所述第二支架固定連接。
[0008]所述軌道框呈凹字型，所述軌道框的一端與所述框體的右表面固定連接，所述軌道框的另一端呈水平狀，所述定位桿呈長方體，所述定位桿水平放置，所述定位桿的右表面與所述軌道框的內(nèi)表面固定連接。
[0009]所述定位塊呈長方體，所述定位塊水平放置，所述定位塊的左表面與所述框體的右表面固定連接。
[0010]所述蓋板呈長方體，所述蓋板與所述框體滑動連接，所述握持部呈L型，所述握持部的一端與所述蓋板的右表面固定連接，所述握持部的另一端豎直向上。
[0011]所述加熱板呈凹字型，所述加熱板的側(cè)面與所述框體的內(nèi)表面固定連接，所述加熱板采用導(dǎo)熱材料制成，所述隔熱板呈圓柱體，所述隔熱板水平放置，所述隔熱板的側(cè)面與所述框體的內(nèi)表面固定連接。
[0012]所述第一支撐桿呈圓柱體，所述第一支撐桿豎直放置，所述第一支撐桿的上端與所述加熱板的下表面固定連接，所述第一支撐桿的下端與所述隔熱板的上表面固定連接，所述第二支撐桿呈圓柱體，所述第二支撐桿豎直放置，所述第二支撐桿的上端與所述隔熱板的下表面固定連接，所述第二支撐桿的下端與所述框體固定連接。
[0013]所述第三支撐桿呈長方體，所述第三支撐桿豎直放置，所述第三支撐桿的下表面與所述隔熱板的上表面固定連接。
[0014]所述第一彎曲桿呈彎曲狀，所述第一彎曲桿的上端與所述框體的左表面固定連接，所述第一旋轉(zhuǎn)架呈L型，所述第一旋轉(zhuǎn)架的一端與所述框體的左表面固定連接，所述第一旋轉(zhuǎn)架的另一端豎直向下，所述第一滾球呈球體，所述第一滾球設(shè)置于所述第一旋轉(zhuǎn)架的下表面上且頂靠在所述水平板的上表面上。
[0015]采用上述技術(shù)方案后，本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn):
[0016]本發(fā)明化工用加熱裝置結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，能夠?qū)し磻?yīng)進(jìn)行加熱，以使得其能夠順利的發(fā)生反應(yīng)，加熱均勻，使得加熱效果較好，并且提高了反應(yīng)的效率，降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本，適合推廣應(yīng)用。
【附圖說明】
[0017]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明化工用加熱裝置的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步說明:
[0018]圖1為本發(fā)明化工用加熱裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
【具體實(shí)施方式】
[0019]如圖1所示，本發(fā)明化工用加熱裝置包括底板裝置1、位于所述底板裝置I上方的框體2、位于所述框體2右側(cè)的蓋板裝置3、位于所述框體2內(nèi)部的加熱裝置4及位于所述框體2側(cè)面上的定位裝置5。
[0020]如圖1所示，所述底板裝置I包括底板11、位于所述底板11上方的固定軸12、位于所述固定軸12上方的轉(zhuǎn)盤13、位于所述底板11左右兩側(cè)的水平板13及位于所述水平板14上方的擋環(huán)15。所述底板11呈圓柱體，所述底板11水平放置。所述固定軸12呈圓柱體，所述固定軸12豎直放置，所述固定軸12的下表面與所述底板11的上表面固定連接。所述轉(zhuǎn)盤13呈圓柱體，所述轉(zhuǎn)盤13水平放置，所述固定軸12的上端與所述轉(zhuǎn)盤13軸轉(zhuǎn)連接，使得所述轉(zhuǎn)盤13可以在所述固定軸12上旋轉(zhuǎn)。所述水平板14呈橫截面為圓環(huán)的柱體，所述水平板14水平放置，所述水平板14的內(nèi)表面與所述底板11的外表面固定連接，所述水平板14水平放置，所述水平板14的下表面與所述底板11的下表面處于同一水平面內(nèi)。所述擋環(huán)15呈橫截面為圓環(huán)的柱體，所述擋環(huán)15豎直放置，所述擋環(huán)15的下表面與所述水平板14的上表面固定連接。
[0021]如圖1所示，所述框體2呈空心的圓柱體，所述框體2豎直放置，所述框體2的下表面與所述轉(zhuǎn)盤13的上表面固定連接。所述框體2上設(shè)有第一支架21、位于所述第一支架21上方的第二支架22、位于右側(cè)的軌道框23、設(shè)置于所述軌道框23上的定位桿24及位于所述定位桿24下方的定位塊25。所述第一支架21呈L型，所述第一支架21的一端與所述框體2的左表面固定連接，所述第一支架21的另一端豎直向上。所述第二支架22呈L型，所述第二支架22的一端與所述框體2的左表面固定連接，所述第二支架22的另一端豎直向上，所述第一支架21的上端與所述第二支架22固定連接。所述軌道框23呈凹字型，所述軌道框23的一端與所述框體2的右表面固定連接，所述軌道框23的另一端呈水平狀。所述定位桿24設(shè)有兩個且分別位于上下兩側(cè)，所述定位桿24呈長方體，所述定位桿24水平放置，所述定位桿24的右表面與所述軌道框23的內(nèi)表面固定連接。所述定位塊25呈長方體，所述定位塊25水平放置，所述定位塊25的左表面與所述框體2的右表面固定連接。
[0022]如圖1所示，所述蓋板裝置3包括蓋板31及位于所述蓋板31右側(cè)的握持部32。所述蓋板31呈長方體，所述蓋板31與所述框體2滑動連接。所述握持部32呈L型，所述握持部32的一端與所述蓋板31的右表面固定連接，所述握持部32的另一端豎直向上，所述蓋板31與所述定位桿24及軌道框23滑動連接。
[0023]如圖1所示，所述加熱裝置4包括加熱板41、位于所述加熱板41下方的隔熱板42、位于所述隔熱板42上方的第一支撐桿43、位于所述隔熱板42下方的第二支撐桿44、位于所述第二支撐桿44 一側(cè)的電源45、位于所述隔熱板42上方的第三支撐桿46及位于所述第三支撐桿46上方的加熱棒47 ο所述加熱板41