一種脈沖分段式試壓裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及管道質(zhì)量檢測技術領域，具體地說是一種脈沖分段式試壓裝置，尤其適用于對已經(jīng)生產(chǎn)完成的成品膠管在出廠前對膠管進行缺陷檢查。
【背景技術】
[0002]液壓膠管總成是液壓傳動系統(tǒng)中的基礎原件，膠管總成質(zhì)量的好壞直接影響系統(tǒng)和主機的使用性能，在實際工作中經(jīng)常出現(xiàn)膠管爆破、膠管砂眼泄露、膠管與接頭拔脫、內(nèi)連接部分發(fā)生斷裂以及膠管總成扣壓初泄露等失效形式，引起主機和系統(tǒng)故障，甚至發(fā)生人身傷亡的惡性事故。所以在液壓膠管總成使用前，為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，確保總成使用安全，要進行試壓試驗。
[0003]對膠管總成進行試壓試驗，這也是出廠檢驗必檢的項目，試壓可以初步判斷膠管總成是否滿足工作壓力的要求，在實際使用中是否達到安全生產(chǎn)的要求。
[0004]目前普遍采用的試壓方式是一段式靜液壓試壓法，即對膠管施加2倍的工作壓力、試壓三分鐘，通過查看膠管是否有壓降，若壓降值在規(guī)定標準范圍內(nèi)，則膠管合格。部分苛刻廠家通過增加試壓時間如5分鐘、10分鐘，或者增加試壓壓力如2.5倍的工作壓力來加強對膠管砂眼缺陷的控制。但不管是增加試壓時間還是增加試壓壓力，都是采用傳統(tǒng)的一段式靜液壓試壓方式，也就是依據(jù)靜水壓實驗原理，通過遠程微機系統(tǒng)控制，對管線進行注水升壓，讓管內(nèi)壓力達到企業(yè)要求壓力，試壓恒定時間，觀察膠管是否有泄露和壓力值變化，從而來評估膠管是否有缺陷。目前針對試壓裝置的研究也大都建立在一段式靜液壓試壓法的基礎之上。
[0005]—段式靜液壓試壓法的原理為在向膠管施壓時，將膠管內(nèi)膠管壁上薄弱的地方撐開，水流從薄弱地方流出，水壓下降，膠管泄露，從而發(fā)現(xiàn)膠管缺陷，杜絕缺陷膠管流入客戶。傳統(tǒng)的一段式靜液壓試壓法只能發(fā)現(xiàn)一些較大的和一般缺陷，如內(nèi)膠嚴重缺失、隔離劑砂眼、內(nèi)膠嚴重趕膠等，對于一些微小的缺陷或特殊的缺陷，如內(nèi)膠趕膠重疊紋、內(nèi)膠扭轉(zhuǎn)重疊紋、芯棒劃痕紋等，當對這些微小的缺陷施加一段式靜液壓試壓法時，受到壓力作用，膠管缺陷重疊的部分會閉合的更緊，水流無法從缺陷部分流出，觀察不到泄露和壓降，所以發(fā)現(xiàn)不了這些微小的缺陷，導致不良膠管流入客戶。這樣就會造成一些帶有微小缺陷的膠管進入客戶手中，客戶在使用過程中，可能前期發(fā)現(xiàn)不了，但使用一段時間后，就會出現(xiàn)泄漏、爆管現(xiàn)象，不僅給客戶造成損失、帶來危險，也對膠管生產(chǎn)企業(yè)的信譽帶來不良影響。
【實用新型內(nèi)容】
[0006]針對上述問題，本實用新型的目的在于提供一種脈沖分段式試壓裝置，該試壓裝置能夠?qū)崿F(xiàn)脈沖分段式試壓，在連續(xù)多次升壓、降壓、再升壓、再降壓的過程中，使微小和特殊的裂紋、砂眼等有開合的機會，從而在試壓過程出現(xiàn)泄漏或壓降的情況，發(fā)現(xiàn)這些細微的缺陷。
[0007]本實用新型解決其技術問題的技術方案為:一種脈沖分段式試壓裝置，包括兩個用于裝載待測管道的芯嘴，待測管道的兩端分別與兩個芯嘴相配合；其中一個芯嘴安裝在排氣管道上，排氣管道上設置有排氣閥，另一個芯嘴安裝在主管道上，主管道遠離芯嘴的一端設有用于向待測管道供水的主水箱，主管道上還設置有壓力檢測裝置和主管道閥門；壓力檢測裝置和主管道閥門之間安裝有低壓注水栗、高壓栗、栗端閥和卸荷閥，低壓注水栗、高壓栗、栗端閥和卸荷閥分別位于主管道的不同支管上；栗端閥用于卸載高壓栗內(nèi)的多余壓力，卸荷閥用于為待測管道泄壓。
[0008]所述高壓栗和低壓注水栗都采用變頻控制，頻率在O?50Hz之間，所述壓力檢測裝置采用壓力變送器。
[0009]進一步的技術方案為:所述的排氣閥、壓力檢測裝置、主管道閥門、低壓注水栗、高壓栗、栗端閥和卸荷閥均與一個PLC控制器相連接。設置PLC控制器之后，可以實現(xiàn)自動控制，操作人員設置好各個參數(shù)之后，系統(tǒng)會自動進行保壓，保壓完成后自動泄壓，節(jié)省了人力，效率更高，獲取結(jié)果也更加準確方便。PLC控制器還可設置手動控制和自動控制兩個模式，其保壓開關可設置手動、自動兩個檔位，當保壓開關打到手動檔位時，為手動控制模式，在保壓過程中的各個閥門和栗的運行都需要操作人員自己進行控制；當保壓開關打到自動擋位時，為自動控制模式，操作人員設置好各個參數(shù)后，系統(tǒng)會自動進行保壓并記錄結(jié)果，到保壓完成后自動泄壓。
[0010]進一步的技術方案為:所述低壓注水栗所處的支管上還設有第一支管閥門、第一過濾器和第一高壓單向閥。第一支管閥門安裝在靠近所述主管道閥門的一端，第一過濾器安裝在第一支管閥門和低壓注水栗之間，第一高壓單向閥安裝在靠近所述壓力檢測裝置的一端。
[0011 ] 所述高壓栗所處的支管上還設有第二支管閥門、第二過濾器和第二高壓單向閥。第二支管閥門安裝在靠近所述主管道閥門的一端，第二過濾器安裝在第二支管閥門和高壓栗之間，第二高壓單向閥安裝在靠近所述壓力檢測裝置的一端。
[0012]進一步的技術方案為:在所述栗端閥所處的支管和所述卸荷閥所處的支管之間設置有第三高壓單向閥。當待測管道泄壓時，卸荷閥開啟，第三高壓單向閥能夠保證壓力從卸荷閥所處的支管順利排走，避免其進入其他支管，提高泄壓的效率。
[0013]進一步的技術方案為:所述芯嘴處設有待測管道固定裝置。待測管道固定裝置將待測管道的兩端與芯嘴之間進一步固定，有效避免待測管道在保壓過程中出現(xiàn)拔脫現(xiàn)象。
[0014]進一步的技術方案為:所述的芯嘴包括管狀的主體，主體的一端設置有外螺紋并與所述排氣管道或者主管道通過螺紋進行連接，外螺紋靠近所述待測管道的一端設置有一個用于放置密封圈的沉槽，所述沉槽呈環(huán)形。
[0015]由于在不同的膠管保壓時，采用的芯嘴是不同的，所以，芯嘴就要求經(jīng)常的拆卸，芯嘴采用螺紋連接便于裝拆，在芯嘴的螺紋處設置了一個沉槽，這樣在里面放置一個O型圈進行密封，通過采用軟密封取代硬密封，從而提高了芯嘴的使用壽命。
[0016]進一步的技術方案為:所述待測管道固定裝置包括對稱設置的夾瓣和用于驅(qū)動夾瓣的液壓夾頭，夾瓣位于所述芯嘴的外側(cè)并將芯嘴和待測管道夾住，芯嘴與夾瓣的配合處設有環(huán)形的凸臺，夾瓣與芯嘴相配合的表面上設置有與所述凸臺相配合的環(huán)形槽。
[0017]在保壓過程中膠管有時會因某些意外情況，例如說，意外斷電導致夾緊力不足，或者說夾緊力過大導致膠管夾斷等情況，而在保壓過程中出現(xiàn)膠管拔脫現(xiàn)象，為了保證在膠管拔脫時，芯嘴不會飛出傷人，在芯嘴的結(jié)構上設計了一個凸臺，在夾瓣上設計了一個環(huán)形槽，這樣在保壓過程中，通過凸臺和環(huán)形槽的配合，芯嘴就很好的限制在了夾瓣上，大大提高了安全性。
[0018]本實用新型的有益效果是:
[0019]1、提供了一種試壓裝置，該試壓裝置用于成品膠管的脈沖分段式試壓，可以方便的實現(xiàn)脈沖分段式試壓方法所需要的連續(xù)多次升壓、降壓、再升壓、再降壓的過程，能夠發(fā)現(xiàn)膠管上微小的和特殊的缺陷，如內(nèi)膠趕膠重疊紋、內(nèi)膠扭轉(zhuǎn)重疊紋、芯棒劃痕紋等，保證了出廠膠管的質(zhì)量，避免了帶有缺陷的膠管流入客戶手中造成客戶的損失和安全事故；
[0020]2、本實用新型的試壓裝置可以手動控制也可以自動控制，控制方式靈活，適應規(guī)模不同的企業(yè)和具體生產(chǎn)情況的需要。
【附圖說明】
[0021]圖1為本實用新型實施例的結(jié)構示意圖；
[0022]圖2為本實用新型實施