專利名稱：管路沖洗、試壓及負(fù)載試驗(yàn)多功能組合裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及將管路沖洗功能、壓力試驗(yàn)功能和液壓動(dòng)力源輸出功能結(jié)合在一 起的組合裝置。
背景技術(shù)：
機(jī)械設(shè)備液壓系統(tǒng)及潤(rùn)滑系統(tǒng)管路安裝后，必須經(jīng)過(guò)管系投油清洗，使管道內(nèi)壁清潔度達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定等級(jí)才能投入使用。在液壓系統(tǒng)及潤(rùn)滑系統(tǒng)管系施工過(guò)程中，管路試 壓和管路沖洗是關(guān)鍵工序。中國(guó)船舶工業(yè)總公司部標(biāo)準(zhǔn)《船用液壓系統(tǒng)通用技術(shù)條件清洗》CB1102. 4-86中規(guī) 定管系上船安裝后必須經(jīng)過(guò)投油清洗。通常清洗用液壓泵、濾油器和油箱等應(yīng)采用專門的 設(shè)備。不允許使用實(shí)際工作用的設(shè)備。沖洗時(shí)應(yīng)設(shè)置臨時(shí)性的跨接管將管系短接成回路， 而不使清洗用油經(jīng)過(guò)液壓泵、控制元件和執(zhí)行元件等?？缃庸鼙仨毎此诓课还芟迪嗤?要求進(jìn)行液壓試驗(yàn)。對(duì)清潔度要求一般時(shí)，清洗泵組的流量應(yīng)與液壓系統(tǒng)工作流量相同或 略大。對(duì)清潔度要求較高時(shí)，清洗泵組的流量應(yīng)保證管件中的雷諾數(shù)不低于4000。這樣，附 著在管道內(nèi)壁的污染物顆粒，才能被有效地沖刷下來(lái)，并被油液攜帶進(jìn)入過(guò)濾器。污染物顆 粒在通過(guò)濾芯時(shí)，被高精度濾材攔截和吸附而附著在濾芯孔隙中。濾芯精度越高，則所能攔 截和吸附的污染物最小顆粒尺寸越小，油液中所剩的污染物顆粒越少，清潔度越高。沖洗裝 置所用濾芯精度，必須具備攔截和吸附的污染物最小顆粒尺寸< 5um，才能有效達(dá)到所需的 清潔度等級(jí)。為了達(dá)到上述沖洗效果，現(xiàn)在市面上常見的管路沖洗裝置多采用螺桿泵或者單一油泵輸出提供大流量，低工作壓力，再通過(guò)回油過(guò)濾器進(jìn)行沖洗；通常沖洗時(shí)使用的過(guò)濾 器采用單級(jí)過(guò)濾，且只有管路沖洗的單一功能，不具備試壓功能，管路試壓需采用另外的試 壓設(shè)備進(jìn)行。沖洗不同管徑時(shí)只有通過(guò)調(diào)節(jié)溢流量溢流，或使用不同流量的沖洗裝置，才 能適應(yīng)不同口徑的管路沖洗。傳統(tǒng)的管路沖洗裝置如圖1所示，以600L/min流量、沖洗壓 2. 5MPa的沖洗裝置為例進(jìn)行說(shuō)明，沖洗時(shí)油液從油箱101經(jīng)過(guò)吸油過(guò)濾器110進(jìn)入液壓油 泵組111，經(jīng)過(guò)溢流閥組114、測(cè)壓裝置113后，進(jìn)入待沖洗管路116，經(jīng)回油過(guò)濾器過(guò)濾，以 達(dá)到所需要的清潔度。該方案只能提供此油泵全部流量600L/min沖洗，當(dāng)沖洗小通徑管路 時(shí)，多余的流量必須通過(guò)溢流閥組114溢流回油箱，電機(jī)所作的此部分功完全轉(zhuǎn)化成熱能。 由于流量恒定，最大的沖洗壓力由電機(jī)的功率決定，只能提供2. 5MPa的工作壓力。由于沖 洗流量大，電機(jī)功率有限，無(wú)法提供足夠的試驗(yàn)壓力(如35MPa)用于管路試驗(yàn)，管路的試驗(yàn) 必須采用其它試驗(yàn)設(shè)備進(jìn)行。由于現(xiàn)有的管路沖洗裝置和試壓裝置通常是作為兩種設(shè)備，管路沖洗和試壓過(guò)程 分開進(jìn)行；另外沖洗使用的油泵是定量泵，驅(qū)動(dòng)裝置的功率已定，所能輸出的工作壓力只能 是滿排量時(shí)驅(qū)動(dòng)裝置在全功率狀態(tài)下能達(dá)到的工作壓力，而且只使用一級(jí)濾器過(guò)濾。因此 現(xiàn)有技術(shù)在管路沖洗前，需要首先進(jìn)行管路試壓，由于單一的試壓設(shè)備輸出流量小，試壓時(shí) 充油排氣所需要花費(fèi)時(shí)間長(zhǎng)，試壓完成后，再進(jìn)行管路沖洗工作，每道工序進(jìn)行一次跨接管路拆裝，費(fèi)工費(fèi)時(shí)，且容易造成液壓油污染環(huán)境。此外，又由于現(xiàn)有的管路沖洗裝置輸出流量范圍單一，沖洗不同管徑需要采用不同沖洗流量的管路沖洗裝置，或者需要通過(guò)溢流閥 溢流，裝機(jī)功率很高，導(dǎo)致能源浪費(fèi)嚴(yán)重，系統(tǒng)發(fā)熱嚴(yán)重導(dǎo)致系統(tǒng)的可靠性降低，無(wú)法長(zhǎng)時(shí) 間運(yùn)行，沖洗過(guò)程中使用成本增加。沖洗過(guò)程中濾芯或?yàn)V紙(某些廠家還在使用濾紙過(guò)濾 的技術(shù))損耗量大，使用成本高。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)與不足，提供一種管路沖洗、試壓及 負(fù)載試驗(yàn)多功能組合裝置，該組合裝置能提供多種分級(jí)的流量，多種沖洗壓力，并具備管路 試壓能力；既能滿足沖洗多種規(guī)格管路的要求，又能滿足耐壓試驗(yàn)的需求；還能作為液壓 動(dòng)力源使用，作為船舶工作設(shè)備液壓系統(tǒng)故障時(shí)的應(yīng)急工作動(dòng)力源，為油缸和馬達(dá)提供動(dòng) 力驅(qū)動(dòng)以及液壓執(zhí)行元件維修后的模擬試驗(yàn)和試運(yùn)行。本實(shí)用新型的目的通過(guò)下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)管路沖洗、試壓及負(fù)載試驗(yàn)多功能組 合裝置，包括依次連接的油箱、吸油過(guò)濾器、液壓油泵組、溢流閥組、回油過(guò)濾器；還包括多 個(gè)單向閥，一端與回油過(guò)濾器連接的回油閥門，以及一端與油箱連接、另一端通過(guò)單向閥與 液壓油泵組輸出端連接的試壓油泵電機(jī)組；所述液壓油泵組的各臺(tái)油泵的輸出端分別通過(guò) 單向閥與外接的待沖洗試驗(yàn)管路或液壓執(zhí)行元件連接；所述回油閥門的另一端與外接的待 沖洗試驗(yàn)管路或液壓執(zhí)行元件連接。所述回油閥門為回油高壓球閥。上述的管路沖洗、試壓及負(fù)載試驗(yàn)多功能組合裝置進(jìn)一步包括一端與油箱連接、 另外一端通過(guò)單向閥與雙聯(lián)油泵組輸出端連接的變量泵組；所述變量泵組的輸出流量與液 壓油泵組的輸出流量疊加。所述液壓油泵組包括2臺(tái)油泵。所述回油過(guò)濾器包括相連接的第一級(jí)粗回油過(guò)濾器、第二級(jí)精回油過(guò)濾器；第一 級(jí)粗回油過(guò)濾器與回油閥門連接，第二級(jí)精回油過(guò)濾器與油箱連接。本實(shí)用新型相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)具有如下的優(yōu)點(diǎn)及效果1、由于采用了小流量液壓試驗(yàn)泵組，且每個(gè)油泵出口帶單向閥，回油管路上帶高 壓球閥，使用小流量液壓試驗(yàn)泵通過(guò)單向閥將高壓油輸出到?jīng)_洗回路，使得沖洗和試壓能 結(jié)合在一起，因而本實(shí)用新型具有大流量管路沖洗和小流量試驗(yàn)兩種功能。試壓和管路沖 洗工作采用同一臺(tái)設(shè)備進(jìn)行，中間不需要拆裝管路，減少了跨接管路拆裝次數(shù)，提高工作效 率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)省時(shí)間，且避免了拆裝管路過(guò)程中造成液壓油對(duì)環(huán)境的污染。2、由于液壓油泵組使用雙聯(lián)油泵組，并設(shè)有單向閥和溢流閥與每個(gè)單泵連接，使 得兩個(gè)單泵的流量可分可合；因此本實(shí)用新型能在同一臺(tái)設(shè)備上提供多級(jí)流量、多級(jí)沖洗 壓力。而現(xiàn)有技術(shù)采用單級(jí)流量定量泵，只能提供單一的流量和沖洗壓力。3、本實(shí)用新型使用液壓變量泵既可以在低壓時(shí)提供大流量作為沖洗泵，又可以在 小排量時(shí)輸出高壓進(jìn)行耐壓試驗(yàn)，還可以作為單獨(dú)的液壓動(dòng)力源使用。4、使用了兩級(jí)回油過(guò)濾器，第一級(jí)采用粗回油過(guò)濾器，第二級(jí)采用精回油過(guò)濾器， 減少了沖洗時(shí)濾芯的使用量。5、使用方向閥進(jìn)行切換，使油路在一開一關(guān)的過(guò)程中產(chǎn)生液壓沖擊，實(shí)現(xiàn)脈沖沖洗功能；在同等油量沖洗同樣的管路時(shí)，沖刷力比現(xiàn)有沖洗裝置的更大，沖洗效果更好。
圖1是傳統(tǒng)的管路沖洗裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例及附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的描述，但本實(shí)用新型的實(shí)施 方式不限于此。實(shí)施例如圖2所示，本實(shí)用新型包括油箱1、吸油過(guò)濾器10、液壓油泵組、溢流閥組14、測(cè) 壓裝置13、多個(gè)單向閥19、回油高壓球閥23、第一級(jí)粗回油過(guò)濾器17、第二級(jí)精回油過(guò)濾器 18、變量泵組25以及試壓油泵電機(jī)組21。在本實(shí)施例中，液壓油泵組為圖2中的雙聯(lián)油泵 組11，且每臺(tái)油泵的輸出端均通過(guò)一個(gè)單向閥19與外接的待沖洗試驗(yàn)管路或液壓執(zhí)行元 件16連接。待沖洗試驗(yàn)管路或液壓執(zhí)行元件16通過(guò)第一連接軟管151與回油高壓球閥23 連接后連接至第一級(jí)粗回油過(guò)濾器17上，通過(guò)第二連接軟管152分別與溢流閥組14、單向 閥19連接后連接至雙聯(lián)油泵組11上；變量泵組25、試壓油泵電機(jī)組21的一端均與油箱1 連接，另外一端均通過(guò)單向閥與雙聯(lián)油泵組的輸出端連接。沖洗回路主要由第一連接軟管、 第二連接軟管、待沖洗試驗(yàn)管路所構(gòu)成。雙聯(lián)油泵組11包括2臺(tái)油泵，并通過(guò)電機(jī)來(lái)驅(qū)動(dòng)， 輸出流量可以為一臺(tái)油泵的流量，也可以為兩臺(tái)油泵合流的流量；當(dāng)流量是雙泵合流的流 量時(shí)輸出的沖洗壓力為P，當(dāng)流量是一臺(tái)油泵的流量時(shí)輸出的沖洗壓力可達(dá)到2P，壓力提 高了一倍，充分利用了電機(jī)功率。按照本實(shí)用新型實(shí)施的管路沖洗、試壓及負(fù)載試驗(yàn)多功能組合裝置，以600L/min 流量，沖洗壓2. 5MPa為例對(duì)其沖洗、施壓及負(fù)載試驗(yàn)的過(guò)程進(jìn)行說(shuō)明1)沖洗時(shí)，油液從油箱1經(jīng)過(guò)吸油過(guò)濾器10，進(jìn)入雙聯(lián)油泵組11，經(jīng)過(guò)溢流閥組 14、測(cè)壓裝置13、單向閥19，進(jìn)入待沖洗管路16，最后經(jīng)第一級(jí)粗回油過(guò)濾器17、第二級(jí)精 回油過(guò)濾器18過(guò)濾，以達(dá)到所需要的清潔度。該方案能提供雙聯(lián)油泵組11全部流量600L/ min沖洗，也能根據(jù)液壓執(zhí)行元件提供所需流量和壓力或者根據(jù)不同管徑提供所需流量和 壓力，如提供雙聯(lián)油泵組11中單個(gè)油泵流量300L/min以沖洗不同管徑管路；在同等電機(jī)功 率情況下，300L/min流量時(shí)便可提供5MPa的沖洗壓力，避免沖洗小通徑管路時(shí)多余的流量 通過(guò)溢流閥組14溢流回油箱1。變量泵組25的輸出流量可調(diào)，因此若進(jìn)一步調(diào)節(jié)變量泵 組25使其輸出不同流量，所輸出的不同流量疊加到雙聯(lián)油泵組11的單泵或雙泵的輸出流 量上，將達(dá)到進(jìn)一步調(diào)節(jié)沖洗流量變化的效果。沖洗時(shí)回油過(guò)濾器設(shè)兩級(jí)過(guò)濾，第一級(jí)粗回 油過(guò)濾器17將較大顆粒的污染物攔截，避免較大顆料污染物進(jìn)入第二級(jí)精回油過(guò)濾器18， 更好發(fā)揮精回油過(guò)濾器的捕獲小顆粒污染物納污能力，減少精回油過(guò)濾器濾芯的損耗，減 少用戶使用成本。2)由于有額外的小流量試壓泵組，試壓時(shí)，先用沖洗雙聯(lián)油泵組11將待沖洗管路 16充滿油排出空氣，然后關(guān)閉回油高壓球閥23，開啟試壓油泵電機(jī)組21，將高壓油充入待 沖洗管路16，調(diào)節(jié)溢流閥組14，使壓力達(dá)到所需試驗(yàn)壓力(最高可達(dá)42MPa)即可用于管路試壓。3)作為動(dòng)力源使用時(shí)，第一連接軟管151和第二連接軟管152的出口連接到液壓執(zhí)行元件上，即可作為系統(tǒng)故障時(shí)應(yīng)急動(dòng)力源，為油缸和馬達(dá)提供動(dòng)力驅(qū)動(dòng)以及液壓執(zhí)行 元件維修后的模擬試驗(yàn)和試運(yùn)行。上述實(shí)施例為本實(shí)用新型較佳的實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的實(shí)施方式并不受上述 實(shí)施例的限制，其他的任何未背離本實(shí)用新型的精神實(shí)質(zhì)與原理下所作的改變、修飾、替 代、組合、簡(jiǎn)化，均應(yīng)為等效的置換方式，都包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求管路沖洗、試壓及負(fù)載試驗(yàn)多功能組合裝置，包括依次連接的油箱、吸油過(guò)濾器、液壓油泵組、溢流閥組、回油過(guò)濾器，其特征在于還包括多個(gè)單向閥，一端與回油過(guò)濾器連接的回油閥門，以及一端與油箱連接、另一端通過(guò)單向閥與液壓油泵組輸出端連接的試壓油泵電機(jī)組；所述液壓油泵組的各臺(tái)油泵的輸出端分別通過(guò)單向閥與外接的待沖洗試驗(yàn)管路或液壓執(zhí)行元件連接；所述回油閥門的另一端與外接的待沖洗試驗(yàn)管路或液壓執(zhí)行元件連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合裝置，其特征在于所述回油閥門為回油高壓球閥。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合裝置，其特征在于進(jìn)一步包括一端與油箱連接、另外一 端通過(guò)單向閥與雙聯(lián)油泵組輸出端連接的變量泵組；所述變量泵組的輸出流量與液壓油泵 組的輸出流量疊加。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的組合裝置，其特征在于所述變量泵組的輸出流量可調(diào)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的組合裝置，其特征在于所述液壓油泵組包括2臺(tái)油泵。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的組合裝置，其特征在于所述回油過(guò)濾器包括相連接的 第一級(jí)粗回油過(guò)濾器、第二級(jí)精回油過(guò)濾器；第一級(jí)粗回油過(guò)濾器與回油閥門連接，第二級(jí) 精回油過(guò)濾器與油箱連接。
專利摘要本實(shí)用新型公開了管路沖洗、試壓及負(fù)載試驗(yàn)多功能組合裝置，包括依次連接的油箱、吸油過(guò)濾器、液壓油泵組、溢流閥組、回油過(guò)濾器；還包括多個(gè)單向閥，一端與回油過(guò)濾器連接的回油閥門，以及一端與油箱連接、另一端通過(guò)單向閥與液壓油泵組輸出端連接的試壓油泵電機(jī)組；所述液壓油泵組的各臺(tái)油泵的輸出端分別通過(guò)單向閥與外接的待沖洗試驗(yàn)管路或液壓執(zhí)行元件連接；所述回油閥門的另一端與外接的待沖洗試驗(yàn)管路或液壓執(zhí)行元件連接。該組合裝置能提供多種分級(jí)的流量，多種沖洗壓力，并具備管路試壓能力；既能滿足沖洗多種規(guī)格管路的要求，又能滿足耐壓試驗(yàn)的需求。
文檔編號(hào)G01N3/12GK201586653SQ20092026503
公開日2010年9月22日 申請(qǐng)日期2009年12月11日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月11日
發(fā)明者喻福競(jìng), 陳濤, 陳立新 申請(qǐng)人:廣州市阿蓋特科技有限公司