本發(fā)明涉及電力設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉一種便攜式設(shè)備接線夾孔位標定裝置。

背景技術(shù)：

在電力變電站內(nèi)，通過線夾、導(dǎo)線與變電設(shè)備接線板配合來實現(xiàn)一次變電設(shè)備之間的電氣連接，為了使接線夾與變電設(shè)備接線板可靠連接，需在接線夾上開設(shè)與變電設(shè)備接線板匹配的連接孔。由于不同電氣設(shè)備的電壓等級不同，并且各設(shè)備生產(chǎn)廠家的接線板尺寸存在差異，因此一般將接線夾設(shè)計為無孔結(jié)構(gòu)，在進行電氣設(shè)備安裝或檢修施工時，再匹配變電設(shè)備接線板上孔位完成接線夾打孔作業(yè)。

為了保證變電設(shè)備接線板與接線夾孔位的一致性，在接線夾上打孔前需要進行孔位標定，即根據(jù)設(shè)備接線板上的孔位尺寸，在無孔的接線夾上標識出擬打孔的孔位中心點位置。目前，針對接線夾上孔位中心點的標定問題，通常采用劃線標點的操作方法，其具體操作步驟為：在無孔的接線夾上橫向畫出兩條直線，線距為變電設(shè)備接線板上橫向孔距，再在無孔的接線夾上縱向畫出兩條直線，線距為變電設(shè)備接線板上縱向孔距，四條直線的交點即為無孔接線夾上孔位中心點位置。由于采用上述劃線標點操作方法受人為因素影響較大，劃線標點的精度難以保證，增加了變電設(shè)備之間的電氣連接施工的難度，同時還存在著工作效率低的弊病。

授權(quán)公告號為CN204255214U的發(fā)明公開了一種電力設(shè)備接線夾孔位標定裝置，它包括按壓式可調(diào)節(jié)固定架、記號筆和標尺盤；所述按壓式可調(diào)節(jié)固定架設(shè)有按壓座、固定桿和一組鉸接臂；所述鉸接臂數(shù)量為四個，它們環(huán)繞固定桿均勻布置，鉸接臂上端與固定桿鉸接裝配，下端與記號筆配裝；所述固定桿上端與按壓座配裝，下端固定在標尺盤上。該發(fā)明在標尺盤本體上設(shè)置了與不同間距孔位匹配的標準模板，標準模板的數(shù)量為三套，可根據(jù)電力設(shè)備接線板上孔位選定一組?？?，然后調(diào)節(jié)四個記號筆的位置，使四個記號筆穿入選定的?？?圓孔)中，然后對按壓式可調(diào)節(jié)固定架的按壓座施加向下的壓力，在導(dǎo)向柱銷與導(dǎo)向槽孔配合下，按壓座相對于固定桿向下運動，通過鉸接臂帶動穿入?？字械挠浱柟P向下移動，從而在接線夾表面上標示出擬打孔的位置，完成孔位標定作業(yè)。

操作中，記號筆為了與模板上的圓孔配合，其位置需要調(diào)整，具體地，工作人員手動調(diào)節(jié)鉸接臂，使記號筆豎立且與模板的圓孔上下對齊，如此操作，不僅麻煩，而且，難以使記號筆與模板的圓孔準確對齊。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對上述技術(shù)問題，提供一種三套模板可以準確地旋轉(zhuǎn)切換并且便于攜帶的設(shè)備接線夾孔位標定裝置。

為達到上述目的，本發(fā)明提供了一種便攜式設(shè)備接線夾孔位標定裝置，包括支架環(huán)、標尺盤、平移架、接線夾和記號筆；支架環(huán)包括圓環(huán)狀的上支架環(huán)、對中裝置和圓環(huán)狀的下支架環(huán)；標尺盤插套并且上下滑動設(shè)置在上支架環(huán)內(nèi)；平移架包括四個平移架單元；四個平移架單元互成直角并且平移架單元一端鉸接在上支架環(huán)上；平移架單元上設(shè)置有平移設(shè)置的孔位定準座；孔位定準座上設(shè)置有與記號筆直徑相同的孔位定準孔；標尺盤安裝在支架環(huán)的對中裝置上；

標尺盤為開設(shè)有沿圓周方向間隔三十度角布置的第一模板、第二模板和第三模板的圓柱；第一模板、第二模板和第三模板分別由四組互成直角的圓孔組組成；第一模板、第二模板和第三模板的四組圓孔組的中心為標尺盤的圓心。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，平移架單元開設(shè)有上下貫穿的十字形平移槽；孔位定準座位長方體并且水平滑行設(shè)置在十字形平移槽。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，上支架環(huán)的內(nèi)圓柱面上均勻開設(shè)有上端面不封口的十二個上升降槽；標尺盤的外圓柱面上成型有與上升降槽互相配合的十二個標尺升降塊；標尺升降塊位于第一模板、第二模板和第三模板的圓孔組的延長線上；上升降槽的深度、標尺升降塊的高度和標尺盤的厚度相同。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，支架環(huán)的對中裝置包括驅(qū)動齒圈、一對過渡齒輪和一對定位板；驅(qū)動齒圈的上端樞接在上支架環(huán)上、下端樞接在下支架環(huán)上；一對定位板豎直對稱設(shè)置并且水平滑行在下支架環(huán)上；一對定位板的對稱中心面與第一模板、第二模板和第三模板其中最靠近的模板的圓孔組成十五度夾角；

一對定位板的對稱中心面的兩側(cè)分別設(shè)置有過渡齒輪；過渡齒輪樞接在上支架環(huán)和下支架環(huán)之間并且位于上支架環(huán)和下支架環(huán)的兩側(cè)；一對過渡齒輪的旋轉(zhuǎn)軸和下支架環(huán)的旋轉(zhuǎn)軸互相平行并且共面；定位板靠近過渡齒輪的端面上端成型有齒條；過渡齒輪的下部與齒條嚙合、上部與驅(qū)動齒圈嚙合；接線夾的相對的端面中心處分別成型有對中槽；對中槽與接線夾的上下端面互相垂直并且上下不封口；對中槽的寬度與定位板厚度相同；

下支架環(huán)位于一對定位板的一側(cè)的側(cè)壁上開設(shè)有接線夾的安裝進口。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，第一模板、第二模板和第三模板的圓孔組圓孔的直徑與記號筆直徑相同。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，定位板的下端面呈臺階狀；一對定位板靠近的一端下端面低于遠離的一端下端面；一對定位板靠近的一端下端面與下支架環(huán)的下端面平齊。

本發(fā)明的有益效果在于：標尺盤的三套模板可以準確地旋轉(zhuǎn)切換，并且記號筆可對準不同的模板的標記孔；整個標定裝置呈圓柱形，并且結(jié)構(gòu)簡單，便于攜帶和使用。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的俯視的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的仰視的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明的圖1中A-A剖面的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明的支架環(huán)10和標尺盤20的俯視的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明的圖3中B-B剖面的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中，10、支架環(huán)；100、上升降槽；101、安裝進口；102、上支架環(huán)；103、下支架環(huán)；11、驅(qū)動齒圈；12、過渡齒輪；13、定位板；130、齒條；20、標尺盤；200、標尺升降塊；21、第一模板；22、第二模板；23、第三模板；30、平移架單元；300、十字形平移槽；31、孔位定準座；310、孔位定準孔；32、記號筆；40、接線夾；400、對中槽。

具體實施方式

如圖1～圖5所示，一種便攜式設(shè)備接線夾孔位標定裝置，包括支架環(huán)10、標尺盤20、平移架、接線夾40和記號筆32；支架環(huán)10包括圓環(huán)狀的上支架環(huán)102、對中裝置和圓環(huán)狀的下支架環(huán)103；標尺盤20插套并且上下滑動設(shè)置在上支架環(huán)102內(nèi)；平移架包括四個平移架單元30；四個平移架單元30互成直角并且平移架單元30一端鉸接在上支架環(huán)102上；平移架單元30上設(shè)置有平移設(shè)置的孔位定準座31；孔位定準座31上設(shè)置有與記號筆32直徑相同的孔位定準孔310；標尺盤20安裝在支架環(huán)10的對中裝置上；

如圖4、圖5所示，標尺盤20為開設(shè)有沿圓周方向間隔三十度角布置的第一模板21、第二模板22和第三模板23的圓柱；第一模板21、第二模板22和第三模板23分別由四組互成直角的圓孔組組成；第一模板21、第二模板22和第三模板23的四組圓孔組的中心為標尺盤20的圓心。

如圖1所示，平移架單元30開設(shè)有上下貫穿的十字形平移槽300；孔位定準座31位長方體并且水平滑行設(shè)置在十字形平移槽300。

如圖1、圖4所示，上支架環(huán)102的內(nèi)圓柱面上均勻開設(shè)有上端面不封口的十二個上升降槽100；標尺盤20的外圓柱面上成型有與上升降槽100互相配合的十二個標尺升降塊200；標尺升降塊200位于第一模板21、第二模板22和第三模板23的圓孔組的延長線上；上升降槽100的深度、標尺升降塊200的高度和標尺盤20的厚度相同。

如圖2、圖3、圖5所示，支架環(huán)10的對中裝置包括驅(qū)動齒圈11、一對過渡齒輪12和一對定位板13；驅(qū)動齒圈11的上端樞接在上支架環(huán)102上、下端樞接在下支架環(huán)103上；一對定位板13豎直對稱設(shè)置并且水平滑行在下支架環(huán)103上；一對定位板13的對稱中心面與第一模板21、第二模板22和第三模板23其中最靠近的模板的圓孔組成十五度夾角；

如圖2、圖3、圖5所示，一對定位板13的對稱中心面的兩側(cè)分別設(shè)置有過渡齒輪12；過渡齒輪12樞接在上支架環(huán)102和下支架環(huán)103之間并且位于上支架環(huán)102和下支架環(huán)103的兩側(cè)；一對過渡齒輪12的旋轉(zhuǎn)軸和下支架環(huán)103的旋轉(zhuǎn)軸互相平行并且共面；定位板13靠近過渡齒輪12的端面上端成型有齒條130；過渡齒輪12的下部與齒條130嚙合、上部與驅(qū)動齒圈11嚙合；接線夾40的相對的端面中心處分別成型有對中槽400；對中槽400與接線夾40的上下端面互相垂直并且上下不封口；對中槽400的寬度與定位板13厚度相同；

如圖2所示，下支架環(huán)103位于一對定位板13的一側(cè)的側(cè)壁上開設(shè)有接線夾40的安裝進口101。

如圖3所示，第一模板21、第二模板22和第三模板23的圓孔組圓孔的直徑與記號筆32直徑相同。

如圖3所示，定位板13的下端面呈臺階狀；一對定位板13靠近的一端下端面低于遠離的一端下端面；一對定位板13靠近的一端下端面與下支架環(huán)103的下端面平齊。

工作原理如下：

首先從安裝進口101插入接線夾40，然后利用對中裝置使接線夾40定位并對中，然后確定是使用第一模板21、第二模板22還是第三模板23，然后使平移架單元30向外翻出，然后從上支架環(huán)102取出標尺盤20，旋轉(zhuǎn)一定角度使需要的模板正對接線夾40，然后插入到上支架環(huán)102中，使平移架單元30向內(nèi)翻，然后平行移動平移架單元30的孔位定準座31使對應(yīng)相應(yīng)的模板的圓孔，然后使用一支記號筆32依次插入孔位定準座31的孔位定準孔310中并且向下穿過標尺盤20在接線夾40上進行孔位圓心標定。

對中裝置的工作原理如下：

旋轉(zhuǎn)驅(qū)動齒圈11，驅(qū)動齒圈11通過過渡齒輪12驅(qū)動一對定位板13同步向內(nèi)插入到接線夾40的對中槽400內(nèi)，這樣接線夾40就完成了對中定位，此技術(shù)方案結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，使用不同尺寸的主體為長方體的接線夾40。

以上內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實施方式，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明的思想，在具體實施方式及應(yīng)用范圍上均會有改變之處，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本發(fā)明的限制。