專利名稱：一種鋰離子二次電池負(fù)極極片及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鋰離子二次電池負(fù)極極片及其制備方法。
背景技術(shù)：
近來，隨著便攜式設(shè)備的尺寸和重量減少，對具有高能量密度和高功率密度電池 的需求，以及為改善環(huán)境使用大功率電動汽車等的發(fā)展需求，使得獲得尺寸更小、重 量更輕、能量儲存能力更高、充放電循環(huán)性能更優(yōu)的鋰離子二次電池的要求更加迫切。
鋰離子電池分為液態(tài)鋰離子電池和固態(tài)鋰離子電池，液態(tài)鋰離子電池使用液態(tài)電 解液。固態(tài)鋰離子電池一般被稱作聚合物鋰離子電池，該電池含有一種半干態(tài)或者稱 為凝膠態(tài)的由液態(tài)電解液吸附在聚合物孔隙中形成的電解質(zhì)。作為新一代鋰離子電池， 聚合物鋰離子電池具有更為優(yōu)越的電化學(xué)特性和更好的安全性能。此外，由于聚合物 鋰離子電池在形狀設(shè)計方面具有更充分的靈活性，能夠廣泛地適應(yīng)不同的應(yīng)用需求， 因此被認(rèn)為是未來最具發(fā)展?jié)摿Φ男滦碗姵亍?br> 目前聚合物鋰離子電池的負(fù)極材料仍然是傳統(tǒng)的碳基材料，例如硬碳、人造石墨 和天然石墨。石墨的理論比容量為372mAh/g，而且石墨活性物質(zhì)密度低(理論密度為 2.2g/cc)，因此碳基負(fù)極極片的能量密度偏低。傳統(tǒng)的制備負(fù)極的過程相對比較復(fù)雜， 描述為首先制備石墨碳或者中間相碳微球粉末，接著在其中加入導(dǎo)電劑、粘接劑及 其它添加劑形成漿料，然后利用涂布機(jī)在銅(Cu)集流體上進(jìn)行涂布，再進(jìn)行烘烤、 軋片等工藝得到鋰離子電池的負(fù)極極片。采用上述方法制備的極片在制作電池時，還 需要使用鋰離子電池專用隔膜。這種方法工序復(fù)雜，成本高，存在一定的環(huán)境污染， 膜層較厚，充放電容量、循環(huán)壽命、電流密度、放電等電池特性也具有一定限制。因 此，已經(jīng)有人提出了將大容量的負(fù)極非碳材料(例如含有硅、錫、鋁和鎢元素的材料) 作為傳統(tǒng)石墨負(fù)極材料的替代品。
申請?zhí)枮?00380104240. 6的中國專利公開了一種包含沉積在具有石墨結(jié)構(gòu)的碳顆 粒里的至少部分表面上的含硅和/或硅化合物的碳質(zhì)材料的顆粒。其中公開了一種實施方式是在具有石墨結(jié)構(gòu)的碳顆粒作為核，將含硅和/或者硅化合物的碳質(zhì)材料沉積在所 述的碳顆粒的至少部分表面上。制備方法如下首先采用具有石墨結(jié)構(gòu)的碳顆粒用作 充當(dāng)核的顆粒，接著將含有聚合物的組合物沉積在至少部分所述的碳顆粒上，并進(jìn)行 熱處理，目的是為了防止碳顆粒、硅和硅的化合物發(fā)生體積的膨脹和收縮，從而導(dǎo)致 硅和硅化合物的掉落或者分離，或者碳纖維的掉落或者剝離。該聚合物是對碳纖維和 硅/硅化合物具有黏附力的化合物，只要該聚合物在經(jīng)受任何處理(如混合、攪拌、脫 除溶劑或者熱處理)時表現(xiàn)出對壓縮、彎曲、玻璃沖擊、拉伸或者撕裂等引起的作用 力的耐受性，從而該聚合物基本上不會導(dǎo)致從碳纖維上剝離。再重復(fù)將含有碳纖維和 硅/硅化合物的組合物沉積在碳質(zhì)顆粒上，隨后對沉積在碳質(zhì)材料上的組合物進(jìn)行固化 1-20次，之后對得到的碳質(zhì)顆粒進(jìn)行熱處理，在通過熱風(fēng)干燥或者真空干燥的方法脫 除溶劑。采用該發(fā)明的技術(shù)方案最終得到的二次電池具有高放電容量、循環(huán)特性和大 電流下的充電一放電特性優(yōu)異的特點。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的一個目的是提供一種每離子二次電池負(fù)極極片，這種負(fù)極極片具有良好 的充放電容量，良好的電流密度放電能力，并且具有良好的循環(huán)性能。
本發(fā)明的另一個目的是提供制備鋰離子二次電池負(fù)極極片的制備方法。 在本發(fā)明中，所用的術(shù)語"孔隙率"是指單位面積的聚合物涂層中孔隙所占的比例。
本發(fā)明中，所用的術(shù)語"無定形碳"是指具有無定形結(jié)構(gòu)的碳。 本發(fā)明提供了一種鋰離子二次電池的負(fù)極極片，該負(fù)極極片包括 集流體， ' 沉積在集流體上的負(fù)極材料層，其中包含含有硅、錫元素中的一種或者兩種的活 性材料層，
涂覆在負(fù)極材料層上的聚合物涂層。
與現(xiàn)有技術(shù)不同，本發(fā)明直接沉積在集流體上的包括硅、錫元素顆粒的負(fù)極材料 層上涂敷聚合物涂層，從而省去了傳統(tǒng)上使用的鋰離子電池專用隔膜。采用硅、錫元 素顆粒的目的是因為它們是具有吸存和釋放Li+能力的負(fù)極活性材料。
優(yōu)選地，所述的集流體為銅箔或者鋁箔，更優(yōu)選銅箔。
優(yōu)選地，所述的負(fù)極材料層還包括至少一層碳層，所述的碳層和活性材料層相互 間隔排列在集流體上，并且與所述集流體接觸的層是活性材料層。加入碳層的目的是 為了保持活性材料的比容量和循環(huán)性能。所述的負(fù)極材料層具有無定形結(jié)構(gòu)，碳層和活性材料層的層數(shù)分別為l一4層。隨著碳層和活性材料層的層數(shù)的增加，負(fù)極極片的 充放電能力有所提高。
所述的活性材料層優(yōu)選地還包含摻雜元素，該摻雜元素選自鋁、銅、硼和鐵中的 一種或幾種。在活性材料層添加上述元素的目的是起到抑制負(fù)極材料層體積的膨脹作 用，并且相對于未添加上述元素的活性材料層具有更好的循環(huán)性能。
所述的負(fù)極材料層優(yōu)選的總厚度為5—20ym。無論負(fù)極材料層的碳層和活性材 料層總共有幾層，其總厚度優(yōu)選控制在5—20阿，目的是為了使它具有較高的比容量 和良好的循環(huán)性能。
優(yōu)選地，所述的活性材料層中的元素和所述碳層中的碳元素均以無定形結(jié)構(gòu)存在。
優(yōu)選地，所述的聚合物涂層的厚度為10-50ym，并且所述的聚合物涂層的孔隙率 為40-60%。厚度過大、孔隙率過小將影響電池的電化學(xué)性能；厚度過小、孔隙率過大 將影響電池的安全性能。
優(yōu)選地，所述的聚合物涂層的聚合物選自聚烯烴，含氟聚烯烴，含氟聚烯烴共聚 物，聚丙烯酸酯，聚丙烯腈和聚垸氧化合物中的一種或幾種。
所述的聚合物更優(yōu)選為聚乙烯、聚偏氟乙烯、聚偏氟乙烯一六氟丙烯、聚甲基丙 烯酸甲酯、聚丙烯腈、聚環(huán)氧乙烷、聚環(huán)氧丙烷中的一種或幾種。
優(yōu)選地，所述的聚合物涂層中還包括氧化物粒子，并且所述的氧化物粒子為聚合 物質(zhì)量的1%—30%。氧化物粒子的含量為1%—30%可以使得負(fù)極極片導(dǎo)電性最佳。
更優(yōu)選地，所述的氧化物粒子為Si02、 Ti02、 Al203和MgO中的一種或幾種，向 聚合物涂層中加入氧化物粒子的目的是為了提高聚合物涂層的機(jī)械強(qiáng)度和導(dǎo)電性。
本發(fā)明的另一個方面還提供了一種制備本發(fā)明負(fù)極極片的方法，該方法包括以下 步驟
a) 采用氣相沉積的方法，在集流體上沉積負(fù)極材料層，形成具有負(fù)極材料層的集流體，
b) 接著將聚合物涂層溶解于有機(jī)溶劑中，形成聚合物溶液，
c) 再將所述的聚合物溶液涂覆在具有負(fù)極材料層的集流體上，成膜后，置于烘箱中干 燥，去除溶劑，形成所述的負(fù)極極片。
本發(fā)明中的聚合物涂層的層厚度為10—50pm，其中聚合物選自聚烯烴、含氟聚 烯烴、含氟聚烯烴共聚物、聚丙烯酸酯、聚丙烯腈和聚垸氧化合物中的一種或幾種， 聚合物的溶劑為丙酮、丁酮、N—甲基吡咯烷酮、二甲基甲酰胺、二甲基乙酰胺、二 甲基亞砜中的一種或幾種，氧化物粒子與第二種溶劑混合制成有機(jī)懸浮液，其中的第 二種溶劑選自乙醇、丁醇、四氫呋喃、碳酸乙烯酯、碳酸二甲酯、碳酸二乙酯中的一 種或幾種。聚合物的衆(zhòng)料體系中還加有增塑劑，常用增塑劑為碳酸乙烯酯、碳酸丙烯'酯、碳酸二甲酯、碳酸二乙酯，目的是為了增大聚合物多孔膜的孔隙率。在本發(fā)明中 的聚合物的溶劑和第二種溶劑的體積比為3: 1 20: 1。聚合物涂覆在集流體上的方 法為流延法、涂布法或者高壓噴涂法。
本發(fā)明的優(yōu)點是在本發(fā)明中在集流體上沉積負(fù)極材料層是通過使用磁控濺射、 多弧離子鍍離子體輔助物理氣相沉積方法，使用固體靶材作為沉積源，工作電壓為100
一1000V，靶材電流密度為5—50 mA/cm2。工作氣體為惰性氣體氬，反應(yīng)氣體02、 N2等，工作壓力小于10Pa。與目前常用的傳統(tǒng)石墨負(fù)極相比，該負(fù)極極片直接從原材 料在集流體上沉積完成，而且負(fù)極材料層的厚度更薄，活性材料結(jié)合力更高，同時充 放電容量、電流密度放電能力以及循環(huán)特性等電池性能更優(yōu)。
本發(fā)明的另一個優(yōu)點在于在負(fù)極表面直接涂敷聚合物材料，利用相分離法形成多 孔膜層，省去了傳統(tǒng)上使用的鋰離子電池專用隔膜，降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效 率，減少了電池內(nèi)部流動的電解液，提高了電池的安全性，并且本發(fā)明中的鋰離子二 次電池的負(fù)極極片不但可以用于固態(tài)鋰離子電池也可以用于液態(tài)鋰離子電池。


圖1為本發(fā)明在集流體上制備的活性材料層和聚合物涂層的鋰離子二次電池負(fù)極 極片斷面示意圖。
圖2為本發(fā)明在集流體上制備的添加摻雜元素的活性材料層和聚合物涂層的鋰 離子二次電池負(fù)極極片斷面示意圖。
圖3為本發(fā)明在集流體上制備的活性材料層/碳層/活性材料層/碳層和聚合物涂層 的鋰離子二次電池負(fù)極極片斷面示意圖。
圖4為本發(fā)明實施方案中的負(fù)極材料的電化學(xué)特性測試圖，圖中的兩條趨勢線分 別為負(fù)極極片的充電和放電的趨勢線。
圖5為實施例1中對應(yīng)的負(fù)極極片循環(huán)性能曲線圖。
圖6為實施例2中對應(yīng)的負(fù)極極片循環(huán)性能曲線圖。
圖7為實施例3中對應(yīng)的負(fù)極極片循環(huán)性能曲線圖。
在圖中
l一集流體；2—活性材料層；3—聚合物涂層；4一摻雜元素；5—碳層。
具體實施例方式
下面結(jié)合附圖和具體實施方式
對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述實施例1
利用直流磁控濺射技術(shù)，以晶體Si、 Al拼靶為靶材，在厚度為15um的Cu箔上 沉積Si-Al復(fù)合薄膜，形成具有負(fù)極材料層的集流體。靶材濺射功率為500W，氣體 Ar流量為58sccm，所得負(fù)極材料層厚為10 y m,其中Si: Al的原子比約為100: 50。
聚合物涂層的制備選用聚偏氟乙烯-六氟丙烯(PVDF-HFP)作為聚合物涂層材 料，丁酮為溶劑，碳酸二乙酯為增塑劑，氧化物粒子選用Si02，氧化物粒子溶解于丁 醇中，丁酮、丁醇體積比為3:1， Si02含量為PVDF-HFP重量的10%。將溶解于丁醇 中的Si02和增塑劑碳酸二乙酯依次加入到溶解于丁酮中的PVDF-HFP中，充分混合、 分散，形成聚合物涂層溶液，采用刮刀涂布法在于具有負(fù)極材料層的集流體上成膜， 膜層厚度為20pm。膜層成型后在80'C真空烘箱中干燥24h，得到孔隙率為40%的聚合 物涂層。
本發(fā)明實施例中鋰離子電池使用的正極材料極片可以按照下列方法制備利用溶 劑如N-甲級一2 —吡咯烷酮(NMP)，分散復(fù)合氧化物的混合物L(fēng)iM02(其中M為至少 一種過渡金屬)，如LixCo02、 LixNi02、 LiMn204、 LixMn03等，同時使用導(dǎo)電材料如 碳黑和粘結(jié)劑如聚偏氟乙烯(PVDF)，采用形成的混合物涂覆諸如鋁箔集流體上面。
把所得薄膜負(fù)極極片與金屬Li組成半電池進(jìn)行電化學(xué)性能測試，測試電流密度為 0.4mA/cm2,充放電電壓范圍在0 2.0V。負(fù)極極片的放電比容量可以達(dá)到1000mAh7g， 200次循環(huán)容量保持在80%左右實施例2
利用射頻磁控濺射技術(shù)，同時以晶體Si-Al拼靶、石墨靶為靶材，在厚度為15u m的Cu箔上沉積負(fù)極材料層，形成具有負(fù)極材料層的集流體，按照接近Cu箔到遠(yuǎn)離 Cu箔的順序分別為含有Al的Si層，厚度為5ym，也就是活性材料層；碳層，厚度 為l^im;含有AI的Si層，厚度為5)im，即為活性材料層；C層，厚度為lpm。沉積 Si-Al層時，SiAl靶材濺射功率為500W，氣體Ar流量為58sccm;沉積無定形C膜層 時的濺射功率為400W，氣體Ar流量為36sccm,其中在活性材料膜層中，Si: Al的 原子比約為跳50。
聚合物涂層的制備選用聚乙烯作為聚合物涂層材料，二甲基亞砜為溶劑，碳酸 乙烯酯為增塑劑，氧化物粒子Ti02,溶解于四氫呋喃中，二甲基亞砜和四氫呋喃體積比
為10: 1， Ti02含量為PVDF-HFP重量的5%。將溶解于二甲基亞砜中的聚乙烯，增 塑劑和溶解于四氫呋喃中的Ti02充分混合，分散，形成聚合物涂層溶液，采用流延法 在具有負(fù)極材料層的集流體上成膜，膜層厚度為10pm。膜層成型后在8(TC真空烘箱 中干燥24h。得到孔隙率為50%的聚合物涂層。形成負(fù)極極片。
本發(fā)明實施例中鋰離子電池使用的正極材料極片可以按照下列方法制備利用溶劑如N-甲級一2—吡咯烷酮(NMP)，分散復(fù)合氧化物的混合物L(fēng)iM02(其中M為至少 一種過渡金屬)，如LixCo02、 LixNi02、 LiMn204、 LixMn03等，同時使用導(dǎo)電材料如 碳黑和粘結(jié)劑如聚偏氟乙烯(PVDF)，采用形成的混合物涂覆諸如鋁箔集流體上面。
把所得薄膜負(fù)極極片與金屬Li組成半電池進(jìn)行電化學(xué)性能測試，測試電流密度為 0.4mA/cm2,充放電電壓范圍在0 2.0V。負(fù)極極片的放電比容量可以達(dá)到1200mAh/g， 200次循環(huán)容量保持在90%左右。
實施例3
利用射頻磁控濺射技術(shù)，同時以晶體SiSn拼靶、石墨靶為靶材，在厚度為15um 的Cu箔上沉積碳層和活性材料層，共四層，形成具有負(fù)極材料層的集流體，這四層 負(fù)極材料層按照接近Cu箔到遠(yuǎn)離Cu箔的順序分別Si-Sn層，厚度為5 ii m; C層， 厚度為5iim; Si-Sn層，厚度為5(im;為C層，厚度為lpm。沉積Si-Sn層時，SiAl 耙材濺射功率為850W，氣體Ar流量為52sccm;沉積無定形C膜層時的濺射功率為 400W,氣體Ar流量為36sccm，其中在膜層Si-Sn層中，Si: Sn的原子比為100: 25。
聚合物涂層的制備選用聚甲基丙烯酸甲酯作為聚合物涂層材料，丙酮為溶劑， 碳酸丙烯酯增塑劑，氧化物粒子Al203與甲醇進(jìn)行混合，丙酮、甲醇體積比為15: 1, Al203含量為聚甲基丙烯酸甲酯重量的30%。將上述物質(zhì)在一定條件下充分混合、分 散，形成聚合物涂層，采用噴涂法在具有負(fù)極材料層的集流體上成膜，膜層厚度為 35fim。膜層成型后在8(TC真空烘箱中干燥24h。得到孔隙率為60%的聚合物涂層，形 成負(fù)極極片。
本發(fā)明實施例中鋰離子電池使用的正極材料極片可以按照下列方法制備利用溶 劑如N-甲級一2—吡咯垸酮(NMP)，分散復(fù)合氧化物的混合物L(fēng)iM02(其中M為至少 一種過渡金屬)，如LixCo02、 LixNi02、 LiMn204、 LixMn03等，同時使用導(dǎo)電材料如 碳黑和粘結(jié)劑如聚偏氟乙烯(PVDF)，采用形成的混合物涂覆諸如鋁箔集流體上面。
把所得薄膜負(fù)極極片與以LiCo02為正極活性材料按照常規(guī)方法制備的正極極片， 以疊片的方式組裝成電池芯，用鋁塑膜封裝并注液化成?？梢园凑找蟾淖儤O片尺寸 以及疊片片數(shù)，得到不同的額定容量的聚合物鋰離子二次電池。
當(dāng)正極片尺寸為100X60mm，正極疊片層數(shù)為4層時，所得電池的首次充放電容 量為1200mAh， 65次循環(huán)容量保持在93%左右。
實施例4
利用射頻磁控濺射技術(shù)，同時以晶體SiB拼靶、石墨靶為靶材，在厚度為15ixm 的鋁箔上沉積碳層和活性材料層，共計六層，形成具有負(fù)極材料層的集流體，這六層負(fù)極材料層按照接近Cu箔到遠(yuǎn)離Cu箔的順序分別為Si-B層，厚度為4 y m; C層， 厚度為lnm; Si-B層，厚度為化m; C層，厚度為lpm; Si-B層，厚度為4ixm; C 層，厚度為lpm。沉積Si-B層時，SiAl靶材濺射功率為850W，氣體Ar流量為52sccm; 沉積無定形C膜層時的濺射功率為400W，氣體Ar流量為36sccm，其中在膜層Si-B 層中，Si: B的原子比為100: 25。
聚合物涂層的制備選用聚環(huán)氧丙烷作為聚合物涂層材料，二甲基甲酰胺為溶劑， 碳酸二甲酯為增塑劑，氧化物粒子MgO與丁醇進(jìn)行混合，二甲基甲酰胺、丁醇體積
比為20: 1， MgO含量聚環(huán)氧丙烷重量的20%。將上述物質(zhì)在一定條件下充分混合、 分散，形成聚合物涂層溶液，采用噴涂法在具有負(fù)極材料層的集流體上成膜，膜層厚 度為50pm。膜層成型后在8(TC真空烘箱中干燥24h。得到孔隙率為50%的聚合物涂 層，形成負(fù)極極片。
本發(fā)明實施例中鋰離子電池使用的正極材料極片可以按照下列方法制備利用溶 劑如N-甲級一2 —吡咯垸酮(NMP)，分散復(fù)合氧化物的混合物L(fēng)iM02(其中M為至少 一種過渡金屬)，如LixCo02、 LixNi02、 LiMn204、 LixMn03等，同時使用導(dǎo)電材料如 碳黑和粘結(jié)劑如聚偏氟乙烯(PVDF)，采用形成的混合物涂覆諸如鋁箔集流體上面。
把所得薄膜負(fù)極極片與以LiCo02為正極活性材料按照常規(guī)方法制備的正極極片， 以疊片的方式組裝成電池芯，用鋁塑膜封裝并注液化成?？梢园凑找蟾淖儤O片尺寸 以及疊片片數(shù)，得到不同的額定容量的聚合物鋰離子二次電池。
當(dāng)正極片尺寸為100X60mm，正極疊片層數(shù)為4層時，所得電池的首次充放電容 量為1200mAh， 65次循環(huán)容量保持在93%左右。
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權(quán)利要求
1. 一種鋰離子二次電池的負(fù)極極片，其特征在于該負(fù)極極片包括集流體，沉積在所述的集流體上的負(fù)極材料層，其中包含含有硅、錫元素中的一種或者兩種的活性材料層，涂覆在所述的負(fù)極材料層上的聚合物涂層。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的負(fù)極極片，其特征在于所述的集流體為銅箔或者鋁箔， 優(yōu)選銅箔。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的負(fù)極極片，其特征在于所述的負(fù)極材料層還包括至少一 層碳層，所述的碳層和活性材料層相互間隔排列在所述的集流體上，并且與所 述集流體接觸的層是活性材料層。
4. 根據(jù)權(quán)利要求l一3中任一項所述的負(fù)極極片，其特征在于所述的活性材料層還包含摻雜元素，該摻雜元素選自鋁、銅、硼和鐵中的一種或幾種。
5. 根據(jù)權(quán)利要求l一4中任一項所述的負(fù)極極片，其特征在于所述的負(fù)極材料層的總厚度為5—20nm。
6. 根據(jù)權(quán)利要求3 — 5中任一項所述的負(fù)極極片，其特征在于所述的活性材料層上的元素和所述的碳層上的碳元素均以無定形結(jié)構(gòu)存在。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1一6中任一項所述的負(fù)極極片，其特征在于所述的聚合物涂層的 厚度為10—50 ix m，并且所述的聚合物涂層的孔隙率為40%—60%。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1一7中任一項所述的負(fù)極極片，其特征在于所述的聚合物涂層的聚合物選自聚烯烴、含氟聚烯烴、含氟聚烯烴共聚物、聚丙烯酸酯、聚丙烯腈 和聚垸氧化合物中的一種或幾種，優(yōu)選聚乙烯、聚偏氟乙烯、聚偏氟乙烯一六 氟丙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚丙烯腈、聚環(huán)氧乙烷、聚環(huán)氧丙垸中的一種或 幾種。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1一8中任一項所述的負(fù)極極片，其特征在于所述的聚合物涂層中 還包括氧化物粒子，并且所述的氧化物粒子為聚合物涂層的聚合物質(zhì)量的1%— 30%，所述的氧化物粒子優(yōu)選為Si02、 Ti02、 Ab03和MgO中的一種或者幾種。
10. —種制備權(quán)利要求l一9中任一項所述的負(fù)極極片的方法，其特征在于包括以下-步驟-a)采用氣相沉積的方法，在所述的集流體上沉積負(fù)極材料層，形成具有負(fù)極材 料層的集流體，b)接著將所述的聚合物溶解于有機(jī)溶劑中，形成聚合物涂層溶液，C)再將所述的聚合物涂層溶液涂覆在具有負(fù)極材料層的集流體上，成膜后，置 于烘箱中干燥，去除所述的有機(jī)溶劑，形成所述的負(fù)極極片。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種鋰離子二次電池的負(fù)極極片，其包括集流體；沉積在集流體上的負(fù)極材料層，其中包含含有硅、錫元素中的一種或者兩種的活性材料層；涂覆在負(fù)極材料層上的聚合物涂層。與目前常用的傳統(tǒng)石墨負(fù)極極片相比，本發(fā)明省去了傳統(tǒng)上使用的鋰離子電池專用隔膜，本發(fā)明的負(fù)極極片充放電容量、電流密度、放電能力以及循環(huán)特性等電池性能更優(yōu)。并且降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率，減少了電池內(nèi)部流動的電解液，提高了電池的安全性。
文檔編號H01M4/02GK101436655SQ20071017723
公開日2009年5月20日 申請日期2007年11月12日 優(yōu)先權(quán)日2007年11月12日
發(fā)明者魯 其, 鑫 劉, 吳寧寧, 徐金龍, 李永偉, 雷向利 申請人:中信國安盟固利新能源科技有限公司