本發(fā)明涉及航天用圓筒型殼體類多孔位產(chǎn)品的快速檢測方法。

背景技術(shù)：

某殼體類機加零件，存在各種孔、槽、窗口等特征，不僅尺寸多、形位公差精度要求高，且要求零件在裝配中具有良好的互換性，如圖1和圖2所示；故產(chǎn)品必須進行100%檢測。同時，該批次產(chǎn)品生產(chǎn)量大，零件的檢測手段能否適應(yīng)大批量生產(chǎn)，是生產(chǎn)過程一個瓶頸問題。

對于上述多孔位產(chǎn)品的檢測，目前通常采用常規(guī)手段檢測，這對檢驗人員的檢測水平是嚴峻考驗，不但需要過硬的檢測經(jīng)驗、技巧和方法，然而常規(guī)檢測手段也不能完全滿足檢測需要，特別是形位公差及空間尺寸均無法檢測。如果采用現(xiàn)代化高精度三坐標檢測，成本高，檢測時間長，效率極低，嚴重影響交付進度。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的就在于針對上述殼體類機加件中各種孔、槽、窗口等特征，在進行檢驗時，檢驗周期長、易出錯，檢驗費時費力的問題，提供一種快速檢測多孔位產(chǎn)品的方法。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是這樣的：一種快速檢測多孔位產(chǎn)品的方法，包括以下步驟：

(1）加工一套與待檢測產(chǎn)品孔位相同的檢測工裝；

（2）將待檢測產(chǎn)品裝夾在步驟（1）所得的檢測工裝上以定位；

（3）待檢測產(chǎn)品上各孔及艙口用檢測插銷檢測各孔位置正確性及直徑合格性，即完成檢測。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案：在檢測工裝平臺上以零件及檢測工裝的基準定位面b定位，將象限對齊及第二對接面缺口定位。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案：檢測時首先將待檢測產(chǎn)品上各有公差要求孔用光面塞規(guī)進行檢測，判定合格后再用檢測工裝進行檢測。

本發(fā)明是通過檢測工裝與待檢測產(chǎn)品按照要求裝夾，利用檢測工裝上的標準孔位并配合圓柱銷、止規(guī)等輔助工具就可以快速檢測出各孔的尺寸精度和形狀位置精度。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于：本發(fā)明采用檢測工裝，即檢測了零件各孔、槽、窗口的位置尺寸，又檢測了零件是否變形，且效率高、，可靠性高，不易漏檢，穩(wěn)定可靠，對檢驗零件是否合格可以作出快速判定，并降低了成本、防止錯漏檢；很好的滿足了產(chǎn)品在檢測窗口位置尺寸及形位公差的要求，并提高了近10倍的檢測效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實施例的待檢測殼體示意圖；

圖2為圖1中殼體上窗口尺寸示意圖；

圖3為本發(fā)明實施例使用檢測工裝時的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖3的俯視圖；

圖中，a、待檢測產(chǎn)品；1、圓銷a；2、圓銷b；3、圓銷c；4、方銷a；5、檢測工裝a部；6、檢測工裝b部；7、方銷b；8、圓銷d；9、方銷c；10、定位缺口；11、基準定位面b；12、基準定位面c。

具體實施方式

下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步說明。

實施例：

一種快速檢測多孔位產(chǎn)品的方法，其特征在于，包括以下步驟；

(1）加工一套與待檢測產(chǎn)品孔位相同的檢測工裝，如圖3和4所示；

（2）將待檢測產(chǎn)品裝夾在步驟（1）所得的檢測工裝上以定位；

（3）待檢測產(chǎn)品上各孔及艙口用檢測插銷檢測各孔位置正確性及直徑合格性，即完成檢測；

由于待檢測產(chǎn)品a即殼體零件上的孔位是以零件兩端的基準定位面b11和基準定位面c12作為加工、裝配基準，故檢測工裝筒體為組合式結(jié)構(gòu)，由檢測工裝a部5和檢測工裝b部6兩部分組合而成，組合后整體為圓形筒類構(gòu)件，檢測工裝的上方設(shè)置有定位缺口10，內(nèi)孔選擇適宜公差，外徑合格的殼體零件即待檢測產(chǎn)品a即可裝入檢測工裝筒體內(nèi)；

本實施例的檢測中，一共加工并使用4種規(guī)格圓柱插銷，即圓銷a1、圓銷b2、圓銷c3和圓銷d4，依次為φ2.6、φ4.1、φ5.2和φ2.5，以及3種規(guī)格方形插銷，即方銷a4、方銷b7和方銷c9，規(guī)格依次為43×28、15×32和20×18，l=55；

優(yōu)選檢測時需首先將零件上各有公差要求孔位用光面塞塞規(guī)進行檢測，判定合格后再用檢測工裝檢測；

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不有以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種快速檢測多孔位產(chǎn)品的方法，包括以下步驟：加工一套與待檢測產(chǎn)品孔位相同的檢測工裝；將待檢測產(chǎn)品裝夾在檢測工裝上以定位；待檢測產(chǎn)品上各孔及艙口用檢測插銷檢測各孔位置正確性及直徑合格性，即完成檢測；本發(fā)明采用檢測工裝，既檢測了零件各孔、槽、窗口的位置尺寸，又檢測了零件是否變形，且效率高，可靠性高，不易漏檢，穩(wěn)定可靠，對檢驗零件是否合格可以做出快速判定，并降低了成本、防止了錯漏檢；很好的滿足了產(chǎn)品在檢測窗口位置尺寸及形位公差的要求，并提高了近10倍的檢測效率。

技術(shù)研發(fā)人員：李小鴻;李躍杰;林剛;劉和榮;姜妍;王晶;李洪濱;王萬娟;王敏
受保護的技術(shù)使用者：中國航天科技集團公司長征機械廠
技術(shù)研發(fā)日：2017.07.31
技術(shù)公布日：2017.09.29