本實用新型涉及一種機械式測量筒體截面上最大內(nèi)徑差的裝置，其屬于壓力容器檢測技術領域。

背景技術：

筒體是壓力容器中最主要的部分之一，在內(nèi)壓的作用下，不圓的筒體要有趨向圓形的變形，從而在筒體上產(chǎn)生周向附加彎曲應力，在薄壁筒體的壓力容器中，如果內(nèi)徑差過大，則會存在相當大的局部附加應力，不利于容器的安全運行，且為其它缺陷的產(chǎn)生和擴展創(chuàng)造了條件。在GB150-2011《壓力容器》中，對內(nèi)徑差作了規(guī)定“殼體同一斷面上最大內(nèi)徑與最小內(nèi)徑之差，應不大于該斷面內(nèi)徑Di的1％(對鍛焊容器為1‰)，且不大于25mm”，然而對內(nèi)徑差的檢驗中，沒有相應的測量工具，檢驗人員在實際檢驗過程中只是測量同一斷面的幾個內(nèi)徑值，然后取其中的最大與最小值的差就作為了該斷面最大內(nèi)徑與最小內(nèi)徑之差值，此差值小于標準差值即為合格。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型針對現(xiàn)有人工檢驗壓力容器的內(nèi)徑差費時費力、誤差大的缺陷，提供一種機械式測量筒體截面上最大內(nèi)徑差的裝置。

本實用新型解決上述技術問題的技術方案如下：

一種機械式測量筒體截面上最大內(nèi)徑差的裝置，包括支架機構、連接部件和測量機構，所述支架機構和測量機構通過連接部件相互呈十字結構安裝固定；所述支架機構包括由內(nèi)而外依次套裝的滑桿C、滑桿D和支架，所述滑桿C通過固定件安裝在滑桿D上、且其位于滑桿D內(nèi)部的一端與滑桿D之間設有彈簧B；所述測量機構包括連桿和中心對稱安裝在滑槽內(nèi)的、彈簧A兩側的一對滑桿組件，所述滑桿組件包括套裝的滑桿A和滑桿B，所述滑桿A通過連桿緊固件安裝在滑桿B上，所述連桿一端固定在一側的滑桿組件上，另一端設有撥針，在撥針兩側設有可水平定向移動的標示塊；在標示塊對應位置處的滑槽上設有可容標示塊定向移動的開口槽。

在上述技術方案的基礎上，本實用新型還可以做如下改進。

進一步，所述開口槽對應位置的滑槽表面設有用于標示兩標示塊之間距離的刻度甲；在所述滑桿C和滑桿D上標有用于確定支架的伸展長度的刻度乙。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是：機械設備代替人工測量，提高了測量精度和測量效率，使得測量工作更加簡單易操作。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為本實用新型的側視圖；

圖3為本實用新型的測量機構的結構示意圖；

圖4為本實用新型的支架機構的結構示意圖。

在圖中，1.測量機構；2.連接部件；3.支架機構；4.滑桿A；5.滑桿B；6.連桿緊固件；7.彈簧A；8.連桿；9.滑槽；10.標示塊；11.撥針；12.固定件；13.滑桿C；14.彈簧B；15.滑桿D；16.支架；17.開口槽。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本實用新型，并非用于限定本實用新型的范圍。

一種機械式測量筒體截面上最大內(nèi)徑差的裝置，包括支架機構3、連接部件2和測量機構1，所述支架機構3和測量機構1通過連接部件2相互呈十字結構安裝固定；所述支架機構3包括由內(nèi)而外依次套裝的滑桿C 13、滑桿D 15和支架16，所述滑桿C 13通過固定件12安裝在滑桿D 15上、且其位于滑桿D 15內(nèi)部的一端與滑桿D 15之間設有彈簧B 14；所述測量機構1包括連桿8和中心對稱安裝在滑槽9內(nèi)的、彈簧A 7兩側的一對滑桿組件，所述滑桿組件包括套裝的滑桿A 4和滑桿B 5，所述滑桿A 4通過連桿緊固件6安裝在滑桿B 5上，所述連桿8一端固定在一側的滑桿組件上，另一端設有撥針11，在撥針11兩側設有可水平定向移動的標示塊10；在標示塊10對應位置處的滑槽9上設有可容標示塊10定向移動的開口槽17。

本實用新型在制作時，在所述開口槽17對應位置的滑槽9表面設有用于標示兩標示塊10之間距離的刻度甲；在所述滑桿C 13和滑桿D 15上標有用于確定支架16的伸展長度的刻度乙。

測量時，先用支架機構3與連接部件2確定筒體截面的中心點，然后根據(jù)筒體的直徑調(diào)整滑桿A 4使長度符合要求，擰緊固定件12，使一側的滑桿B 5與連桿8固定，然后轉(zhuǎn)動測量機構1，滑桿A 4在彈簧A 7的作用下與筒體內(nèi)壁緊密貼合，轉(zhuǎn)動過程中，由于筒體并非理想圓形，所以會使兩側的滑桿A 4產(chǎn)生相應的位移差，位移差通過撥針11撥動標示塊10體現(xiàn)出來，測量兩標示塊10的內(nèi)間距即為該斷面最大內(nèi)徑與最小內(nèi)徑之差。

實施例：

以測量內(nèi)徑為2000mm的壓力容器為例，先用支架機構1與連接部件2確定筒體截面的中心點，將支架機構1垂直置于容器內(nèi)所測部位，支架機構1的支架16固定不動，滑桿C 13在周向擺動找到所達到的最長點，然后在容器軸向方向擺動滑桿C 13找到所達到的最短點，擰緊固定件12。移動連接部件2，使之中心位置處在支架機構3的中心。然后根據(jù)筒體的直徑調(diào)整滑桿A 4使長度符合要求，擰緊連桿緊固件6，使一側的滑桿B 5與連桿8固定，然后轉(zhuǎn)動測量機構1，滑桿A 4和滑桿B 5在彈簧A 7的作用下與筒體內(nèi)壁緊密貼合，轉(zhuǎn)動過程中，由于筒體并非理想圓形，所以會使兩側的滑桿B 5產(chǎn)生相應的位移差，位移差通過撥針11撥動標示塊10體現(xiàn)出來，測量兩標示塊10的內(nèi)間距即為該斷面最大內(nèi)徑與最小內(nèi)徑之差。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。